板料加工車間生產(chǎn)過程中，物料和信息不同步是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)無法順利進行的重要原因。因此，為了確保板料加工車間生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，要采用智能方式對物流進行控制，同時，對先進的倉庫管理系統(tǒng)進行應(yīng)用。

　　1采用看板方式實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)

　　1.1采用管理遵守管理原則

　　生產(chǎn)采取看板式。即依據(jù)所需數(shù)量從前工序獲取到必須物品。因此，若沒有看板，一概不得領(lǐng)取;若超出了看板枚數(shù)，則不得進行領(lǐng)取，看板要附著在實物上。前工序需要依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量的生產(chǎn)被后工序領(lǐng)走的物品[1]。質(zhì)量存在問題的產(chǎn)品不得被送到后工序，避免產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，無法滿足應(yīng)用和生產(chǎn)需求。降低看板枚數(shù)，盡量將數(shù)量降低到最低程度，為生產(chǎn)作業(yè)的順利進行提供支持�？窗逶趹�(yīng)用期間能夠適應(yīng)小幅度變化需求，從而對生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的緊急事件和需求改變進行應(yīng)對。一些企業(yè)在生產(chǎn)過程中采用看板方式實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，但是，需要相關(guān)工作人員注意的是，準(zhǔn)時生產(chǎn)方式并非看板式生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)過程中，即使不采取看板方式也可以實現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)。在不采取看板方式生產(chǎn)，實現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)要滿足下列條件：①生產(chǎn)的數(shù)量要產(chǎn)期保持穩(wěn)定，即使會出現(xiàn)波動情況，產(chǎn)生的波動也不能過大[2]。②生產(chǎn)工序要保持合理化和穩(wěn)定化。③生產(chǎn)要均衡化。

　　1.2準(zhǔn)時生產(chǎn)的自動化

　　自動化生產(chǎn)就是在對智慧進行合理應(yīng)用基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)，從而確保生產(chǎn)作業(yè)的高效性與合理性。在實際生產(chǎn)作業(yè)進行中，要將生產(chǎn)作業(yè)中的人工作業(yè)和機械作業(yè)分開，可以利用機械完成的生產(chǎn)作業(yè)不用人進行，對于機械無法完成的各項生產(chǎn)作業(yè)，則通過人工方式開展作業(yè)。在生產(chǎn)作業(yè)中，要排除生產(chǎn)作業(yè)中的各項無用功，這也就提高了作業(yè)人員勞動意義，通過對自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，可以使每個人的個人能力都能夠得到充分發(fā)揮。從實際情況來看，隨著機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中的高速化，在生產(chǎn)作業(yè)中，如果出現(xiàn)小異常問題，例如，異物混入到機器中，短時間就會生產(chǎn)大量次品。自動化設(shè)備在生產(chǎn)過程中應(yīng)用，無法實現(xiàn)對各種次品生產(chǎn)的預(yù)防，也無法對故障問題進行自動監(jiān)測[3]。因此，應(yīng)當(dāng)將一個智能裝置植入到機器中，通過對植入智能裝置的機器進行應(yīng)用，對生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格進行判斷，從而實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。例如，“防差錯”和“定量生產(chǎn)系統(tǒng)”等，將各種不同類型智能安全裝置都植入到機器人中，從而在生產(chǎn)作業(yè)期間，可以利用機器人完成對生產(chǎn)作業(yè)中存在的不正常情況進行管理和監(jiān)視，進而避免質(zhì)量存在問題的產(chǎn)品從前工序流入到后工序中，以免后工序出現(xiàn)混亂，進而確保生產(chǎn)作業(yè)順利進行[4]。

　　1.3押入生產(chǎn)方和準(zhǔn)時生產(chǎn)方式存在的差異

　　押入方式是生產(chǎn)管理中的一項通常生產(chǎn)管理方式，一般是向各項工序提出了不同的生產(chǎn)計劃，進而推動生產(chǎn)作業(yè)。押入方式在具體應(yīng)用過程中，無法快速應(yīng)對需求變化或者在生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的各項故障問題[5]。在這一背景下，要在同一時間對各個工序的生產(chǎn)計劃進行變更。頻繁地變更計劃難度較大，造成的直接后果就是各個生產(chǎn)工序間的庫存量會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，在產(chǎn)品更新?lián)Q代時，經(jīng)常會出現(xiàn)過剩設(shè)備、不良庫存、勞動力過剩等多項問題，這對生產(chǎn)作業(yè)的開展會造成不良影響。從本質(zhì)上來說，準(zhǔn)時生產(chǎn)方式就是全部制造工序中，依據(jù)必要數(shù)量在必要情況下完成對必要產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠順利應(yīng)對各種需求變化和故障問題[6]。

　　2母材倉庫管理存在的問題

　　通過調(diào)查分析可以發(fā)現(xiàn)，母材倉庫管理存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)母材倉庫中采用的現(xiàn)有信息系統(tǒng)無法很好地完成母材倉庫的管理，系統(tǒng)中各項數(shù)據(jù)與現(xiàn)場情況會存在不一致現(xiàn)象。目前，采用的管理方式就是隨意放置卷鋼，用紙對卷鋼進行記錄，然后將記錄數(shù)據(jù)定期交給母材管理員，母材倉庫管理員在工作期間，要定期將所有卷鋼位置信息都準(zhǔn)確地錄入到系統(tǒng)中[7]。這種手工方式錄入方式在應(yīng)用過程中經(jīng)常會導(dǎo)致管理效率低、數(shù)據(jù)錯誤率高、操作難度大、缺少自動化等多項功能。(2)出庫時，鋼卷尋找起來難度較大。因為系統(tǒng)數(shù)據(jù)和現(xiàn)實數(shù)存在誤差，因此，在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在系統(tǒng)指定位置處無法找到工卷鋼處的情況。在出現(xiàn)這一情況時，工作人員只能通過肉眼的方式在倉庫中尋找鋼卷位置，尋找難度大，這會對生產(chǎn)作業(yè)的開展造成不良影響，可能會引起各種問題。(3)未合理規(guī)劃特大鋼卷的場地，一些鋼卷外徑大、不規(guī)則，在規(guī)劃倉庫時，沒有進行特殊處理，這會導(dǎo)致特大類卷兩側(cè)位置處于空置狀態(tài)，導(dǎo)致倉庫資源出現(xiàn)較為嚴(yán)重的浪費現(xiàn)象[8]。(4)倒卷作業(yè)次數(shù)多，會造成嚴(yán)重的資源浪費。倒卷作業(yè)指的是，下層鋼卷出庫時，要向上層的鋼卷先移走，這種移動并不會產(chǎn)生價值，實際上就是一種能源浪費現(xiàn)象，因此，如何減少這種倒卷作業(yè)，減少能源浪費情況是一項需要人們深入研究的問題。(5)倉庫看板在實際應(yīng)用過程中的更新速度緩慢，具體作業(yè)期間費時分離，并且準(zhǔn)確率低。在廠內(nèi)設(shè)置場看板，通過看板進行應(yīng)用，顯示貨位上是否存在放鋼卷。安排人定期對看板進行維護，每更新一次看板需要大量時長，更新要通過手工操作方式時間，工作量大，信息更新存在較為嚴(yán)重的滯后性，這會導(dǎo)致看板上顯示的信息與實際情況存在差距。

　　3板料加工車間物流智能控制及倉儲管理系統(tǒng)建設(shè)

　　針對母材倉庫管理存在的各項問題，在處理上可以對板料加工車間物流智能控制及倉儲管理系統(tǒng)進行應(yīng)用。

　　3.1系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

　　(1)重新規(guī)劃母材倉庫，對硬件設(shè)置不合理情況進行消除，減少能源浪費現(xiàn)象。(2)依據(jù)生產(chǎn)線讀母材進行自動分揀，并且可以自動完成對母材最佳位置的計算，確定母材最佳位置，實現(xiàn)智能化分揀，為日后生產(chǎn)作業(yè)的順利進行提供支持。(3)優(yōu)化、重組現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，從而實現(xiàn)物流智能化和自動化管理。在實際生產(chǎn)過程中，要實現(xiàn)智能化和自動化調(diào)度，確保生產(chǎn)作業(yè)的合理化，尤其是在可執(zhí)行作業(yè)上，要實現(xiàn)唯一化。在生產(chǎn)作業(yè)開展過程中，操作工和天車工在生產(chǎn)期間只能執(zhí)行一條作業(yè)，不得執(zhí)行其他作業(yè)，進而確保作業(yè)調(diào)度的全面性和準(zhǔn)確性。(4)控制庫存，盡量減少能源浪費問題，依據(jù)倉庫和實際作業(yè)情況，給出一個合理的物料訂購方案。(5)具有可視化管理，可以時刻對倉庫中存在的各種貨物堆放情況進行準(zhǔn)確看管。(6)對生產(chǎn)作業(yè)進行實時監(jiān)控，管理人員在生產(chǎn)期間，在辦公室就可以對生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況進行全面觀察。(7)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，可以利用計算機完成的工作不用采用人工方式完成，在生產(chǎn)作業(yè)期間，一旦出現(xiàn)異常情況，例如貨幣計算錯誤、網(wǎng)絡(luò)通信出現(xiàn)中斷情況，系統(tǒng)要在運行過程中要自動報警。(8)系統(tǒng)在運行過程中要具有操作簡單、運行穩(wěn)定、速度快等特點，同時，為了確保系統(tǒng)在后期運行的作用能夠得到合理發(fā)揮，系統(tǒng)要具有一定的可拓展性。

　　3.2系統(tǒng)建設(shè)技術(shù)方案

　　(1)采用Java技術(shù)。Java安全性高，通過對該項技術(shù)進行應(yīng)用，可以實現(xiàn)對不再利用的資源空間進行自動回收。Java禁止自己處理空間之外對內(nèi)存造成破壞。(2)Java作為一種完全面向?qū)ο缶幊陶Z言，每一個變量都是對象，參數(shù)傳遞基本都通過對象引用方式完成相應(yīng)的傳遞，這節(jié)約了服務(wù)器資源，用戶應(yīng)用起來十分方便。(3)系統(tǒng)運行安全、速度快，尤其是在負載較大的情況下，系統(tǒng)在運行過程中的強大功能可以得到體現(xiàn)。

　　3.3采用的存儲策略

　　自動化立體倉庫的高效率是以高效的貨位管理為基礎(chǔ)而實現(xiàn)的。針對自動化利體倉庫中的貨位情況進行適當(dāng)管理，就是對倉庫中的貨位使用情況進行科學(xué)管理，在該期間，要考慮通過何種方式提升倉庫中貨位的利用率，同時，提高貨物出庫效率。采用良好的存儲策略，在實際生產(chǎn)作業(yè)進行過程中，能夠減小生產(chǎn)中各項零部件出庫和入庫時的移動距離，合理縮短整個生產(chǎn)作業(yè)的時長，也可也使倉庫中的存儲空間能夠得到合理利用。目前，倉庫中常用的存儲策略有：定位存儲、分類存儲、隨機存儲等，具體生產(chǎn)作業(yè)進行時，要依據(jù)實際情況采取合理的存儲方式。

　　4結(jié)語

　　通過對研發(fā)系統(tǒng)的合理應(yīng)用，對板料加工車間內(nèi)各種物料流的智能控制，實現(xiàn)了前工序有序準(zhǔn)時化處理。在實際生產(chǎn)過程中，對開卷落料加工前工序進行適當(dāng)優(yōu)化，實現(xiàn)調(diào)度自動化調(diào)度，進而使生產(chǎn)作業(yè)過程中涉及的出庫、投入、回卷等各項前置工序都能夠準(zhǔn)時化、有序化，在必要的情況下進行貨物搬用，進而為生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)時、順利進行提供支持，從而使生產(chǎn)作業(yè)中的多目標(biāo)總綜合化優(yōu)化問題得到解決，這也就使人工尋找、判斷、口頭傳遞控制信息等各項雜亂問題都能夠得到處理，降低能源浪費和各種錯誤情況的發(fā)生，最終使自動化管理效率和水平都得到顯著提升，保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

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　　《板料加工車間物流智能控制》來源：《智能城市》，作者：周軍

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