摘要:目前，我國工業(yè)經(jīng)濟高速發(fā)展，電力需求日益緊缺,電力工業(yè)已步入“大電網(wǎng)、大機組、高電壓”的發(fā)展階段，發(fā)電廠企業(yè)將會長期處于大規(guī)模單機組連續(xù)運行,不可避免地致使電站鍋爐及壓力容器的金屬部件出現(xiàn)蠕變、過熱、疲勞、磨損、腐蝕等異�，F(xiàn)象,過早導(dǎo)致其金屬部件損壞而發(fā)生事故，本文收集在役的130t/h～400t/h大型電站鍋爐的有關(guān)資料，結(jié)合實際工作中的一些經(jīng)驗，提出預(yù)防電站鍋爐、壓力容器金屬部件損壞的檢驗措施。
　　關(guān)鍵詞:電站鍋爐，壓力容器，檢驗位置
　　一、 前言
　　隨著電力工業(yè)的不斷發(fā)展,鍋爐壓力容器的應(yīng)用不斷增加,鍋爐壓力容器的參數(shù)也越來越高。
　　由于鍋爐壓力容器內(nèi)貯有高壓力的氣體或液體,因此,一旦設(shè)備發(fā)生爆炸事故,內(nèi)部介質(zhì)會瞬間釋放出大量的能量,產(chǎn)生強大的沖擊波,破壞周圍的設(shè)施和建筑物,甚至造成人員傷亡。因此,加強對鍋爐壓力容器的定期檢驗工作,及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷,保證設(shè)備的良好穩(wěn)定運行狀態(tài),預(yù)防事故的發(fā)生,具有十分重要的意義。
　　二鍋爐壓力容器檢驗位置
　�。ㄒ唬┢�包的位置確定
　　（1)兩側(cè)人孔密封面有無腐蝕,人孔鉸鏈座與筒體連接焊縫、汽室兩端預(yù)埋件焊縫應(yīng)無裂紋,翻邊下降管口表面探傷抽查1～2個,分散下降管座連接焊縫超聲波探傷抽查1～2個;
　�。�2)向空排汽管座、飽和蒸汽出口管座(外側(cè))焊縫、彎頭外弧表面探傷抽查1～2個,同時測厚;
　�。�3)飽和蒸汽導(dǎo)汽管上空氣小管運行十萬小時,計劃性安排更換;
　�。�4)筒體頂部金相抽查;
　　（5)進水管彎頭、加藥管、事故放水管、連排管測厚;
　�。ǘ�）水冷壁管的位置確定
　�。�1)吹灰器孔射流區(qū)域管測厚,彎管中部內(nèi)弧側(cè)表面探傷;
　�。�2)噴燃器附近管測厚(見圖1),明顯凸出阻擋煤粉射流方向及變形管及時更換;
　　
　�。�3)下部水冷壁管和冷灰斗區(qū)域的管被砸癟、砸壞檢查;
　�。�4)折焰角區(qū)域管有無過熱脹粗、鼓包等,與側(cè)墻水冷壁交界處密封板斷接頭焊縫擴展是否延伸至母材;
　�。�5)爐膛四角水冷壁管鰭片只要燒損,就要及時整體更換;
　　（6)前懸吊管有無變形,與上聯(lián)箱連接接管座焊縫抽查兩側(cè)各1～2個進行表面探傷,前懸吊管穿過頂棚管的管圈包覆焊縫無裂紋、咬邊,必要時進行表面抽查探傷;
　�。�7)水冷壁管熱負荷最高處(一般在燃燒器上方110～115m)割管檢查,檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況;
　　（三）省煤器管的位置確定
　�。�1)靠墻、彎頭、節(jié)距不均處、出列管等處及吹灰器孔射流區(qū)域管測厚;
　�。�2)管間距是否均勻,防磨裝置的阻流板、防磨瓦是否歪斜、變形、移位、脫落;
　�。�3)省煤器室分開的空間靠流過熱風(fēng)通道密封板無漏風(fēng),熱風(fēng)取樣管孔穿過省煤器室應(yīng)無泄漏,否則漏風(fēng)會吹損省煤器管;
　　（4)高、低省之間露天布置的給水連通管無腐蝕,必要時測厚;
　�。�5)高省與汽包之間的給水連通管彎頭金相抽查1個;
　�。�6)低省進口水平段割管檢查,檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況;
　�。ㄋ模┻^熱器管的位置確定
　　（1)吹灰器孔射流區(qū)域管測厚,出口管底部迎流面下彎頭抽測壁厚;
　�。�2)下部彎頭與底部斜墻留有間距180mm,管屏間距是否均勻,是否存在出列管,管卡是否滑動碰磨管子,防磨瓦是否歪斜、脫落;
　�。�3)出口管底部迎流面下彎頭是否氧化、腐蝕、脹粗、鼓包等缺陷(見圖2),必要時蠕脹測量;

　　圖2過熱器管迎流面下彎頭過熱爆管
　�。�4)出口管底部迎流面下彎頭割管檢查,檢查金相組織、力學(xué)性能、內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況;
　�。�5)過熱器管穿過頂棚管的管圈包覆焊縫無裂紋、咬邊,必要時進行表面抽查探傷;
　　（五）減溫水管及減溫器的位置確定
　�。�1)減溫水管的截止門、調(diào)節(jié)門、三通、大小頭后直管段及彎頭測厚;
　　（2)運行八萬小時,減溫器抽噴嘴,用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套,噴嘴有無損傷;
　�。�3)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫表面探傷;
　　（4)Ⅱ級減溫器上空氣管一次門前鋼材光譜復(fù)核;
　�。�六）水冷壁聯(lián)箱的位置確定
　�。�1)結(jié)合酸洗,下聯(lián)箱割封頭,用內(nèi)窺鏡檢查聯(lián)箱內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況,清除雜物、焊渣等,必要時測厚;
　　（2)聯(lián)箱的底部加熱進汽管、排污小管接管座無受阻,外壁無腐蝕,同時彎頭測厚,運行十萬小時,計劃性安排更換;
　�。ㄆ撸┦∶浩髀�(lián)箱的位置確定
　�。�1)結(jié)合酸洗,入口聯(lián)箱割封頭,用內(nèi)窺鏡檢查聯(lián)箱內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況,清除雜物、焊渣等,必要時測厚
　�。�2)膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻;
　�。ò耍┻^熱器聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱的位置確定
　�。�1)吊耳與過熱器聯(lián)箱的焊縫進行外觀和表面探傷抽查,爐頂集汽聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞;
　　（2)筒體、導(dǎo)汽管外壁無氧化、腐蝕、脹粗,同時硬度、壁厚、金相抽查;
　　（3)與集汽聯(lián)箱連接對空排汽、安全閥、導(dǎo)汽管接管座角焊縫表面探傷,對空排汽接管座母材內(nèi)壁超聲波或射線探傷,無疲勞裂紋,同時彎頭測厚;安全閥閥芯密封面表面探傷;
　�。�4)集汽聯(lián)箱、過熱器出口聯(lián)箱導(dǎo)汽管上空氣管、取樣管、疏放水管座角焊縫表面探傷,同時小管鋼材光譜復(fù)核,運行十萬小時,計劃性安排更換;
　�。ň牛╁仩t范圍內(nèi)管道、管件、閥門的位置確定
　�。�1)主給水小旁路節(jié)流孔板出口直管段、彎頭外弧側(cè)測厚,同時彎頭外弧表面探傷;
　　（2)給水管支座接觸良好、支吊架良好,疏放水管良好;
　�。�3)給水閥門閥體、三通體騎肩處外觀和表面探傷無裂紋、砂眼;調(diào)節(jié)閥閥芯無沖刷;
　　（4)下降管固定管夾滑銷釘無脫出。
　�。ㄊ�）主汽管、主導(dǎo)汽管的位置確定
　�。�1)主汽管、主導(dǎo)汽管的監(jiān)視段蠕變測量,計算,監(jiān)視段金相、硬度抽查;
　�。�2)主汽管彎頭(垂直向下)的不圓度測量、外弧測厚,表面探傷重點檢查彎頭外弧及中性面偏外弧側(cè);
　�。�3)主汽管及主導(dǎo)汽管的疏放水管、空氣管、取樣管座角焊縫表面探傷,同時疏放水管、空氣管、取樣管座角焊縫及其母材光譜復(fù)核。
　�。�4)主汽管垂直及水平布置吊架的覆板、耳板角焊縫易發(fā)生裂紋,取除覆板、耳板,水平、垂直吊架分別直接更換成管箍及阻塊抱箍式吊架吊裝。
　�。�5)電動閥門閥體、三通體騎肩處外觀和表面探傷無裂紋,主汽三通旁路焊口進行射線或超聲波探傷;
　�。�6)自動主汽門閥芯結(jié)合面處外觀和表面探傷;
　�。ㄊ�一）壓力容器的位置確定
　　1、除氧器
　　（1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,檢查除氧頭與給水箱連接的角焊縫,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
　　（2)安全閥、三抽進汽管、高加疏水管與筒體的角焊縫表面探傷;
　�。�3)與軸封漏汽的進汽管同一層的筒體內(nèi)壁宏觀檢查有無疲勞裂紋,必要時表面探傷;
　　（4)筒體T形接頭處的鋼板、封頭、進汽管兩側(cè)的筒體內(nèi)壁、疏水管對面筒體內(nèi)壁沖刷減薄和腐蝕情況,同時測厚;
　�。�5)安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內(nèi);
　　2、換熱器
　　（1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
　�。�2)進汽管與筒體的角焊縫表面探傷;
　�。�3)筒體T形接頭處的鋼板、進汽管反沖刷頂部封頭內(nèi)壁、疏水管兩側(cè)的筒體內(nèi)壁沖刷減薄和腐蝕情況,同時測厚;
　�。�4)安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內(nèi);
　　3、連排、定排
　　（1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
　　（2)出汽管、排汽管與筒體的角焊縫表面探傷;
　�。�3)筒體T形接頭處的鋼板、封頭、排污入口管兩側(cè)的筒體內(nèi)壁沖刷減薄和腐蝕情況,同時測厚;
　　（4)安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內(nèi);
　　4、倉泵、儲氣罐
　�。�1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
　�。�2)安全閥、出氣管與儲氣罐的角焊縫表面探傷;
　�。�3)筒體T形接頭處的鋼板、封頭、倉泵錐形法蘭直邊內(nèi)壁磨損減薄情況,同時測厚;
　　（4)儲氣罐安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內(nèi);
　　三、結(jié)論
　　上述檢驗方法很適應(yīng)現(xiàn)場工作需要,這樣就可以進行分析、發(fā)現(xiàn)問題及時進行更換或采取切實可行的措施,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性。
　　參考文獻
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　　[3]《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔1996〕276號
　　[4]《鍋爐定期檢驗規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號
　　[5]《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6-2005
　　

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