【摘要】本項目采用了流體理論(介質(zhì)在系統(tǒng)中阻力與流量、壓力的關(guān)系)，研究并開發(fā)了保證高爐循環(huán)~4Jt,-水系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的一套裝置，達到了穩(wěn)定高爐循環(huán)水系統(tǒng)壓力、流量的功能。解決了備用設備切換過程中，供水系統(tǒng)壓力、流量大幅度的波動問題;日常系統(tǒng)調(diào)壓問題;日常系統(tǒng)排氣問題等，實現(xiàn)高爐爐體、風口大中小套、熱風閥等供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)設備倒停過程中的系統(tǒng)壓力波動。最大程度的保證了高爐水系統(tǒng)供水的穩(wěn)定可靠。

　　【關(guān)鍵詞】高爐循環(huán)水系統(tǒng);系統(tǒng)壓力;穩(wěn)壓裝置

　　1概述

　　本文論述了高爐循環(huán)水系統(tǒng)作為高爐系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)，是高爐穩(wěn)定運行的一個重要保障。水系統(tǒng)運行的穩(wěn)定情況，直接關(guān)乎高爐各種參數(shù)的控制。供水系統(tǒng)普遍存在一些不可避免的問題，如：在系統(tǒng)設備切換過程中，設備切換采用先啟后停的方式就會造成系統(tǒng)壓力、流量急劇升高，有可能造成管道破裂、閥門墊片損壞的漏水事故，如果設備切換采用先停后啟的方式，由于止回閥一般都有少量回水現(xiàn)象，如果出口閥門故障打開不及時或止回閥損壞致使回水量較大會造成系統(tǒng)壓力偏低的情況，直接影響到高爐的安全，特別是容易發(fā)生高爐爐缸及風口燒穿等重大惡性事故。高爐循環(huán)水系統(tǒng)采用一種穩(wěn)壓裝置，能夠避免此類問題的發(fā)生。

　　2研究的主要內(nèi)容

　　2.1高爐風口、渣口大中小套開路冷卻系統(tǒng)供水正常在1.7MPa，設備倒停過程中系統(tǒng)壓力不低于1.OMPa，但設備倒停過程中瞬間壓力會降至0.8MPa，如有設備故障或是誤操作壓力還要低于0.8MPa，嚴重影響高爐安全生產(chǎn)。通過對設備工藝參數(shù)進行收集和統(tǒng)計，并查閱相關(guān)文件，參考目前國內(nèi)一些高爐循環(huán)水穩(wěn)壓實例進行比較進行數(shù)理分析，采用流體理論(介質(zhì)在系統(tǒng)中阻力與流量、壓力的關(guān)系)，提出每臺循環(huán)泵加裝一套系統(tǒng)保護裝置，實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)在運行過程中壓力、流量穩(wěn)定及系統(tǒng)運行中排氣、設備互相切換時參數(shù)的穩(wěn)定。

　　2.2因為增加了系統(tǒng)保護裝置，因此改變啟停泵操作，修改工藝操作規(guī)程，并完善現(xiàn)有的維護規(guī)程，加強設備點檢。

　　2.3對改造前后操作過程中系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)進行歸納整理，進行比較，摸索調(diào)整，歸納出一套行之有效的工藝操作規(guī)程，并對崗位人員進行集中培訓，使之對新的操作規(guī)程、維護規(guī)程、工藝參數(shù)、工業(yè)系統(tǒng)調(diào)整等熟練掌握。

　　3實施方案

　　3.1系統(tǒng)方案簡介利用設備停機機會，按要求對原有裝置進行改造、更換，旁通管道接入水泵出口管道，接入點選在出口各種控制閥門與水泵之間的位置。每條旁通管上都安裝一個手動閘閥，用于控制回流水大小。旁通管上的手動閘閥，通過控制開度，可以調(diào)整管網(wǎng)主管道的供水壓力和流量。切換水泵時，此裝置還可以實現(xiàn)平衡系統(tǒng)壓力、流量的作用，減少備用水泵的存氣量。

　　3.2確立系統(tǒng)工藝改造圖1

　　(1)A泵出口耐震壓力表，作為A泵出口壓力的顯示。

　　(2)B泵出口耐震壓力表，作為B泵出口壓力的顯示。

　　(3)C泵出口耐震壓力表，作為C泵出口壓力的顯示。

　　(4)A泵出口微阻靜音止回閥，用于防止A泵停止運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)水倒流。

　　(5)A泵出口電動閥門，用于控制A泵出口流量。

　　(6)A泵出口手動閘閥，A泵檢修應急閥門。

　　(7)A泵出口回流管電動調(diào)節(jié)閥，可用于調(diào)節(jié)A泵出口壓力和流量;

　　(8)B泵出口微阻靜音止回閥，用于防止B泵停止運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)水倒流。

　　(9)B泵出口電動閥門，用于控制B泵出口流量。

　　(10)B泵出口手動閘閥，B泵檢修應急閥門。

　　(11)C泵出口微阻靜音止回閥，用于防止C泵停止運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)水倒流。

　　(12)C泵出口電動閥門，用于控制C泵出口流量。

　　(13)C泵出口手動閘閥，c泵檢修應急閥門。

　　(14)C泵出口回流管電動調(diào)節(jié)閥，可用于調(diào)節(jié)c泵出口壓力和流量;

　　(15)系統(tǒng)主管道壓力表，作為主管道壓力的顯示。

　　(16)B泵出口回流管電動調(diào)節(jié)閥，可用于調(diào)節(jié)B泵出口壓力和流量。

　　3.3改變起停泵操作，修改工藝操作規(guī)程實例

　　1：目前A泵、B泵運行，C泵備用，此時需要停止B泵，啟動C泵。保證系統(tǒng)壓力不能低于1.6MPa。需要進行如下操作

　　(1)打開C泵的回流水閥門(14)，打開閥門后，啟動水泵。此時水泵出口壓力(3)要比系統(tǒng)壓力(15)低。

　　(2)調(diào)節(jié)c泵回流閥f-j(14)，逐漸關(guān)閉，將c泵出口壓力(3)調(diào)至1.7MPa，停止操作。

　　(3)打開c泵的出口電動閥f-j(12)。

　　(4)C泵電動閥門打開后，逐漸打開B泵的回流水閥f-j(16)，同時關(guān)閉c泵的回流閥f-j(14)，此操作緩慢進行，注意觀察主管道壓力(15)、流量變化，隨著主管道壓力(15)流量變化(控制主管道壓力1.6MPa≤P≤1.7MPa，)，適量調(diào)整B泵和C泵的回流閥門(16、14)。調(diào)節(jié)至C泵回流水閥門全部關(guān)閉，B泵回流水閥門適度打開，停止調(diào)節(jié)。

　　(5)調(diào)節(jié)完成后，關(guān)閉B泵的出口電動閥門(9)，停止B泵，關(guān)閉回流閥f-j(16)操作完成。

　　在整個操作規(guī)程中，系統(tǒng)主管道壓力(15)的波動在16.3MPa～17.3MPa之間波動，波動范圍能夠控制在10%。系統(tǒng)操作穩(wěn)定可靠。三臺泵中的任何兩臺之間的倒停，可以此類推。

　　實例2目前A泵、B泵運行，C泵備用，此時系統(tǒng)壓力1.7MPa，我們需要對系統(tǒng)主管道壓力進行降壓降至1.6MPa。但不能停泵，此時我們可以進行如下操作：緩慢打開運行泵的回流電動調(diào)節(jié)閥一_A泵回流管電動調(diào)節(jié)閥(7)或B泵回流管電動調(diào)節(jié)閥(16)，觀察主管道壓力(15)降至1.6MPa，停止水泵回流管閥門的操作，系統(tǒng)調(diào)壓結(jié)束。

　　此種調(diào)壓方式方便、快捷、穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)利用出口閥門調(diào)節(jié)造成泵出口憋壓的現(xiàn)象。

　　實例3：目前A泵、B泵運行，c泵檢修，檢修完畢進行試車�？蛇M行如下操作：確認C泵出口電動閥(12)處于關(guān)閉狀態(tài)，全部打開回流閥f-j(14)，按下啟泵按鈕，確認檢修質(zhì)量，確認后停c泵，關(guān)閉回流閥門(14)。避免了檢修質(zhì)量不合格造成試泵過程中對系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。

　　4效果驗證

　　4.1實施前后系統(tǒng)壓力高爐風口小套供水正常在1.7MPa。設備倒停過程中系統(tǒng)壓力不低于1.OMPa。實施前設備倒停過程中瞬間壓力會降至0.8MPa，如有設備故障或是誤操作壓力還要低于0.8MPa，供水系統(tǒng)壓力波動一般都在2O～55%之間，很難控制。實施后通過此保護裝置的使用，可穩(wěn)定供水系統(tǒng)壓力和流量、實現(xiàn)系統(tǒng)倒停泵壓力和流量的波動近乎消除，實現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動控制在10%以內(nèi)。

　　4.2實施前后設備事故經(jīng)過統(tǒng)計2010年，循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)生設備故障3次，造成事故2次，2011年發(fā)生設備故障2次，實施后2012年沒有發(fā)生過設備故障和事故。

　　5結(jié)論

　　5.1實現(xiàn)高爐風口供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)設備倒停過程中的系統(tǒng)壓力波動。倒停設備時系統(tǒng)壓力波動在10%以內(nèi)(原系統(tǒng)壓力波動在20%～50%)

　　5.2系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)時方便、快捷、穩(wěn)定。避免了傳統(tǒng)利用出口閥門調(diào)節(jié)造成泵出口憋壓的現(xiàn)象。

　　5.3檢修完畢可隨時進行試車驗收。避免了檢修質(zhì)量不合格造成試泵過程中對系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響且年增總效益1700萬元。

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