ExperionPKS系統(tǒng)是HONGEYWELL公司近幾年研發(fā)的控制系統(tǒng)，與同類控制系統(tǒng)比較有很多優(yōu)點。加氫裂化裝置是高溫高壓裝置，要求生產(chǎn)平穩(wěn)。這就需要一個高可靠性，高性能的的控制系統(tǒng)。ExperionPKS300的應用，有力的保證了裝置的正常運行。

　　摘要：ExperionPKS系統(tǒng)在遼陽石化煉油廠成功的運用，滿足各種自動化應用要求，有串級控制，分程控制和超池控制，是高性能、高靈活性、高可靠性的控制系統(tǒng)。煉油廠加氫三車間三套裝置的DCS控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)了儀表自控率的動態(tài)顯示，在控制室的計算機上，就能查看即時狀態(tài)下各儀表回路投自動情況。儀表自控率是生產(chǎn)裝置自動化水平的具體體現(xiàn)，儀表的自控率越高，越能反應出該裝置生產(chǎn)效率高、能耗小、創(chuàng)效能力強。因此，遼化公司對各裝置的自控率有著嚴格的考核標準。為了直觀的反應儀表自控率，實現(xiàn)對裝置運行狀態(tài)進行即時的監(jiān)控和科學的考評。成功的將HONEYWELLPKS系統(tǒng)的內(nèi)部參數(shù)PIDA.MODEFL.MAN.通過一個轉換模塊TYPECONVER，把布爾輸入量轉換成浮點輸出量，利用ADDA求和模塊，計算總的手動輸出個數(shù)，再創(chuàng)建一個CM模塊，通過組態(tài)計算出自控率數(shù)值，得出了自控率的動態(tài)顯示。

　　關鍵詞：儀表自控率,控制系統(tǒng)

　　1引言

　　2EPKS系統(tǒng)的規(guī)劃與設計

　　100萬噸加氫裂化裝置有冗余服務器兩對，以主/從結構方式相互支持。除此之外還配有4臺C式操作站和2臺F式操作站。服務器只用于硬件構架，控制策略組態(tài)，用戶權限設置，程序調試，流程圖繪制。操作站是最重要的人機交互界面，主要用于對生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)視和管理。儀表機柜室布置有EPKS服務器、操作站、C300控制器及I/O卡件、容錯以太網(wǎng)、網(wǎng)絡交換設備。

　　3ExperionPKS系統(tǒng)的主要技術特點

　　HMIWeb技術TM：HMIWeb技術是基于Web結構的人機界面，它可以方便地集成過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)，它以HTML為顯示畫面的基本文件格式，通過IE瀏覽器可以直接訪問流程圖畫面，例如調度人員可以通過eServer直接訪問無需另外編輯的流程圖。

　　組態(tài)工作室：所有組態(tài)工具在一個統(tǒng)一環(huán)境下完成，例如控制方案組態(tài)（ControlBuilder（，流程圖組態(tài)（DisplayBuilder（，SCADA組態(tài)（QuickBuilder（�？刂品桨附M態(tài)（ControlBuilder（采用圖形化面向對象的工具，不僅節(jié)省時間，同時還可以在線調試和監(jiān)控，生成控制策略文檔資料，跟蹤方案改變。所有控制策略包括FF現(xiàn)場總線，Profitbus，Hart，DeviceNet都在ControlBuilder上完成。

　　4控制策略組態(tài)

　　Experion的控制策略用ControlBuilder生成。ControlBuilder提供全面的I/O的處理，包括FF現(xiàn)場總線、Profibus、HART、DeviceNet等，提供功能塊FBs（FunctionBlocks）的算法庫，支持所有連續(xù)、邏輯、電機、順序、批量以及先進的控制功能。Honeywell提供的各種功能塊，用以實現(xiàn)不同控制功能。每一個功能塊帶有一系列的參數(shù)，用于直觀顯示該功能塊所具有作用。功能塊之間的互聯(lián)，可以通過“軟接線”的方式非常方便地實現(xiàn)，

　　QuickBuilder是組態(tài)系統(tǒng)硬件的一種圖形工具。通過QuickBuilder用戶可以對系統(tǒng)硬件諸如操作站、打印機、控制器及第三方控制器或RTU及控制器或RTU中相應的標準點進行組態(tài)，并通過組態(tài)工作室將這些組態(tài)信息下載至Experion的一體化數(shù)據(jù)庫。

　　5實例：實際的自控率顯示畫面

　　下面列舉加三裂化裝置的原料油泵出口流量控制0215FIC21013，它和流量0215FI1013A，B，C共用一個取壓孔板，其中0215FI1013A，B，C三取二低流量聯(lián)鎖，控制原料油泵出口切斷閥USV1004.它采用先進控制PID參數(shù)調節(jié)，[1]在DCS基礎上，安裝IMC-PID服務器和OPC服務器，[4]智能內(nèi)模自適應控制軟件通過OPC服務器與DCS進行數(shù)據(jù)通訊。獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)之后，能夠自動搜索有效數(shù)據(jù)，不要求進行現(xiàn)場測試，從而能夠在控制回路正常操作條件下完成對象的自動建模，并進行仿真，對系統(tǒng)沒有任何干擾（圖1）。

　　6結語

　　這個自控率動態(tài)顯示畫面能使操作人員和儀表人員一目了然的看到各個控制回路的手自動控制狀態(tài)，儀表自控率達到90%以上，并作為標準化控制室的考核指標。而且方便操作工操作，對提高裝置的平穩(wěn)優(yōu)運行起了很大的作用。目前，三套裝置的自控率都達到90%以上。儀表自控率動態(tài)顯示的成功實現(xiàn)，為考評裝置的自動化水平提供了科學的考評依據(jù)，也為其他裝置DCS系統(tǒng)的組態(tài)提供了寶貴的經(jīng)驗。

　　參考文獻

　　[1]王樹青.《先進控制技術及應用》北京：化學工業(yè)出版社，2001.

　　[2]金以慧.《過程控制》北京：清華大學出版社，2002.

　　[3]ExperionPKS系統(tǒng)參考手冊霍尼韋爾自動化學院出版社2008.

　　[4]宋人杰.王曉東等.《一種優(yōu)化的DCS接口方案》2005.

轉載請注明來自：http://www.jinnzone.com/yingyongdianzijishulw/31076.html