預防在役電站鍋爐壓力容器金屬部件損壞的檢驗措施
摘要:目前，我國工業(yè)經濟高速發(fā)展，電力需求日益緊缺,電力工業(yè)已步入“大電網、大機組、高電壓”的發(fā)展階段，發(fā)電廠企業(yè)將會長期處于大規(guī)模單機組連續(xù)運行,不可避免地致使電站鍋爐及壓力容器的金屬部件出現(xiàn)蠕變、過熱、疲勞、磨損、腐蝕等異�，F(xiàn)象,過早導致其金屬部件損壞而發(fā)生事故，本文收集在役的130t/h～400t/h大型電站鍋爐的有關資料，結合實際工作中的一些經驗，提出預防電站鍋爐、壓力容器金屬部件損壞的檢驗措施。
關鍵詞:電站鍋爐，壓力容器，檢驗位置
一、 前言
隨著電力工業(yè)的不斷發(fā)展,鍋爐壓力容器的應用不斷增加,鍋爐壓力容器的參數(shù)也越來越高。
由于鍋爐壓力容器內貯有高壓力的氣體或液體,因此,一旦設備發(fā)生爆炸事故,內部介質會瞬間釋放出大量的能量,產生強大的沖擊波,破壞周圍的設施和建筑物,甚至造成人員傷亡。因此,加強對鍋爐壓力容器的定期檢驗工作,及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷,保證設備的良好穩(wěn)定運行狀態(tài),預防事故的發(fā)生,具有十分重要的意義。
二鍋爐壓力容器檢驗位置
（一）汽包的位置確定
�。�1)兩側人孔密封面有無腐蝕,人孔鉸鏈座與筒體連接焊縫、汽室兩端預埋件焊縫應無裂紋,翻邊下降管口表面探傷抽查1～2個,分散下降管座連接焊縫超聲波探傷抽查1～2個;
�。�2)向空排汽管座、飽和蒸汽出口管座(外側)焊縫、彎頭外弧表面探傷抽查1～2個,同時測厚;
�。�3)飽和蒸汽導汽管上空氣小管運行十萬小時,計劃性安排更換;
�。�4)筒體頂部金相抽查;
�。�5)進水管彎頭、加藥管、事故放水管、連排管測厚;
�。ǘ┧浔诠艿奈恢么_定
�。�1)吹灰器孔射流區(qū)域管測厚,彎管中部內弧側表面探傷;
（2)噴燃器附近管測厚(見圖1),明顯凸出阻擋煤粉射流方向及變形管及時更換;
�。�3)下部水冷壁管和冷灰斗區(qū)域的管被砸癟、砸壞檢查;
�。�4)折焰角區(qū)域管有無過熱脹粗、鼓包等,與側墻水冷壁交界處密封板斷接頭焊縫擴展是否延伸至母材;
�。�5)爐膛四角水冷壁管鰭片只要燒損,就要及時整體更換;
�。�6)前懸吊管有無變形,與上聯(lián)箱連接接管座焊縫抽查兩側各1～2個進行表面探傷,前懸吊管穿過頂棚管的管圈包覆焊縫無裂紋、咬邊,必要時進行表面抽查探傷;
�。�7)水冷壁管熱負荷最高處(一般在燃燒器上方110～115m)割管檢查,檢查內壁結垢、腐蝕情況;
�。ㄈ┦∶浩鞴艿奈恢么_定
�。�1)靠墻、彎頭、節(jié)距不均處、出列管等處及吹灰器孔射流區(qū)域管測厚;
�。�2)管間距是否均勻,防磨裝置的阻流板、防磨瓦是否歪斜、變形、移位、脫落;
�。�3)省煤器室分開的空間靠流過熱風通道密封板無漏風,熱風取樣管孔穿過省煤器室應無泄漏,否則漏風會吹損省煤器管;
�。�4)高、低省之間露天布置的給水連通管無腐蝕,必要時測厚;
�。�5)高省與汽包之間的給水連通管彎頭金相抽查1個;
�。�6)低省進口水平段割管檢查,檢查內壁結垢、腐蝕情況;
�。ㄋ模┻^熱器管的位置確定
（1)吹灰器孔射流區(qū)域管測厚,出口管底部迎流面下彎頭抽測壁厚;
�。�2)下部彎頭與底部斜墻留有間距180mm,管屏間距是否均勻,是否存在出列管,管卡是否滑動碰磨管子,防磨瓦是否歪斜、脫落;
�。�3)出口管底部迎流面下彎頭是否氧化、腐蝕、脹粗、鼓包等缺陷(見圖2),必要時蠕脹測量;
圖2過熱器管迎流面下彎頭過熱爆管
（4)出口管底部迎流面下彎頭割管檢查,檢查金相組織、力學性能、內壁結垢及腐蝕情況;
�。�5)過熱器管穿過頂棚管的管圈包覆焊縫無裂紋、咬邊,必要時進行表面抽查探傷;
�。ㄎ澹p溫水管及減溫器的位置確定
（1)減溫水管的截止門、調節(jié)門、三通、大小頭后直管段及彎頭測厚;
（2)運行八萬小時,減溫器抽噴嘴,用內窺鏡檢查混合式減溫器內壁、內襯套,噴嘴有無損傷;
（3)內套筒定位螺絲封口焊縫表面探傷;
�。�4)Ⅱ級減溫器上空氣管一次門前鋼材光譜復核;
�。┧浔诼�(lián)箱的位置確定
（1)結合酸洗,下聯(lián)箱割封頭,用內窺鏡檢查聯(lián)箱內壁結垢、腐蝕情況,清除雜物、焊渣等,必要時測厚;
�。�2)聯(lián)箱的底部加熱進汽管、排污小管接管座無受阻,外壁無腐蝕,同時彎頭測厚,運行十萬小時,計劃性安排更換;
�。ㄆ撸┦∶浩髀�(lián)箱的位置確定
�。�1)結合酸洗,入口聯(lián)箱割封頭,用內窺鏡檢查聯(lián)箱內壁結垢、腐蝕情況,清除雜物、焊渣等,必要時測厚
（2)膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻;
�。ò耍┻^熱器聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱的位置確定
（1)吊耳與過熱器聯(lián)箱的焊縫進行外觀和表面探傷抽查,爐頂集汽聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞;
�。�2)筒體、導汽管外壁無氧化、腐蝕、脹粗,同時硬度、壁厚、金相抽查;
�。�3)與集汽聯(lián)箱連接對空排汽、安全閥、導汽管接管座角焊縫表面探傷,對空排汽接管座母材內壁超聲波或射線探傷,無疲勞裂紋,同時彎頭測厚;安全閥閥芯密封面表面探傷;
�。�4)集汽聯(lián)箱、過熱器出口聯(lián)箱導汽管上空氣管、取樣管、疏放水管座角焊縫表面探傷,同時小管鋼材光譜復核,運行十萬小時,計劃性安排更換;
（九）鍋爐范圍內管道、管件、閥門的位置確定
�。�1)主給水小旁路節(jié)流孔板出口直管段、彎頭外弧側測厚,同時彎頭外弧表面探傷;
�。�2)給水管支座接觸良好、支吊架良好,疏放水管良好;
�。�3)給水閥門閥體、三通體騎肩處外觀和表面探傷無裂紋、砂眼;調節(jié)閥閥芯無沖刷;
�。�4)下降管固定管夾滑銷釘無脫出。
（十）主汽管、主導汽管的位置確定
�。�1)主汽管、主導汽管的監(jiān)視段蠕變測量,計算,監(jiān)視段金相、硬度抽查;
（2)主汽管彎頭(垂直向下)的不圓度測量、外弧測厚,表面探傷重點檢查彎頭外弧及中性面偏外弧側;
�。�3)主汽管及主導汽管的疏放水管、空氣管、取樣管座角焊縫表面探傷,同時疏放水管、空氣管、取樣管座角焊縫及其母材光譜復核。
�。�4)主汽管垂直及水平布置吊架的覆板、耳板角焊縫易發(fā)生裂紋,取除覆板、耳板,水平、垂直吊架分別直接更換成管箍及阻塊抱箍式吊架吊裝。
（5)電動閥門閥體、三通體騎肩處外觀和表面探傷無裂紋,主汽三通旁路焊口進行射線或超聲波探傷;
（6)自動主汽門閥芯結合面處外觀和表面探傷;
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1、除氧器
�。�1)焊縫內部質量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,檢查除氧頭與給水箱連接的角焊縫,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
�。�2)安全閥、三抽進汽管、高加疏水管與筒體的角焊縫表面探傷;
（3)與軸封漏汽的進汽管同一層的筒體內壁宏觀檢查有無疲勞裂紋,必要時表面探傷;
�。�4)筒體T形接頭處的鋼板、封頭、進汽管兩側的筒體內壁、疏水管對面筒體內壁沖刷減薄和腐蝕情況,同時測厚;
（5)安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內;
2、換熱器
�。�1)焊縫內部質量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
�。�2)進汽管與筒體的角焊縫表面探傷;
�。�3)筒體T形接頭處的鋼板、進汽管反沖刷頂部封頭內壁、疏水管兩側的筒體內壁沖刷減薄和腐蝕情況,同時測厚;
（4)安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內;
3、連排、定排
�。�1)焊縫內部質量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
�。�2)出汽管、排汽管與筒體的角焊縫表面探傷;
（3)筒體T形接頭處的鋼板、封頭、排污入口管兩側的筒體內壁沖刷減薄和腐蝕情況,同時測厚;
（4)安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內;
4、倉泵、儲氣罐
�。�1)焊縫內部質量,檢查比例不少于焊縫總長的10%,封頭、筒體的T形接頭,使用中泄漏、返修過的焊縫;
�。�2)安全閥、出氣管與儲氣罐的角焊縫表面探傷;
�。�3)筒體T形接頭處的鋼板、封頭、倉泵錐形法蘭直邊內壁磨損減薄情況,同時測厚;
（4)儲氣罐安全閥嚴密無泄漏,排汽管完好,且在校驗有效期內;
三、結論
上述檢驗方法很適應現(xiàn)場工作需要,這樣就可以進行分析、發(fā)現(xiàn)問題及時進行更換或采取切實可行的措施,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經濟性。
參考文獻
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