摘要：混凝土廣泛應用于各類工程建設中，如何真正提高混凝土施工質(zhì)量，必須要求要每個員工都必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)。以下就如何提高混凝土施工質(zhì)量的技術措施進行了探討。
　　關鍵詞：施工中；混凝土質(zhì)量；技術措施
　　1、概述
　　在工民建中混凝土工程往往是骨架工程，其質(zhì)量的優(yōu)劣往往起著關鍵作用，因此要高度重視，保證混凝土的施工質(zhì)量。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的因素，主要是原材料的選用，如水泥標號、骨料特別是粗骨料、外加劑等；混凝土配合比，特別是水灰比；混凝土的攪拌、震搗、養(yǎng)護等等。應根據(jù)混凝土施工的各個環(huán)節(jié)，采取有效的技術措施，嚴格按有關要求施工，嚴把質(zhì)量關，才能提高工程質(zhì)量。
　　2、施工中控制混凝土質(zhì)量的技術措施
　　2．1嚴把原材料關，控制好混凝土的配合比
　　2．1．1水泥和沙石料選用�；炷�土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，而影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度、水灰比、粗骨料和沙子等。理論與實踐均表明混凝土抗壓強度與混凝土使用水泥的強度成正比，因此要嚴格審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標號，砂、石產(chǎn)地、細度模數(shù)、含泥量等指標，并對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復檢，并按復檢結果使用。切勿錯用低標號水泥。
　　粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料相對較小。另外砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號所用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比。
　　2．1．2外加劑的選用。
　　摻外加劑是保證混凝土質(zhì)量的有效措施。減水劑是最常用的一外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動性，節(jié)省水泥用量。但添加劑使用不當，一是混凝土澆筑后，局部或大部長時間不凝結硬化。二是已澆筑完的混凝土結構物表面鼓包。嚴重影響混凝土的質(zhì)量。外加劑進場后，首先檢查是否有出廠合格證，然后進行試配，掌握其特性。其次，嚴格按要求控制加入量。
　　2．1．3混凝土水灰比的控制。
　　當水泥的品種和標號相同時，混凝土的強度隨水灰比的增大而有規(guī)律的降低。所用水灰比越小，混凝土的強度就越高。但水灰比過小，拌合物過于干硬，以致無法保證澆搗質(zhì)量，使混凝土不太密實時，強度亦將下降。因此，要控制好水灰比。
　　2．2混凝土裂縫控制
　　混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，有變形引起的如：收縮、膨脹、沉降等原因引起的裂縫；有外部荷載引起的：混凝土養(yǎng)護不當；外添加劑問題；混凝土內(nèi)熱等引起的裂縫。在工程中完全消除裂縫是不可能的，規(guī)范中也有明確規(guī)定對有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬、深度的裂縫。但作為施工過程中應盡量采取有效的預防和技術保障措施來有效的控制裂縫的產(chǎn)生，盡量少產(chǎn)生或盡量減少裂縫寬度、深度，尤其要避免出現(xiàn)在關鍵部位或有害裂縫。
　　一是澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、消除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。二是對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作對防止裂縫尤為重要。主要是控制好構件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14—28天。三是混凝土的降溫和保溫工作。對于大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，表面覆蓋薄膜、麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。四是避免在雨中或大風中澆灌混凝土。五是對于地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。六是夏季應注意混凝土的入模溫度，采用低溫人模、保溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
　　2．3混凝土澆注質(zhì)量的控制
　　混凝土的和易性是保證澆筑質(zhì)量的主要因素。要求在進行混凝土配合比設計時，不但要滿足強度的要求，還要有良好的和易性。使混凝土拌合物具有較大的流動性、可塑性，以利于澆筑振實。
　　首先在混凝土澆筑前應該檢查模版的標高，尺寸，強度，剛度是否符合要求：檢查鋼筋和預埋件的位置數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結果填寫到隱蔽工程質(zhì)量記錄表；清除模版內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模版的縫隙和孔洞應該堵嚴；對木模版應用清水濕潤，但不得有積水。在地基或者基土上澆筑混凝土時，應該清除淤泥和雜物，并且應該有排水和防水措施。對于干燥的非粘性土，應用水潤濕；對未風化的巖土，應用水清洗，但表面不得留下積水。在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土�；炷�土的澆筑，應該由底層往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)振搗的方法、結構的配筋情況等因素確定。
　　澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或者震動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應該經(jīng)常觀察模版、支架、鋼筋預埋件預留孔洞的情況當發(fā)現(xiàn)有位移、變形時應該及時采取措施進行處理。
　　其次，混凝土澆筑后，立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模版的每個角落，排除氣泡，使混凝土拌合物獲得最大的密實度和均勻性。
　　第三，為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應該連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并且應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢�；炷�土運輸澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
　　2．4混凝土的養(yǎng)護控制
　　混凝土的凝結與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應的結果，在混凝土的澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃�化反應條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為了混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護方法有：標準養(yǎng)護、熱養(yǎng)護、自然養(yǎng)護，根據(jù)具體施工情況采用相應的養(yǎng)護方法�；炷�土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂縫破壞混凝土結構。
　　2．5混凝土質(zhì)量的檢查
　　主要是施工單位自檢，可以分成兩個方面，一是外觀和幾何尺寸。二是內(nèi)在質(zhì)量，即實際強度。這兩方面相輔相成，缺一不可。外觀檢查主要是觀察有無裂縫、蜂窩、麻面、露筋、空洞、連接部位疏松和錨筋松動等。如有發(fā)生，應進行返工或采取加固措施。幾何尺寸檢查主要是通過施測實量，確定構件是否能滿足使用功能以及下步施工的要求，并對該產(chǎn)品的質(zhì)量等級予以評定。
　　內(nèi)在質(zhì)量的檢查，主要通過檢閱各種技術資料，如原材料化驗單，施工記錄，并在上述記錄合格的基礎上，根據(jù)混凝土試壓報告單，分別采取方差未知或非統(tǒng)汁方法進行強度評定，合格后，方為完成了混凝土施工的全過程。
　　3、結語
　　提高混凝土工程質(zhì)量，要求每個員工都必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，才能夠真正提高混凝土施工質(zhì)量。

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