要: 二次結(jié)構(gòu)主要包括構(gòu)造柱、過(guò)梁、門(mén)框柱，為了提高功效，避免模板的支設(shè)和固定，通過(guò)研究實(shí)現(xiàn)了構(gòu)造柱、過(guò)梁的免模板施工，以及門(mén)框柱的預(yù)制施工，不僅簡(jiǎn)化了施工工藝，而且提高了施工質(zhì)量，節(jié)省了傳統(tǒng)模板的施工，通過(guò)該技術(shù)的實(shí)踐與分析，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)效果顯著。

　　關(guān)鍵詞: 二次結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱，過(guò)梁，門(mén)框柱

　　1 研究背景

　　隨著裝配式建筑的快速發(fā)展，預(yù)制構(gòu)件越來(lái)越多的被廣泛應(yīng)用到各項(xiàng)施工中，成為建筑領(lǐng)域創(chuàng)新創(chuàng)效的熱點(diǎn)，也成為施工單位提升施工技術(shù)水平的重要手段，構(gòu)造柱、過(guò)梁、門(mén)框柱是建筑工程重要的二次結(jié)構(gòu)，其工程量大，且施工工藝復(fù)雜，是約束項(xiàng)目整體施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素，同時(shí)傳統(tǒng)施工工藝存在墻體抹灰開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷。本文充分基于熱點(diǎn)思考，以預(yù)制門(mén)框柱施工技術(shù)、構(gòu)造柱免模板施工技術(shù)、U 型砌塊過(guò)梁施工技術(shù)為專(zhuān)項(xiàng)研究，最終形成了建筑工程二次結(jié)構(gòu)免支模綜合技術(shù)。達(dá)到避免傳統(tǒng)施工技術(shù)工藝缺陷，提高施工工效，節(jié)約模板及加固輔材，簡(jiǎn)化施工操作環(huán)節(jié)、減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)、提質(zhì)增效的目的。

　　2 建筑工程二次結(jié)構(gòu)免支模技術(shù)應(yīng)用

　　2. 1 預(yù)制混凝土門(mén)框柱施工技術(shù)應(yīng)用預(yù)制混凝土門(mén)框柱施工技術(shù)的關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)和制作，另外要滿(mǎn)足門(mén)框柱與砌體墻、導(dǎo)墻、地面的連接構(gòu)造。根據(jù)門(mén)洞口砌體的規(guī)格、灰縫厚度及腰梁高度，計(jì)算砌體的皮數(shù)及馬牙槎高度，然后根據(jù)該墻體的馬牙槎的高度尺寸及門(mén)洞位置，繪制預(yù)制門(mén)框柱的圖紙。結(jié)合圖紙，制作門(mén)框柱模具。在預(yù)制門(mén)框柱時(shí)預(yù)留馬牙槎，根據(jù)灰縫的高度，預(yù)留砌體拉墻筋及腰梁鋼筋。預(yù)制門(mén)框柱定點(diǎn)統(tǒng)一澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 后拆除模具，根據(jù)編號(hào)將門(mén)框柱搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的位置。預(yù)制門(mén)框柱安裝時(shí)，根部預(yù)留鋼筋與地面插筋焊接連接，下部預(yù)留鋼筋與導(dǎo)墻連接，門(mén)框柱頂部預(yù)留鋼筋與梁底植筋焊接連接，這樣保證了各個(gè)連接點(diǎn)滿(mǎn)足規(guī)范要求。門(mén)框柱安裝完畢后砌筑墻體見(jiàn)圖 1。

　　2. 2 構(gòu)造柱免模板施工技術(shù)應(yīng)用經(jīng)過(guò)分析和設(shè)計(jì)優(yōu)化，采用 U 型砌塊外裹層 + 混凝土實(shí)體組成代替構(gòu)造柱模板，并組成構(gòu)造的一部分，從而實(shí)現(xiàn)免構(gòu)造柱模板施工，達(dá)到簡(jiǎn)化施工工藝的目的，以及避免模板施工帶來(lái)的其他質(zhì)量問(wèn)題。由于構(gòu)造柱有轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱、邊緣構(gòu)造柱、中部構(gòu)造柱，因類(lèi)型的不同，導(dǎo)致其 U 型砌塊的類(lèi)型也不同，在統(tǒng)計(jì)過(guò)程中采用廣聯(lián)達(dá)計(jì)量軟件根據(jù)圖紙和構(gòu)造柱設(shè)置規(guī)則自動(dòng)生成構(gòu)造柱，導(dǎo)出各類(lèi)型構(gòu)造柱的數(shù)量，根據(jù)構(gòu)造柱清單統(tǒng)計(jì) U 型砌塊數(shù)量和類(lèi)型。構(gòu)造施工和墻體砌體同步進(jìn)行，首先進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成后砌筑 U 型砌塊，最后一次性澆筑混凝土，從而快速完成構(gòu)造柱整體施工，避免了構(gòu)造柱模板搭設(shè)如圖 2 所示。

　　2. 3 U 型砌塊過(guò)梁施工技術(shù)應(yīng)用采用廣聯(lián)達(dá)計(jì)量軟件根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)圖紙對(duì)過(guò)梁工程量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其統(tǒng)計(jì)快速、準(zhǔn)確，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的工程量，計(jì)算 U 型砌塊數(shù)量，U 型砌塊在工廠中統(tǒng)一切割、加工后配送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 U 型砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先固定 U 型砌塊底部支撐，后砌筑 U 型砌塊，并放置過(guò)梁鋼筋，鋼筋放置好后澆筑過(guò)梁混凝土，待過(guò)梁混凝土終凝后( 10 h 后達(dá)到終凝) ，即可施工過(guò)梁上部砌體，上部砌體施工完后拆除底部臨時(shí)支撐，完成過(guò)梁施工如圖 3 所示。

　　3 應(yīng)用效果分析對(duì)比

　　3. 1 預(yù)制混凝土門(mén)框柱應(yīng)用效果通過(guò)與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土門(mén)框柱的比較，預(yù)制門(mén)框柱不僅避免了傳統(tǒng)施工工藝的不足，而且具有許多優(yōu)勢(shì)，提高了施工質(zhì)量效果和功效，如表 1 所示。

　　3. 2 構(gòu)造柱免模板施工應(yīng)用效果構(gòu)造柱免模板施工技術(shù)節(jié)省了模板，提高了施工功效，同時(shí)提升了施工質(zhì)量，避免了質(zhì)量通病，如表 2 所示。

　　3. 3 U 型砌塊過(guò)梁施工應(yīng)用效果 U 型砌塊過(guò)梁施工技術(shù)創(chuàng)新了傳統(tǒng)施工技術(shù)，節(jié)省了模板，提高了施工功效，同時(shí)提升了施工質(zhì)量，避免了質(zhì)量通病，如表 3 所示。

　　4 基于二次結(jié)構(gòu)免支模技術(shù)實(shí)際應(yīng)用

　　以某在建項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目利用廣聯(lián)達(dá)計(jì)量軟件根據(jù)施工圖紙對(duì)門(mén)框、構(gòu)造柱以及過(guò)梁分別進(jìn)行工程量統(tǒng)計(jì)。與傳統(tǒng)施工工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對(duì)比，得出以下結(jié)論。

　　4. 1 預(yù)制混凝土門(mén)框柱應(yīng)用經(jīng)濟(jì)效果經(jīng)過(guò)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目門(mén)框柱總共 1 645 個(gè)，需要混凝土方量: 326. 75 m3 ，現(xiàn)澆需要模板周轉(zhuǎn)料: 792. 2 m2 。 1) 節(jié)省過(guò)梁模板產(chǎn)生的費(fèi)用如表 4 所示。2) 節(jié)約人工費(fèi)用。預(yù)制門(mén)框柱使施工工效由 2 d /榀縮短到 0. 5 d /榀，工效提高了 4 倍左右，每榀節(jié)省施工成本 280 元，共計(jì)約節(jié)約費(fèi)用: 1 645 ÷ 2 × 280 = 230 300 元。 3) 節(jié)約混凝土費(fèi)用。由于預(yù)制門(mén)框柱混凝土澆筑不受砌體施工限制，可充分利用現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)混凝土余料，經(jīng)統(tǒng)計(jì)平均節(jié)省混凝土占總量約 1 /4，為 326. 75 × 0. 25 = 81. 687 5 m3 ，節(jié) 約 費(fèi) 用: 81. 687 5 × 400 = 32 672 元。4) 節(jié)約工期。預(yù)制門(mén)框柱作業(yè)不受砌體砌筑施工影響，可提前完成門(mén)框柱的作業(yè)，加快了二次結(jié)構(gòu)施工，縮短了工期 35 d。

　　4. 2 構(gòu)造柱免模板技術(shù)應(yīng)用經(jīng)濟(jì)效果按照規(guī)范要求，砌體工程中需要設(shè)置構(gòu)造柱的情況有: 不同材料交接處、內(nèi)外墻交接處、墻長(zhǎng)大于 4 m、砌體無(wú)約束端、洞口寬度大于 2 m 等。通過(guò)軟件工程量計(jì)算，該項(xiàng)目需設(shè)置構(gòu)造柱 3 236 根。 1) 節(jié)省模板產(chǎn)生的費(fèi)用如表 5 所示。2) 人工費(fèi)節(jié)約。構(gòu)造柱免模板施工技術(shù)將原來(lái)的七道工序，變成現(xiàn)在的僅僅需要砌筑與混凝土澆筑兩道工藝，有效提高了施工效率，每道墻體的工期由3 d 縮短到1 d，每2. 5 m 高構(gòu)造柱可節(jié)省施工成本 102 元。本項(xiàng)目總共可節(jié)約人工費(fèi)用: 102 × 3 236 × 3 ÷ 2 = 49. 510 8 萬(wàn)元。該項(xiàng)成果的應(yīng)用給項(xiàng)目帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益合計(jì): 49. 510 8 + 50. 127 2 = 99. 638 萬(wàn)元。需求，長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求的拱架較多，能滿(mǎn)足四組側(cè)墻同時(shí)施工。最終確定采用第三種方案的側(cè)模加固骨架并確立了支頂方案，多個(gè)工作面可同時(shí)施工，為暗挖主體早日完工奠定良好的基礎(chǔ)。

　　4 安全質(zhì)量控制

　　4. 1 安全控制對(duì)自身及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，并制定分級(jí)管控措施。嚴(yán)格按照暗挖“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”十八字方針執(zhí)行。

　　4. 2 質(zhì)量控制采取關(guān)鍵工序及關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施，采取使用 PDCA 循環(huán)法，分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，采取改進(jìn)措施，并付諸實(shí)施，以確保達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。

　　5 結(jié)語(yǔ)

　　隨著淺埋暗挖洞樁法的施工技術(shù)( PBA 工法) 不斷實(shí)踐和研究，它依托獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)必將在城市軌道交通建設(shè)中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。但其施工方法也因主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理、周?chē)�環(huán)境和地質(zhì)情況的不同而有所差異。本車(chē)站的完工，使我們不僅積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，提供了我們的專(zhuān)業(yè)水平，同時(shí)也完善了該工法的施工工藝，對(duì)相似工程的施工提供了良好的借鑒作用。

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　　《建筑工程二次結(jié)構(gòu)免支模綜合技術(shù)研究》來(lái)源：《山西建筑》，作者：李 俊 易

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