水利工程圍堰的施工方法經驗探討
摘要：本文的研究主題為水利水電工程里面實施圍堰混凝土防滲墻建造的具體技術，并且分析了這種施工的主要特征表現(xiàn)，結合一個具體的工程案例，深入探討了施工技術。
關鍵詞：水利水電工程;圍堰;施工技術
伴隨著社會的發(fā)展，人們對生活層面的需求也越來越高，對應于此，政府需要對水利進行新的構建和提升，但是地基資源本身的稀缺性促使建設水利項目需要予以更高水平的要求，本文全面論述了圍堰施工技術。
1施工之前的具體準備
一水電站，其廠房的下游對應的圍堰之工程在進行防滲的時候，使用的為混凝土防滲墻，整個圍堰對應的軸線長大約有98.8米，墻深最深大約為23米，混凝土防滲墻的厚度保持在80厘米。
1.1對泥漿池進行科學的布置
根據(jù)施工地的具體地質環(huán)境與現(xiàn)場的不同，可以將泥漿池劃分為三個部分，分別為儲漿池、供漿池與沉漿池，前兩個池子的儲量大約有100立方米，沉降池的具體儲量大約有50立方米，使用M10 水泥砂漿對泥漿池四周進行砌筑，隔墻的構筑使用砌磚。
1.2開挖導槽與制作導墻
對基準點的測試按照工程現(xiàn)場的不同條件進行具體的確定，對樁號和防滲墻軸線也要予以測量，開挖導槽，寬度保持在0.9米，對導墻要沿軸線進行兩側的具體布置，澆筑結構使用現(xiàn)澆混凝土，垂度偏差的要求控制在 0.3%以下。計劃的具體深度在1.5米到 2.5米之間。導墻的具體座落要選擇在比較穩(wěn)定和密實之土石層面之上，對應的垂度偏差應該在 0.4%之下。
1.3排污溝
布置排污溝于倒碴平臺和混凝土的具體運輸?shù)缆分虚g，對應的寬度和深度都為0.3米, 布置要沿軸線進行，連通沉漿池。
1.5制漿站
設置泥漿的制漿站點應該在泥漿池的一側，使用2 臺 ZJ-800L 高速攪拌機進行泥漿的拌制，對應的制作能力應該每天控制在150立方米，拌制好之后，將其放置于貯漿池之內，制漿站的大小面積是6×10m，高度在 2 到 4米,結構要簡易化。
2堰體的具體施工方法
2.1填筑土石混合料
填筑要分層進行，每層的具體厚度大約在50厘米。土石混合料的挖裝使用 PC200 反鏟進行，運輸使用T20自卸車進行，平場的器械為D80推土機，壓實碾壓機，設計高程的填筑要分層進行▽ 205m。對于防滲墻的中軸線，上下游之間的高度控制在6.8米左右，混合料的粒徑不能大于15厘米。
2.2堆石護坡
用T20自卸汽車運輸護坡用石堆置于圍堰的頂部，然后使用 PC200 反鏟與D80推土機按予以拋填護坡，坡度要按照與設計之間的1：2的比例進行。
3進行防滲墻槽孔的具體施工
3.1先導孔
布置孔位：一般而言，沿防滲墻軸線每間隔15米左右進行先導空的設置。鉆孔直徑的開孔直徑為91毫米，終孔的直徑為76毫米�？咨钜诨鶐r頂板之下1米，經過監(jiān)理確認，然后終孔。
3.2建造槽孔
成槽方法用“鉆劈法”，主孔的鉆用沖擊循環(huán)鉆機鉆進行，劈副孔的話要用沖擊鉆機，副孔進行實心鉆頭的鉆探，小墻用空心鉆頭進行打鉆，清槽要進行反復的沖擊。每進行30厘米的進尺要進行一次測斜，如果出現(xiàn)偏斜，就需要進行糾偏，測斜選擇使用的方法具體為重錘法。
4配制固壁泥漿
4.1制漿耗材
固壁泥漿的原材料選用膨潤土。只要材料能夠符合具體的標準，《鉆進液用膨潤土》(SY-5060-85) ，就可以采用。但是這些需要得到監(jiān)理人的認可。
4.2拌制泥漿的具體方法
制漿的設備為ZJ-800L高速攪拌機，首先按照具體的規(guī)定添加水，此后進行外加劑的添加，外加劑包括了純堿、聚丙烯酰胺與CMC，而后進行膨潤土的添加，材質添加的數(shù)量誤差控制在5%之內。攪拌的時間對于每個槽漿都要控制在5到7分鐘之內，或者借助于實驗進行具體的確定，泥漿選用的材質為膨潤土，為了很好地將泥漿的性能予以改善，泥漿拌制的過程中，要進行Na2CO3、CMC的食糧添加，同時采取必要的防水方法，對各種性能予以定時檢測。
4.3控制泥漿的具體質量
進行泥漿攪拌的過程中，間隔24小時進行取樣測量，測量的為泥漿的攆度與比重;泥漿新制24小時之后，取樣于儲漿池，測定樣品的含砂量、比重與漏斗粘度;對孔內的泥漿每天要進行一次檢查，檢查的項目包括了PH值、比重、泥皮厚度、粘度、含水量與對應的含砂量，只有與具體的要求相符合，才能夠予以使用。
5澆筑墻體混凝土
澆筑混凝土的方法為直升導管法，開澆的方法為壓球滿管。澆筑的過程中，速度的上升要得到保證，將時間予以減少，這樣才能夠避免混凝土頂面在剛剛凝固的時候就出現(xiàn)硬殼現(xiàn)象，對槽孔內混凝土的具體上升高度要予以定時和定點的測量，在接近設定的高程的時候，需要將間隔的時間予以縮短，這樣才不會出現(xiàn)資源的進一步浪費。
5.1布置導管
澆筑混凝土的方法為直升導管，導管的選擇為無縫φ250的類型，官場從0.3米到3米各不相同，這樣才能夠與各種不同深度之槽孔相適應。在導管端口進行快速接頭的具體焊接，接頭要求為圓形螺旋，固定槽口，固定的工具為活動門的固定架，對頂端要求其與漏斗之間連接在一起，安裝用的設備選擇造孔鉆機，安裝的方法為懸吊安裝，這樣，導管就能夠進行上下活動。
5.2澆筑的主要方法
(1)混凝土的具體運輸：運輸工具為攪拌車。
(2)轉料和澆筑：攪拌車到達施工現(xiàn)場之下料平臺，借助于一級槽將混凝土送入分料的漏斗，然后經由二級溜槽到達安置于導管之上小漏斗，最終達到澆筑倉面。在這個過程中，對于各個不同的溜槽，都需要固定溜槽架。
(3)開盤之前，首先就需要將一定的水泥砂漿下入。初次下入的砂漿量需要埋沒某導管0.30米，要想實現(xiàn)開盤之后澆筑能夠連續(xù)進行，下料工作一定要在第一車混凝土送達之后在開始。
(4)澆注中，導管埋入的深度要保證在1米以下，這樣就能夠避免混凝土中出現(xiàn)泥皮。槽孔之內，混凝土上升的具體速度需要控制在每小時2米至上。對導管在進行混凝土關注的時候，分配一定要均勻化。
6結論
總而言之，只有按照上述技術予以嚴格的施工，在完成混凝土防滲墻的具體施工之后，進行圍堰閉氣，將積水抽干，這樣廠房尾水渠的具體施工要求才能夠達到。制造混凝土的具體接頭孔具體進行中, 因為孔底本身的介質并不是特別的均勻, 對應的強度也有很大的差異 ,這樣就非常容易出現(xiàn)偏斜, 造孔的時候，需要特別關注沖擊對應的速度，對孔斜進行經常性的測量, 一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了偏斜,就需要馬上進行糾偏。對于如下地層，一定要進行很深防滲墻的建設，這些底層包括了塊石、漂石和強漏失地層，建造導向槽也需要給予非常多的關注，盡可能的避免因為地層的原因導致導向槽出現(xiàn)不穩(wěn)的現(xiàn)象。為了讓防滲墻的整體工期和質量得到很好的保證，那么就需要對導向槽進行鋼筋混凝土的具體澆筑。
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