摘要：冶金行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境比較復雜，影響鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的因素也較多，本文從表面預處理、涂裝、施工過程等多方面入手分析影響鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的主要因素，并制定相應的控制措施，對提高鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝質(zhì)量具有一定指導意義。
　　關鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)腐蝕噴砂涂裝控制
　　 
　　隨著我國冶金工業(yè)的發(fā)展,應用于建筑工程中的鋼材品種、規(guī)格和數(shù)量迅速增加,質(zhì)量和性能穩(wěn)步提高,鋼結(jié)構(gòu)的應用日益廣泛。但鋼材易腐蝕,是阻礙鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的一個瓶頸。據(jù)統(tǒng)計，我國每年因鋼結(jié)構(gòu)銹蝕造成的損失達上千億元之多，給國民經(jīng)濟帶來巨大損失和危害，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防治也引起人們的關注。
　　冶金行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建構(gòu)筑物居多，并大多處于高溫高壓及酸、堿、鹽腐蝕的環(huán)境中，因此冶金行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕也較其它地方更為嚴重；腐蝕問題解決不好，不僅僅是影響正常生產(chǎn)，由于腐蝕失效而造成的事故也屢見不鮮。
　　1鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要因素分析
　　1.1防腐涂料
　　施工中使用質(zhì)量不合格的防腐產(chǎn)品或涂裝厚度達不到設計要求，是鋼結(jié)構(gòu)涂層失效的一個因素。涂裝過程中不按涂料使用說明控制油漆覆涂間隔，上道涂料未干，便進行下道工序，造成涂層開裂，是導致涂層失效的主要原因。
　　1.2表面預處理
　　通過對現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因是涂層失效，鋼材表面預處理不當是涂層失效的一個主要影響因素，可見鋼結(jié)構(gòu)表面預處理是至關重要的。
　　鋼結(jié)構(gòu)表面預處理方法主要有手工除銹、酸洗除銹、拋丸、噴丸（砂）除銹等，采用不同的表面處理方法與漆膜的耐久性是有直接關系的。
　　1.3安裝過程的原因
　　鋼構(gòu)件加工完成后，運輸及安裝過程中由于沒有成品保護措施，致使涂層損壞，由于沒有了涂層的保護，鋼構(gòu)件很快會被腐蝕，而造成大面積脫漆，所以構(gòu)件成品保護也是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。
　　2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的質(zhì)量控制
　　2.1表面預處理質(zhì)量控制
　　在眾多的表面預處理方法中噴砂處理的效果最佳，噴砂清理完成后鋼材表面形成與涂層牢固結(jié)合的凹凸面，能夠提高涂層的附著力。同時，噴砂清理的移動性、適應性好，成本低廉，設備易保養(yǎng)，因此，鋼結(jié)構(gòu)加工廠多采用噴砂處理的方法。噴砂除銹的控制要從正確選擇磨料、噴嘴、壓縮空氣壓力入手。
　　2.1.1除銹前控制
　　除銹前，應對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定，同時清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及其它污染物。
　　2.1.2磨料砂的選擇
　　噴砂除銹所用磨料，要從硬度、粒徑及顆粒級配等方面考慮。在滿足最低粒徑要求的前提下，粒度小的磨料其清理效果要高于粒度大的磨料，粒徑越小的磨料通過噴嘴時的速度就越高，除銹效果就越好。硬度越高的磨料，除銹越徹底，效率也相對好一些。所以磨料要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質(zhì)，可選用石英砂、金剛砂等。磨料的粒度還要根據(jù)構(gòu)件的表面狀況而定，對于致密的氧化層要選用不同粒徑磨料，清理效果才能好。
　　2.1.3機具選擇及控制
　�。�1）噴嘴宜選用文丘里噴嘴，文丘里噴嘴具有良好的流體力學特性，阻力小，氣流平穩(wěn)。在壓力相同的條件下，采用文丘里噴嘴時的磨料出口速度比采用直筒噴嘴時的磨料出口速度可提高1倍以上，比采用直筒噴嘴更能提高清理質(zhì)量、效率，同時還能降低磨料的消耗。
　　（2）一般來說，壓縮空氣的工作壓力越高，磨料顆粒打擊表面的力就越大，效率就越高。噴砂操作時，空壓機工作壓力6.0×105～6.5×105Pa為佳，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa，這樣還可以充分發(fā)揮噴嘴的作用。
　　2.1.4環(huán)境因素控制
　　噴砂除銹一般為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工；當日處理完成的構(gòu)件宜接著刷防銹漆，以免構(gòu)件生銹。
　　2.1.5除銹質(zhì)量控制
　　噴砂完成后應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。
　　噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的要求。
　　2.2涂裝的質(zhì)量控制
　　在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝體系中，涂料的質(zhì)量至關重要，它不緊要與鋼材有良好的附著力，還要能有效隔絕水、氣及其它有害物質(zhì)的透入。冶金工業(yè)環(huán)境下的重腐蝕地區(qū)，涂料的耐酸、耐堿、耐水、耐油性、耐高溫性能就顯得尤為重要，必須根據(jù)實際情況進行選擇。
　　2.2.1涂料的選擇
　　目前市場上涂料種類繁多，主要有環(huán)氧類涂料、聚氨酯樹脂類涂料、瀝青、氯化聚烯烴等十幾種。涂料應選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應符合設計要求，具有出廠合格證。
　　涂料的底面漆還應配套，面漆當使用不同的涂料搭配時應注意含強溶劑涂料不能噴在含弱溶劑涂料上，否則會出現(xiàn)咬底起皺現(xiàn)象；富鋅涂料上不能涂油性和醇酸類面漆，否則會引起皂化而造成漆膜脫落。涂料宜選用同一品牌的底漆及面漆，可盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。
　　2.2.2選擇正確的施工工藝
　　鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工方法主要有刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂等，每種涂裝方法都有其各自的優(yōu)缺點和應用范圍，要根據(jù)工件的具體條件靈活選擇，但對于大型鋼結(jié)構(gòu)工程，還是應該選擇高壓無空氣噴涂，不僅噴漆成膜質(zhì)量好，而且效率高，涂料利用率高。涂裝時要根據(jù)涂料產(chǎn)品說明嚴格控制各道涂層之間的涂裝間隔。
　　2.2.3涂裝時間的控制
　　涂裝時間的控制主要是鋼構(gòu)件表面處理后底漆涂刷間隔時間、涂料覆涂間隔時間。
　　經(jīng)過處理的鋼構(gòu)件表面在空氣中裸露時間愈長，鐵金屬表面的金屬活性就愈低，涂層的附著強度就隨之下降。因各個行業(yè)間對噴砂除銹后涂覆第一道底漆的間隔時間的標準不一，規(guī)范中又無此類要求，此間隔時間不宜過長，一般控制在4小時以內(nèi)較好。
　　涂料覆涂間隔時間根據(jù)不同涂料，間隔時間也不同。在環(huán)境溫度為25℃時對于常用的環(huán)氧系底漆間隔時間不小于12小時且不大于3天，聚氨酯系列底漆的涂覆間隔時間一般不小于24小時且不大于2天。涂料噴涂不能急于求成，在上一便漆未干的情況下進行下一道漆的噴涂，會造成涂層干裂，所以涂料覆涂不論是底漆、中間漆還是面漆都要按照要求的間隔時間進行噴涂，確保涂層的施工質(zhì)量。
　　2.2.4漆膜厚度控制
　　涂層厚度是涂層防護系統(tǒng)中重要的技術指標，涂層太薄，不能有效地發(fā)揮涂料的防腐蝕作用，影響使用壽命，一般認為，當涂層厚度大于150mm時方可有效防止水、氣的透入。但不能過分追求涂層厚度，涂層太厚，不但造成浪費，還會降低涂層的某些物理性能，如發(fā)生漆膜起泡，脫落現(xiàn)象。漆膜厚度應根據(jù)設計要求或相關規(guī)范施工。涂裝完成后應進行漆膜厚度的測定，保證工程施工質(zhì)量。
　　2.2.5環(huán)境因素的控制
　　不能在烈日暴曬下和有雨、霧、雪的天氣中進行露天涂裝作業(yè)，涂裝作業(yè)宜在車間內(nèi)進行；同時，因噴砂除銹會產(chǎn)生大量粉塵，影響涂裝質(zhì)量，要將噴砂除銹區(qū)和涂裝作業(yè)區(qū)分開。
　　涂裝作業(yè)環(huán)境相對濕度大于75％時不宜施工。底材溫度應高于露點3℃。夏季陽光直射，底材溫度應小于4℃，冬季氣溫低于5℃時，不宜在室外施工。
　　2.3成品保護
　　構(gòu)件安裝要通過運輸工具從加工車間運輸至安裝現(xiàn)場要有可靠的措施來保護涂層。對于需要捆綁進行吊裝的構(gòu)件，不宜使用鋼絲繩吊裝，可以使用柔性材料如吊裝帶進行捆綁吊裝，可以最大限度的保護漆膜不受損傷。當構(gòu)件安裝完成后應及時檢查構(gòu)件表面有無破損，對于漆膜受損的部位要按要求進行補漆，以保證涂層的完整性。
　　3結(jié)束語
　　冶金工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)件所處的大氣環(huán)境較為復雜，必須認清防腐蝕工作的重要性，提高防腐涂裝施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量；做好防腐蝕工作，既能增加構(gòu)件的施工壽命，還能大大節(jié)省使用過程中的維護費用。
　　參考文獻
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　　[3]余永禎等建筑施工手冊第四版北京：中國建筑工業(yè)出版社2003
　　 

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