摘要：隨著人們生活水平的提高，對電氣安裝工程質(zhì)量也隨之提高，本文根據(jù)建筑電氣工程的特點,對各時段的電氣施工過程中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)分析，并提出解決措施。
　　關(guān)鍵詞：電氣施工，質(zhì)量控制，問題，解決措施
　　1電氣施工人員素質(zhì)問題
　　1.1人員存在的問題
　　施工管理人員無相應(yīng)崗位資格證書，作業(yè)人員無上崗證書，作業(yè)人員沒有經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及上崗培訓(xùn)現(xiàn)象普遍存在，施工質(zhì)量及工藝水平達(dá)不到相關(guān)規(guī)范要求，致使一些安裝工程存在諸多安全隱患及質(zhì)量缺陷。
　　1.2預(yù)防措施
　　電氣安裝是一項技術(shù)性、專業(yè)性很強的工種。一定要確保管理人員的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)，具備必要的崗位資格證書等軟硬條件；加強工人隊伍的培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗。樹立長期思想，建立一批懂技術(shù)、懂管理的管理人員，及有良好施工及工藝水平的高水準(zhǔn)的施工隊伍。
　　2常用電氣主要設(shè)備和材料問題
　　2.1電氣主要設(shè)備和材料存在的主要幾個問題
　　2.1.1電線管壁薄，強度差，鍍鋅層質(zhì)量不符合要求，耐折性差等。
　　2.1.2燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等。
　　2.1.3導(dǎo)線電阻率高、機械性能差、截面小于標(biāo)稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、尺寸(每卷長度)不足數(shù)等。
　　2.1.4動力、照明、插座箱（柜）：
　�。�1）外觀觀感差，箱內(nèi)邊緣和開口處不平整、不光滑、有毛刺及裂口。箱內(nèi)有雜物、灰塵等。
　　（2）箱體表面除油、除銹及磷化處理不到位；靜電噴塑不達(dá)標(biāo)；外涂層附著不牢固、顏色不均勻、有皺紋、有剝落、有斑點、有漏噴及生銹等不良現(xiàn)象。
　　（3）幾何尺寸達(dá)不到設(shè)設(shè)要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達(dá)不到要求。
　�。�4）箱（柜）的活動部件啟閉不靈活，在開閉過程中會損壞涂層或鍍層。
　�。�5）金屬制鉻牌中的產(chǎn)品名稱、型號、廠家名稱、主要技休參數(shù)、出廠編號及生產(chǎn)日期等缺項。
　�。�6）箱（柜）、進(jìn)出線預(yù)留孔洞數(shù)量、大小、形狀及箱（柜）的安裝方式等不符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。預(yù)留的進(jìn)出線開孔或敲落孔無相應(yīng)的密封件。
　�。�7）箱（柜）的焊接、螺栓連接不牢固，焊縫不均勻、不光潔，有焊皮、焊穿、氣孔等不良現(xiàn)象。內(nèi)部元器件、開孔邊緣不平整光滑、有手刺、有裂口等現(xiàn)象。
　�。�8）隨箱附圖如二次控制線路圖、盤柜布置圖、端子接線圖等缺失。
　　2.1.5開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標(biāo)稱值不符，導(dǎo)電金屬片彈性不強，接觸不好，易發(fā)熱，達(dá)不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等。
　　2.1.6電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。絕緣層與線芯嚴(yán)密性差。
　　2.1.7使用非國標(biāo)產(chǎn)品，無產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、技術(shù)說明書和檢測試驗報告等材料。
　　2.2解決措施
　　2.2.1施工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及主要技術(shù)管理人員要高度重視，加強采購人員隊伍建設(shè)，把好材料質(zhì)量關(guān)。可通過市場考查、市場調(diào)研等方法，直接到有一定生產(chǎn)規(guī)模、信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的廠家進(jìn)貨，減少采購中間環(huán)節(jié)。
　　2.2.2對主要材料，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)現(xiàn)場封樣，及時到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測部門去檢驗，合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場投入使用。
　　2.2.3電器設(shè)備、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，首先檢查貨物是否符合規(guī)范及設(shè)計技術(shù)要求。核對設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計一致。清點說明書、合格證、零配件，并進(jìn)行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管。
　　3建筑電氣施工中主要幾個質(zhì)量問題
　　3.1電線管敷設(shè)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施
　　3.1.1質(zhì)量問題
　　(1)薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管。
　　(2)穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴(yán)重時出現(xiàn)“死彎”。管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設(shè)過渡盒。
　　(3)金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接；絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋或跨接線，或焊接長度不夠；點焊吁口焊穿管子現(xiàn)象嚴(yán)重；鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接。
　　(4)鋼管不接地或接地不牢。
　　(5)管子埋墻、埋地深度不夠；預(yù)制板上敷管交叉太多，影響土建施工；現(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全。
　　(6)管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設(shè)過路箱，留下不安全隱患。
　　(7)明、暗管進(jìn)箱進(jìn)盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。
　　3.1.2預(yù)防措施
　　(1)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范下料配管，現(xiàn)場管理人員嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，管材不符合要求不準(zhǔn)施工。
　　(2)配管加工時要掌握：
　�、倜髋涔苤挥幸粋�90度彎時，彎曲半徑大于等于管外徑的4倍。
　�、趦蓚�或三個90度彎時，彎曲半徑大于等于管外徑的6倍。
　�、郯蹬涔艿膹澢�半徑大于等于管外徑的6倍。
　�、苈袢氲叵潞突炷�土內(nèi)管子彎曲半徑大于等于管外徑的10倍。
　　(3)鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑小于等于25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器，內(nèi)徑大于等于32mm的鋼管用液壓彎管器。PVC管子根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內(nèi)徑大于32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱。做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質(zhì)。PVC對接時，采用整料套管對接法，并粘接牢固。
　　(4)如果配管超過下列長度時可在適當(dāng)位置加過線盒(此盒方便穿線，但不允許接線)。
　�、僦本�50m。
　�、�30m，無彎曲。
　�、�20m，一個90度彎。
　�、�15m，二個90度彎。
　�、�8m，三個90度彎。
　　(5)禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平(不斜)，管口用圓銼把毛刺處理干凈。暗配鋼管如需焊接，可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5至3倍，連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密，不允許管口直接焊接。
　　(6)明管、暗管必須按規(guī)范要求可靠接地，進(jìn)入配電箱的鍍鋅管、薄壁管用專業(yè)接地線卡和4mm的雙色軟導(dǎo)線與箱體連接牢固。直徑大于40mm的管子進(jìn)入配電箱可以用點焊法固定在箱體上，并注意防銹防腐。
　　(7)管子埋入墻內(nèi)或地面內(nèi)，管子外表面距墻面、地面深度大于20mm，保證墻面、地面沿管子不裂縫。預(yù)制板上敷管盡量避免交叉，如果20mm管子穿線超過規(guī)定根數(shù)，可并放1根16mm管子分穿�，F(xiàn)澆樓板內(nèi)敷管，禁止成捆敷設(shè)，應(yīng)成排分開間隔放置，減少對地板結(jié)構(gòu)的影響。
　　(8)管子通過伸縮縫和沉降縫應(yīng)按設(shè)計要求施工，過線箱(盒)放置應(yīng)平整牢固。
　　(9)明管、暗管進(jìn)箱、進(jìn)盒內(nèi)要順直。管子外徑如果與箱體預(yù)留孔眼相符應(yīng)盡量使用，如果管徑比箱子孔眼小的較多，再用鉆孔器開孔，管徑比箱體孔眼大時，應(yīng)在箱體孔眼的基礎(chǔ)上擴(kuò)大。禁止用氣割或電焊吹孔。管子較多應(yīng)成排進(jìn)箱，并留有適當(dāng)?shù)拈g隔。管子進(jìn)箱長度3-5mm，排列整齊。
　　3.2吊頂層內(nèi)配管問題及預(yù)防措施
　　3.2.1存在的問題
　　(1)配管走向不規(guī)則，線路歪斜，高低起伏。鋼管跨接接地線焊接質(zhì)量差，虛焊、夾渣、焊穿及點焊。金屬軟管未作跨接接地保護(hù)線；留管長度不合適，使導(dǎo)線外露；接線盒不蓋板；防銹、防腐不到位：。
　　(2)吊支架設(shè)置不對稱，距離過大，有的把管子直接搭在龍骨上用鐵絲或?qū)Ь�固定。
　　3.2.2預(yù)防措施
　　(1)要求施工人員在頂棚內(nèi)配管應(yīng)按明配管工藝要求施工，盡量做到“橫平豎直”，少走斜道少交叉。
　　(2)鍍鋅管或黑鐵管跨接接地線仍按明管暗管中的規(guī)定施工。黑鐵管和各焊接處應(yīng)除銹、去渣、刷防銹漆和面漆。
　　(3)吊架、支架、管卡的設(shè)置按規(guī)定施工，并除銹、刷防銹漆和面漆。
　　3.3配電箱體、接線盒、吊扇鉤預(yù)埋存在的問題及預(yù)防措施
　　3.3.1存在的問題
　　(1)配電箱體、接線盒、吊鉤不按圖設(shè)置，位置偏移明顯，成排燈位、吊扇鉤盒偏差大。
　　(2)現(xiàn)澆混凝土墻面、柱子內(nèi)的箱、盒歪斜不正，凹進(jìn)去的較.深，管子口進(jìn)箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進(jìn)入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。
　　3.3.3預(yù)防措施
　　(1)燈具、開關(guān)、插座、吊扇鉤盒預(yù)埋時，應(yīng)符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差應(yīng)小于50mm，同一室內(nèi)的成排布置的燈具和吊扇中心允許偏差5mm，開關(guān)盒距門框一般為150至200mm，高度符合設(shè)計要求。如果設(shè)計未作要一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學(xué)不低于1.8。
　　(2)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好。混凝土澆筑時，電工跟班檢查，確保配管和箱盒不被損壞移位，出現(xiàn)問題及時解決。模板拆除后，及時清理箱盒內(nèi)的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。
　　(3)在預(yù)埋施工中，根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度，吊扇鉤用中10號圓鋼先彎一個內(nèi)徑35至40mm的圓圈，把圓圈與鋼筋緩緩地折成90，插入接線盒底中間，再根據(jù)板厚把剩余鋼筋頭折成90度，搭在板筋上焊牢。吊鉤垂直，位于盒中心，吊鉤與金屬盒清理干凈，刷防銹防腐。
　　3.4導(dǎo)線穿管、連接與包扎存在的問題及預(yù)防措施
　　3.4.1存在的問題
　　(1)導(dǎo)線彎曲扭勁拉進(jìn)電管，導(dǎo)線色標(biāo)混同。
　　(2)導(dǎo)線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導(dǎo)線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等。
　　(3)包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。
　　3.4.2預(yù)防措施
　　(1)導(dǎo)線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護(hù)套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞，如果管內(nèi)有雜物，用壓縮空氣(0.25MPa)吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。
　　(2)放線要用放線盤緩緩放線，并把導(dǎo)線用棉紗包住把線抹直。導(dǎo)線顏色的使用，一般凡有三相導(dǎo)線(A、B、C相)，色標(biāo)用黃、綠、紅色區(qū)別；單相相線用紅色，零線用藍(lán)色，PE保護(hù)線用黃綠雙色線。
　　(3)裸露導(dǎo)線要搪錫，防氧化。在每個接線螺栓或接線端子上連接導(dǎo)線不超過2根，在螺栓接2根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片。多股導(dǎo)線連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。對于單芯導(dǎo)線可采用安全壓線帽連接法；凡是搪錫的線頭都要把焊油渣清除干凈(用工業(yè)酒精擦)，防止焊油氧化導(dǎo)線。管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁接頭。
　　3.4.3導(dǎo)線接頭包扎，應(yīng)先用橡膠帶或黃蠟帶(塑料帶也可以)用力緊纏兩層，然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層，包扎要緊密堅實，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入。
　　3.5開關(guān)、插座、燈具、吊扇安裝存在的問題及預(yù)防措施
　　3.5.1存在的問題
　　(1)開關(guān)、插座、燈具、吊扇安裝偏位，在同一房間、走廊內(nèi)，成排燈具和吊扇水平度、直線度偏差超過規(guī)定值。
　　(2)日光燈用導(dǎo)線代替吊鏈，引下線用硬導(dǎo)線，軟導(dǎo)線不和吊鏈編叉直接接燈，導(dǎo)線在日光燈罩上面敷設(shè)。
　　(3)吊扇鉤預(yù)埋與接線盒距離過大，吊扇上罩遮不住接線盒孔洞，導(dǎo)線外露，吊扇鉤圓鋼小于Ф8，吊鉤不預(yù)埋，吊扇固定在龍骨上。
　　(4)直接裝在頂板上的吸頂燈不裝圓木臺(方木臺)或木臺質(zhì)量差。裝在吊頂，板上的吸頂燈不做固定框，直接用自攻螺釘固定在頂板上。
　　(5)需要接地的燈具罩殼不接地。
　　3.5.2預(yù)防措施
　　(1)電氣預(yù)埋施工要定位準(zhǔn)確，特別是成排的燈具與吊扇接線盒(吊扇吊鉤)預(yù)埋定位要精確。
　　(2)吊裝的日光燈應(yīng)根據(jù)圖紙要求的規(guī)格型號，把預(yù)埋接線盒的位置定在吊鏈的一側(cè)，不要放在燈中心，這樣日光燈的引下線就可以與吊鏈編織在一起進(jìn)燈具，吊鏈環(huán)附近如果沒現(xiàn)成的孔洞，可另鉆一孔，使導(dǎo)線進(jìn)燈具，不要沿?zé)粽稚戏笤O(shè)導(dǎo)線從中間孔進(jìn)燈具。
　　(3)吊鉤穿入接線盒預(yù)埋在混凝土樓板內(nèi)，這樣吊扇上罩可以完全遮住接線盒孔，避免導(dǎo)線外露。穿過吊頂層安裝吊扇，必須在頂板上預(yù)埋固定裝置，吊桿穿出要絕對垂直，如果不垂直，吊扇轉(zhuǎn)動時引起擺動，振動吊頂層，有時還會發(fā)出噪音。
　　(4)大型吸頂燈或大型吊燈，必須安裝固定框或預(yù)埋吊鉤。應(yīng)按燈具重量的2倍做過載實驗，燈具外殼要求接地的，必須牢固接線，保證安全。
　　3.6防雷接地存在的問題及預(yù)防措施
　　3.6.1存在的問題
　　(1)防雷接地極，避雷網(wǎng)施工中，焊接不符合要求。
　　(2)接地極電阻測試點設(shè)置不符合要求。
　　3.6.2預(yù)防措施
　　(1)現(xiàn)在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎(chǔ)筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網(wǎng)。設(shè)計圖上經(jīng)常出現(xiàn)“斷接卡”測試點不妥，應(yīng)改為設(shè)置接地極測試點。測試點用25×4鍍鋅扁鐵引出；
　　(2)利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極時，一般用內(nèi)、外兩根主筋，把整個基礎(chǔ)內(nèi)、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內(nèi)縱、橫基礎(chǔ)兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設(shè)計要求的點連接到基礎(chǔ)主筋上，然后按圖紙指定的柱筋(一般用外側(cè)兩根)焊接到基礎(chǔ)主筋上作為引下線。為了焊接質(zhì)量，往往要求各鋼筋的搭接焊接處再用兩根Ф10圓鋼跨接。各焊接點按要求雙面焊，焊接長度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點焊。避雷網(wǎng)帶用ф12鍍鋅圓鋼，鋼筋對接時應(yīng)雙面焊，焊接長度為60mm，搭接處應(yīng)平放。
　　(3)在高層住宅防雷施工中，9層以上的金屬門窗框應(yīng)用25×4鍍鋅扁鐵與接地筋焊接，防止側(cè)擊雷擊在門框、窗戶上。從一層至頂層每隔一層的圈梁外圍主筋搭接處跨鋼筋焊牢，再接到避雷引下線的柱筋上作為均壓環(huán)。
　　3結(jié)束語
　　在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上現(xiàn)象。要提高工程質(zhì)量，首先要提高施工人員的素質(zhì)，加強管理人員的責(zé)任心，提高施工技術(shù)，做好施工前的技術(shù)交底工作，堅持施工過程的三檢制度把施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在施工質(zhì)量驗收之前只有這樣，才能保證使工程質(zhì)量。

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