隨著人類科技的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和復(fù)雜程度越來(lái)越高。因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要工具。而數(shù)控加工中心刀具與工件坐標(biāo)系的建立是數(shù)控加工中的重要內(nèi)容之一，建立正確的工件坐標(biāo)系，可以保證系統(tǒng)正常的執(zhí)行程序，避免發(fā)生各種機(jī)床的誤動(dòng)作，造成刀具、機(jī)床損壞，甚至可能傷害人員等重大事故。因此，如何正確地進(jìn)行對(duì)刀，就成為我們?cè)诮虒W(xué)實(shí)操中必須解決的問(wèn)題。

　　摘要：在我國(guó)高等教育大眾化不斷推進(jìn)的形勢(shì)下，提高學(xué)生動(dòng)手實(shí)操能力成為高職院校培養(yǎng)符合社會(huì)需求人才的重要手段。文章采用理論結(jié)合實(shí)踐的方法，就數(shù)控加工中心對(duì)刀方法及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)與分析，提高學(xué)生動(dòng)手實(shí)操能力方面提供有益借鑒。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心,對(duì)刀方法,應(yīng)用

　　1數(shù)控加工中的對(duì)刀原理分析

　　工件在機(jī)床上定位裝夾后，必須確定工件在機(jī)床上的正確位置，以便與機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來(lái)。確定工件具體位置的過(guò)程就是通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而這個(gè)過(guò)程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系（即工件坐標(biāo)系），編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來(lái)進(jìn)行的。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系，使零件上的所有幾何元素都有確定的位置，而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。

　　對(duì)刀操作主要包含三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：一是刀具上的刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合；二是編程原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系；三是通過(guò)數(shù)控代碼指令確定刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系位置。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（車刀的刀位點(diǎn)為刀尖，平頭立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心，球頭刀的刀位點(diǎn)通常為球心），刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡就是編程軌跡，而對(duì)刀點(diǎn)就是加工零件時(shí)，刀具上的刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。多數(shù)情況下，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，這不僅有利于保證對(duì)刀精度，也可以將對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上，有利于零件的批量加工。

　　在數(shù)控立式銑加工中心加工操作中，對(duì)刀的方法比較多，本文就常用的幾種對(duì)刀方法的實(shí)踐應(yīng)用，作以下探討。

　　2加工中心的對(duì)刀方法及其應(yīng)用

　　2.1X、Y方向?qū)Φ斗ㄅc應(yīng)用

　　2.1.1利用尋邊器X、Y方向上的對(duì)刀方法

　�。�1）在工作臺(tái)上用平口鉗夾好工件，注意裝平、裝正、裝實(shí)的六字原則，還需根據(jù)零件的加工深度確定好工件伸出平口鉗的高度，以免加工中過(guò)切平口鉗臺(tái)面。（2）裝夾好尋邊器。尋邊器對(duì)刀精度較高，操作簡(jiǎn)便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對(duì)刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度，確保對(duì)刀精度。（3）屏幕上機(jī)床坐標(biāo)切換為相對(duì)坐標(biāo)界面。（4）將機(jī)床操作模式切換為“手輪模式”，用手輪方式進(jìn)行對(duì)刀。（5）對(duì)X軸分中，具體步驟為：第一步，移動(dòng)工作臺(tái)，使尋邊器通過(guò)調(diào)節(jié)X軸工作臺(tái)的移動(dòng)速度漸漸靠近并接觸工件左側(cè)面，如果是偏置式尋邊器，就看上下棒體是否同心，如果是電子式尋邊器，就會(huì)發(fā)出警報(bào)聲及亮警示燈。第二步，提刀，并將此時(shí)的X坐標(biāo)值清零（在屏幕上輸入X，按軟鍵[起源]）。第三步，步驟與第一步相同，使刀具接觸工件的右側(cè)面，提刀。常采用的方法有以下三種：

　　方法1：算出此時(shí)X坐標(biāo)值除以2的值，并把刀具移至該點(diǎn)，則此時(shí)刀位點(diǎn)所在位置即為工件X向的中點(diǎn)，按MDI鍵盤(pán)上的OFFSETSETTING鍵，按軟鍵[坐標(biāo)系]進(jìn)入工件坐標(biāo)系界面，將光標(biāo)移至G54，輸入X0，按軟鍵盤(pán)[測(cè)量]。

　　方法2：算出此時(shí)X坐標(biāo)值除以2的值（以a表示），在屏幕上輸入Xa，按軟鍵[預(yù)定]，則相對(duì)坐標(biāo)X=0的位置即為工件X向的中點(diǎn)，將刀具移動(dòng)到X坐標(biāo)為零的點(diǎn)，設(shè)置G54的X同方法1。

　　方法3：算出此時(shí)X坐標(biāo)值除以2的值（以a表示），注意+/-號(hào)，同上方法進(jìn)入到G54，輸入Xa，按軟鍵盤(pán)[測(cè)量]，用這種方法就可以不用將刀具移至工件中心。

　　第四步，按上述步驟和方法對(duì)Y軸分中并設(shè)置G54的Y。

　　2.1.2用紙片X、Y方向上的對(duì)刀方法

　�。�1）將機(jī)床操作模式切換為“手輪模式”，用手輪方式進(jìn)行對(duì)刀。（2）裝夾好刀具，注意刀具的伸出長(zhǎng)度在與工件、夾具不干涉的情況下，盡量伸出來(lái)短，以增強(qiáng)刀具的剛性。（3）紙片對(duì)刀方法原理同尋邊器對(duì)刀原理，但有以下3個(gè)應(yīng)注意的問(wèn)題：1）在安裝并校正好的毛坯四個(gè)側(cè)面及上表面粘上有油的薄紙片；2）使主軸中速旋轉(zhuǎn)（600～800PRM）；3）若銑刀接觸到工件側(cè)面的紙片，紙片會(huì)隨著主軸的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)。當(dāng)然也可以用一只手調(diào)節(jié)手輪，另一只手不停拉動(dòng)紙片，直到拉動(dòng)紙片時(shí)，紙片上有劃痕或劃破的痕跡，就說(shuō)明刀具與工件表面已接觸到了，但此種方法刀具是不能旋轉(zhuǎn)的。

　　2.2Z方向?qū)Φ斗ㄅc應(yīng)用

　　2.2.1用Z軸設(shè)定器Z方向?qū)Φ斗椒?/p>

　　（1）Z軸設(shè)定器有一定高度，一般是50～100mm之間，首先需將Z軸設(shè)定器調(diào)好零位。對(duì)刀時(shí)，將Z軸設(shè)定器放在工件上表面上。（2）移動(dòng)刀具，注意此時(shí)主軸不能旋轉(zhuǎn)，使刀尖漸漸靠近并接觸Z軸設(shè)定器，使表針對(duì)“0”，此處我們假定使用的Z軸設(shè)定器高度為50mm，然后進(jìn)入到G54頁(yè)面，輸入Z50，按軟鍵盤(pán)[測(cè)量]。

　　2.2.2用滾刀Z方向?qū)Φ斗椒?/p>

　　我們用一把刀具放在工件上表面上，注意此時(shí)主軸不能旋轉(zhuǎn)，使刀尖漸漸靠近并接觸我們滾動(dòng)放在工件表面上的刀具。此處我們假設(shè)用的是Φ16mm的刀具，然后進(jìn)入到G54頁(yè)面，輸入Z16.，按軟鍵盤(pán)[測(cè)量]。

　　2.2.3用紙片Z方向?qū)Φ斗椒?/p>

　　方法1：我們?cè)诠ぜ�上表面粘上有油的紙片，此時(shí)刀具用中速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)毒呓佑|工件上表面粘油的紙片，紙片會(huì)隨著刀具的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，此處我們假設(shè)紙片的厚度為0.1mm，然后進(jìn)入到G54頁(yè)面，輸入Z0.1.，按軟鍵盤(pán)[測(cè)量]。

　　方法2：我們?cè)诠ぜ�上表面放上紙片，此時(shí)刀具不能旋轉(zhuǎn)，用一只手調(diào)節(jié)手輪，另一只手不停拉動(dòng)紙片，直到拉動(dòng)紙片時(shí)，紙片上有劃痕或劃破的痕跡，此處我們假設(shè)紙片的厚度為0.1mm，然后進(jìn)入到G54頁(yè)面，輸入Z0.1.，按軟鍵盤(pán)[測(cè)量]。

　　此外，關(guān)于Z向?qū)Φ�，我們也可以使用�?biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)刀，其原理和方法是相通的。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用已獲得了廣泛的應(yīng)用。因此，一些高職院校開(kāi)設(shè)的機(jī)電工程相關(guān)專業(yè)為培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)操能力，也購(gòu)買(mǎi)了數(shù)控機(jī)床設(shè)備。在教學(xué)實(shí)踐當(dāng)中，我們應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，就常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法加以總結(jié)，從而更好地提高學(xué)生動(dòng)手實(shí)操能力。本文就加工中心操作中常用的對(duì)刀方法與技巧進(jìn)行了分析與探討，希望能為相關(guān)研究起到拋磚引玉的作用。

　　參考文獻(xiàn)

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