摘要:自1974年開始研究碾壓混凝土大壩以來,該項(xiàng)技術(shù)已取得了巨大進(jìn)步。現(xiàn)在,在氣候條件不同的許多國家中,都在修建碾壓混凝土大壩。正在建造的碾壓混凝土大壩比其他類型的壩多。碾壓混凝土大壩的高度和體積已大大增加。本文闡述了國外碾壓混凝土施工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展及我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)的發(fā)展歷程和特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:水利工程,碾壓混凝土施工技術(shù),現(xiàn)狀及發(fā)展
1國外碾壓混凝土施工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展
碾壓混凝土技術(shù)是干硬性混凝土利用土石壩施工工藝,以振動碾壓實(shí)的一種新的混凝土施工技術(shù),突破了傳統(tǒng)的混凝土大壩柱狀澆筑法。它具有機(jī)械化程度高,縮短工期,簡化施工程序,節(jié)省投資等特點(diǎn),成為水利水電工程大壩首選壩型之一。巴西、美國等碾壓混凝土壩多采用粗放、快速模式建壩,對壩體防滲、溫度控制與防裂、層面結(jié)合等技術(shù)要求較寬,對碾壓混凝土質(zhì)量控制要求不嚴(yán)。由此導(dǎo)致混凝土裂縫、滲漏問題時有出現(xiàn),并視為常規(guī)。日本采用層間間斷模式澆筑上升。層間結(jié)合,不受初凝時間的限制,導(dǎo)致碾壓混凝土層間結(jié)合不良,壩體整體性由此造成影響,并在層間造成滲水通道,影響壩體穩(wěn)定和美觀。國外的主要研究對象是碾壓混凝土施工技術(shù)應(yīng)用方面,對其質(zhì)量管理研究較少。
1974-1982年,巴基斯坦在修復(fù)塔貝拉水利樞紐建筑物時,利用枯水期澆筑了250多萬m3的RCC(混凝土),可將其看作是RCC發(fā)展的最重要的里程碑。采用篩選的當(dāng)?shù)夭牧,其最大粒?50mm、細(xì)料(小于0.075mm)用量約為10%。硅酸鹽水泥用量開始為133.5kg/m3,后期為110kg/m3,混凝土連續(xù)式混凝土凝土拌和設(shè)備拌制,用自卸卡車運(yùn)往澆筑地點(diǎn),用振動碾壓實(shí)。在實(shí)現(xiàn)混凝土高速澆筑工藝方面,塔貝拉采用RCC的經(jīng)驗(yàn)是成功的。
日本碾壓混凝土是在混凝土壩工程事務(wù)所的領(lǐng)導(dǎo)下于1974年開始研究的。日本首次采用這項(xiàng)新技術(shù)(起名RCD法)是1980年修建的89m高的島地川壩和玉川壩基礎(chǔ)板澆筑。碾壓混凝土膠凝材料(70%硅酸鹽水泥和30%粉煤灰)用量130kg/m3。
1974年美國陸軍工程師團(tuán)研究了碾壓混凝土重力壩方案,作為土壩設(shè)計替代方案,為1982年竣工的柳溪壩奠定了基礎(chǔ)。此壩是世界上第一座全部采用RCC修筑的不設(shè)段間縫的大壩。壩高52m,壩頂長518m,混凝土方量33萬m3。混凝土采用破碎的人工骨料拌制,骨料最大粒徑76mm,細(xì)粒料用量4%~10%。膠凝材料視不同壩區(qū)而定。水泥用量47kg/m3,粉煤灰用量19kg/m3,大壩內(nèi)區(qū)RCC澆筑層層厚為24~34cm,并采用激光束控制澆筑質(zhì)量。
碾壓混凝土筑壩技術(shù)二十世紀(jì)70年代由國外首先起用,我國于80年代初開始研究,并于1986年建成了第一座碾壓混凝土重力壩-福建省坑口大壩。在推廣初期,部分學(xué)者對層間結(jié)合、壩體防滲等產(chǎn)生疑慮和爭論,曾一度減緩了碾壓混凝土壩的應(yīng)用進(jìn)程。隨著深入的試驗(yàn)研究,原材料、混凝土配合比及施工機(jī)械、施工工藝的改進(jìn),先進(jìn)科學(xué)的設(shè)計理論和實(shí)踐,碾壓混凝土筑壩技術(shù)不斷提高,日趨完善,解決了各類問題:采用高摻粉煤灰等外摻料,選用適宜水泥、砂石骨料、優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑、核子水分-密度儀國產(chǎn)化研制;石料對碾壓混凝土性能的影響規(guī)律;對碾壓混凝土拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)的機(jī)械設(shè)備不斷改進(jìn),調(diào)整了混凝土稠度Vc值的控制范圍;壩體防滲結(jié)構(gòu)的演化發(fā)展;在混凝土攤鋪、澆筑及分縫處理,分層碾壓、模板工程等施工工藝不斷改進(jìn)和提高,研究了變態(tài)混凝土、斜層平攤鋪筑、誘導(dǎo)縫施工及惡劣環(huán)境下的施工技術(shù)等新工藝,進(jìn)一步提高了碾壓混凝土大壩的質(zhì)量,對垂直、水平及其他方向的混凝土芯樣檢查,芯樣已達(dá)10m(若不受鉆孔機(jī)具限制,可能會更長),壓水試驗(yàn)的透水率平均水于1Lu,抗剪斷試驗(yàn)的破環(huán)面不在層面結(jié)合面,觀測儀器的數(shù)值均證實(shí)大壩運(yùn)行正常,大壩滲漏、變形值與常規(guī)混凝土相同。在大壩設(shè)計方面也有很大突破,除重力壩外,還設(shè)計采用了拱壩、包括設(shè)計指標(biāo)很先進(jìn)的雙曲拱壩。
近幾年來,我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)得到了飛速的發(fā)展,1993年建成了當(dāng)時世界上最高的壩高75m的普定碾壓混凝土重力壩,1996年竣工的福建溪柄壩厚比僅0.19,為世界上第一座碾壓混凝土薄拱壩,2001年建成目前世界上最高的壩高132m沙牌碾壓混凝土重力拱壩和厚高比最小的(0.17)甘肅省龍首碾壓混凝土雙曲拱壩(壩高80m);在建的龍灘大壩(壩高初期196m,終期216.5m)是世界上最高的碾壓混凝土重力壩;坑口碾壓混凝土重力壩、普定碾壓混凝土拱壩兩個項(xiàng)目都獲得了國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎,并在拱壩設(shè)計、倒懸面施工、分縫、并縫、溫控及防滲等方面都取得了寶貴經(jīng)驗(yàn)。隨著施工水平和能力的提高,我國碾壓混凝土筑壩速度更有了明顯的進(jìn)步,三峽三期上游碾壓混凝土重力式圍堰高121m,僅用4個月完成總方量110萬m3。其月、日最高強(qiáng)度達(dá)到47.5萬m3、2.1萬m3,均居世界首位。截止目前為止,我國已建、在建的碾壓混凝土大壩60多座,圍堰近20座,我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)已處于國際領(lǐng)先地位。
2我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)的發(fā)展歷程和特點(diǎn)
2.1壩越筑越高
初期建造的碾壓混凝土壩多為50~80m,自水口、巖灘兩座100m級高壩采用碾壓混凝土技術(shù)修建主壩以后,相繼建成了江埡、棉花灘、大朝山等高壩。正在興建的有索風(fēng)營(壩高120m)、百色(130m)和龍灘(196m)等高壩。
2.2拱壩比重不斷提高
自普定碾壓混凝土拱壩突破了碾壓混凝土筑壩應(yīng)用領(lǐng)域以后,碾壓混凝土拱壩近10年發(fā)展很快,至今已占碾壓混凝土壩總數(shù)的1/6,其中還有一些雙曲薄拱壩、100m級高拱壩和嚴(yán)寒地共的拱壩。這些拱壩含有許多新的技術(shù)突破和發(fā)展。
2.3碾壓混凝土工程量在壩體總體積中的比重不斷提高
早期的碾壓混凝土壩,采用“金包銀”式結(jié)構(gòu),常態(tài)混凝土占去壩體體積很大份額,碾壓混凝土工程量所占比重約為50%~60%。自開發(fā)出變態(tài)混凝土和二級配碾壓混凝土作防滲體技術(shù)后,近期所建重力壩和拱壩,基本上普遍采用全斷面碾壓混凝土筑壩技術(shù)(除溢流壩、豎井等部位采用常態(tài)混凝土),使碾壓混凝土占壩體工程量比重增高到80%左右。
2.4筑壩技術(shù)要求從細(xì)從嚴(yán)
我國碾壓混凝土壩,強(qiáng)調(diào)層間連續(xù)鋪筑,層間要有良好結(jié)合,上游面混凝土應(yīng)滿足防滲、防裂和抗凍融等主要性能要求,而內(nèi)部混凝土要滿足必要的混凝土溫度控制及抗裂要求。
2.5碾壓混凝土筑壩
低水泥用量,高摻粉煤灰,中膠凝材料的干硬性混凝土;薄層連續(xù)碾壓;二級配碾壓混凝土防滲;廣泛采用誘導(dǎo)縫,不設(shè)縱縫,全倉面或全壩面碾壓施工。
2.6規(guī)程規(guī)范的編制
除在壩工建設(shè)、筑壩技術(shù)取得進(jìn)展外,還編制了碾壓混凝土壩設(shè)計導(dǎo)則、碾壓混凝土重力壩設(shè)計規(guī)范和水工碾壓混凝土施工規(guī)范等技術(shù)規(guī)程。雖然我國水電施工企業(yè)在質(zhì)量管理上取得了較大進(jìn)步,但還存在許多不足和差距,特別對于碾壓混凝土大壩工程施工,其主要表現(xiàn)在:質(zhì)量管理理念、管理思想和管理素質(zhì)上還不能適應(yīng)形勢的需要,質(zhì)量管理體系不健全,質(zhì)量監(jiān)督作用不能充分發(fā)揮;少數(shù)單位和部分職工,特別是個別領(lǐng)導(dǎo)干部不重視工程質(zhì)量;工程質(zhì)量和施工工藝水平有待進(jìn)一步提高,文明施工水平差距較大;現(xiàn)代化管理手段應(yīng)用少,決策管理系統(tǒng)信息不暢、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、條塊分割、效率低下;片面強(qiáng)調(diào)水電施工情況特殊。尤其對近十年才得以迅速發(fā)展的碾壓混凝土大壩施工,其施工技術(shù)還不是很成熟,因此加強(qiáng)其質(zhì)量管理顯得更加重要。
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