根據(jù)中國統(tǒng)計年鑒[1]，2017年，全國一般工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量331592萬t，綜合利用量181187萬t，處置量79789萬t，貯 存 量78397萬t。全 國 危險廢物產(chǎn)生量6936.9萬t，綜合利用量4043.42萬t，處置量2551.56萬t，貯存量870.87萬t。據(jù)全國固體廢物管理信息系統(tǒng)統(tǒng)計，2018年十大重點行業(yè)的危險廢物產(chǎn)生量共約4897萬t，占當(dāng)年危險廢物 產(chǎn) 生 量 的69%。其中產(chǎn)生量較大的行業(yè)是煉焦、常用有色金屬冶煉、貴金屬采選等，常用有色金屬冶煉業(yè)產(chǎn)生量772萬t，占當(dāng)年危險廢物產(chǎn)生量的 15.76%。有 色 金 屬 冶 煉 廢 渣 是 冶 煉 提 取銅、鉛、鋅、銻、錫、汞等金屬后排放的固體廢物。按生產(chǎn)工藝可分為：有色金屬礦物在火法冶煉中形成的熔融渣、在濕法冶煉中產(chǎn)生的浸出渣、冶煉過程中排出的煙塵和水處理污泥等。產(chǎn)生數(shù)量與原礦的成分和加 入 的 溶 劑 量 有 關(guān)，按 質(zhì) 量 計 為 金 屬 產(chǎn) 量 的3～5倍，按體積計為金屬的8～10倍。

　　1 有色冶金廢渣處理處置主要技術(shù)

　　目前，有色冶金廢渣處理處置遵循減量化、資源化和無害化的原則，按照處理技術(shù)和廢渣最終去向，作者將其分為綜合利用、風(fēng)險防控和安全處置三類技術(shù)。有色冶金廢渣的利用和處置思路如圖1所示。首先對廢渣進(jìn)行詳細(xì)物相成分分析，弄清廢渣性質(zhì)，根據(jù)預(yù)期目標(biāo)和處理處置要求，研究選擇合適的處理處置技術(shù)，并進(jìn)行多方案評估篩選，對實施效果進(jìn)行評估。

　　2 廢渣綜合利用技術(shù)

　　2.1 濕法浸出有價金屬回收技術(shù)常用濕法回收工藝[2]主要有酸 法 和 堿 法 兩 種。一般濕法浸出回收技術(shù)包括浸出、凈化和金屬沉積三個過程[3]。酸浸法是固體廢物浸出應(yīng)用最廣泛的方法，對Cu、Zn、Ni等金屬的浸出效果比較好，F(xiàn)e和 Cr等金屬雜質(zhì) 的 選 擇 性 較 差[4]。浸 出 劑主 要 是 硫 酸 和 鹽酸，其中硫酸是目前最有效的浸出劑。堿法常用的浸出劑是氨水或氨鹽[4]。氨浸法對Cu、Zn和 Ni等 的 浸出 率 較 低，但 對 Cr和 Fe等具有較高選擇性[5]。濕法浸出技術(shù)適用于冶煉渣、冶煉煙塵、電鍍污泥等有價金屬含量高的廢渣。浸出液通常采用離子交換、分步沉淀、萃取等方法分離回收。

　　2.2 選冶法綜合回收技術(shù)將冶金渣破碎磨細(xì)后，根據(jù)渣的物化性質(zhì)，分別采用浮選、重選、磁選等方法從冶金渣中回收有價金屬，實現(xiàn)渣的綜合回收利用[2]。2.2.1 浮選法回收有價金屬浮選法是利用渣中各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性)的差異進(jìn)行選別[6]，是一種用途最廣泛的方法，廢渣中有價金屬以精礦形式分離出來。浮選法有價金屬回收技術(shù)適用于重金屬廢渣中有價礦物的含量達(dá)到相關(guān)金屬礦物一般礦山邊界工業(yè)品位，或重金屬廢渣中有價礦物與不可利用組分的親疏水性存在顯著差異[7]。2.2.2 重選法回收有價金屬重選法是利用礦物與脈石間較大的密度差來實現(xiàn)重金屬廢渣中有價金屬的回收，特別適合處理粗粒(>25mm)、中粒(25～2mm)和細(xì)粒(2～0.1mm)礦石，但對<0.1mm 的 微 細(xì)礦 泥 效 率 不 高。根 據(jù) 作用原理的不同，重選法可以分為水力或風(fēng)力分級、重介質(zhì)選礦、溜槽選礦、跳汰選礦、搖床選礦[8]。重選法適合含有金、鉑、鎢、錫、鋯、鈦、鋇等金屬的廢渣。2.2.3 磁選法回收有價金屬利用渣中礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進(jìn)行選別。通常弱磁性礦物(赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等)適合用強(qiáng)磁場磁選機(jī)進(jìn)行選別，強(qiáng)磁性礦物(磁鐵礦和磁黃鐵礦等)一般采用弱磁場磁選機(jī)進(jìn)行選別。磁選法適用于重金屬廢渣中有價礦物的含量達(dá)到相關(guān)金屬礦物一般礦山的邊界工業(yè)品味，或者重金屬廢渣中有價礦物與不可利用組分的磁性等存在顯著差異。

　　2.3 火法冶金綜合回收技術(shù)火法冶金主要用于有色金屬造锍熔煉、鋼鐵冶煉和熔鹽電解以及鐵合金生產(chǎn)等。典型工藝過程有礦石準(zhǔn)備、冶煉、精煉三個步驟。其主要反應(yīng)是還原氧化反應(yīng)。單獨采用火法冶金容易產(chǎn)生環(huán)境污染，因此常采用火法冶煉技術(shù)與濕法技術(shù)相結(jié)合回收冶金廢渣中的有價金屬。由于火法冶金過程需要消耗大量能源，運(yùn)行成本相對較高，該技術(shù)適用于有價金屬含量較高的重金屬廢渣。渣中所要提取的金屬與雜質(zhì)能夠在高溫下能通過揮發(fā)、造渣等方式分離。火法冶金過程會產(chǎn)生含重金屬煙粉塵，應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本問題，避免產(chǎn)生二次污染。

　　3 風(fēng)險防控技術(shù)

　　3.1 廢渣堆場污染源頭削減與生態(tài)恢復(fù)技術(shù)重金屬廢渣堆場污染主要以堆場為中心，通過地表徑流和滲濾液向下游及周邊擴(kuò)散，造成下游水體和土壤受到污染，且隨距離的加大，水體或土壤中重金屬的含量逐漸降低，其含量和形態(tài)分布特征受其廢棄物堆場中釋放率的影響。圖2是廢渣源頭削減與生態(tài)恢復(fù)技術(shù)路線，采用的主要工程措施為密閉覆蓋與生態(tài)恢復(fù)。

　　某金屬礦廢石場采用“巖土植生基材防侵蝕— 高效吸收特征重金屬耐性植物生態(tài)修復(fù)—坡面生態(tài)防排滲”三位一體耦合的集成技術(shù)治理。通過建設(shè)截排水設(shè)施進(jìn)行生態(tài)防排滲，廢石堆場改良后構(gòu)建復(fù)合隔離層以隔絕堆渣與水接觸，結(jié)合生態(tài)治理輔助工程，實現(xiàn)巖土植生基材防侵蝕和植物修復(fù)的目的，從而有效阻止廢石場滲濾液及重金屬的溶出，減少重金屬污染排放負(fù)荷，源通過頭削減防控廢石場對環(huán)境的污染。

　　3.2 廢渣穩(wěn)定化技術(shù)穩(wěn)定化是指從污染物的有效性出發(fā)，通過形態(tài)轉(zhuǎn)化，將廢渣轉(zhuǎn)化為不易溶解、遷移能力或毒性更小的形式來實現(xiàn)無害化，以降低其對生態(tài)系統(tǒng)的危害風(fēng)險。例如，鎂系穩(wěn)定化晶格封裝技術(shù)是以鎂系列為主要原料，添加多種天然無機(jī)礦物調(diào)和而成穩(wěn)定劑。遇水發(fā)生離子交換、吸附反應(yīng)，將重金屬等污染物固化到層狀結(jié)晶中，形成堅固的金屬錯體結(jié)晶。把重金屬廢渣與穩(wěn)定劑、水混合在一起，能夠固定廢渣和排水中溶出的有害物質(zhì)，抑制它們?nèi)艹�、擴(kuò)散，其含量減低到環(huán)境基準(zhǔn)值以下，處理后產(chǎn)物作為可再生資源使用。通過利用鎂系穩(wěn)定劑對冶煉渣轉(zhuǎn)穩(wěn)定化，降低其環(huán)境風(fēng)險。該技術(shù)能快速控制污染物，可以進(jìn)行原位修復(fù)。具有對多重金屬污染(Cd、Pb、As等)協(xié) 同 穩(wěn)定、處理費(fèi)用低、工藝過程簡單、養(yǎng)護(hù)周期短等優(yōu)點。

　　3.3 廢渣固定化技術(shù)固定化技術(shù)是將污染物囊封入惰性基材中，或在污染物外面加上低滲透性材料，通過減少污染物暴露的淋濾面積達(dá)到限制污染物遷移的目的。固化過程有的是將有害廢物通過化學(xué)轉(zhuǎn)變或引入某種穩(wěn)定的晶格中的過程;有的是將有害廢物用惰性材料加以包容的過程;有的兼有上述兩種過程。固化技術(shù)按固化劑 可 以 分 為 瀝 青 固 化、水 泥 固 化、玻 璃 固化、塑料固化、石灰固化等。

　　4 安全填埋處置技術(shù)

　　填埋法是廣泛采用的處置方法。填埋場地盡量利用人工開發(fā)過的廢礦坑，因為這些廢礦坑被廢物充填后，可以恢復(fù)地貌，有利生態(tài)平衡。填埋場要防止填埋廢物的溶出液、濾液及雨水徑流對土壤、水體的污染。對于含有有機(jī)成分，回填地段還應(yīng)能排放有機(jī)廢物厭氧分解產(chǎn)生的氣體。要從區(qū)域總體的角度，規(guī)劃廢渣安全處置項目。廢渣貯存場和填埋場的選址，以及防滲要求要滿足相關(guān)填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求。還要注重暴雨季節(jié)施工的二次污染問題。

　　5 發(fā)展趨勢及建議

　　1)貫徹國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，合理布局，集約發(fā)展。2)技術(shù)創(chuàng)新，提高技術(shù)和裝備水平。進(jìn)行跨行業(yè)的聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，大力構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研深度合作的長效機(jī)制。3)制定和完善有色冶金廢渣綜合利用行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范重金屬廢渣綜合利用和安全處置全過程管理和污染防控。4)把握技術(shù)發(fā)展趨勢，實現(xiàn)綠色高端發(fā)展。把握國內(nèi)外冶金廢渣治理向技術(shù)水平高、操作過程自動化和綜合利用的發(fā)展趨勢，實現(xiàn)從低端加工轉(zhuǎn)向高端制造和服務(wù)轉(zhuǎn)變，打造產(chǎn)品綠色產(chǎn)業(yè)鏈，由單純金屬生產(chǎn)向高端合金和高附加值材料延伸。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[2] 楊曉松，胡建 龍，邵 立 南.重金屬廢渣綜合利用技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[C]??第十屆環(huán)境與發(fā)展論 壇 論 文 集，北京，2014.YANGX S，HU JL，SHAO L N.Currentsituationand developmenttrend ofcomprehensive utilizationtechnology of heavy metal waste residue [C]?? Proceedingsofthe10thEnvironmentandDevelopmentForum，Beijing，2014.

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　　《有色冶金廢渣處理處置技術(shù)及發(fā)展趨勢》來源：《　有色金屬(冶煉部分)》，作者：楊曉松，陳國強(qiáng)，邵立南，孫超

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