摘 要 針對油田現(xiàn)洗井作業(yè)返井液處理現(xiàn)狀，探討應(yīng)用撬裝過濾設(shè)備現(xiàn)場處理作業(yè)返井液工藝，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場污水處理及循環(huán)再利用，達到綠色低碳、節(jié)能減排。

　　關(guān)鍵詞 發(fā)表論文的期刊,洗井作業(yè),撬裝過濾設(shè)備,工藝技術(shù)

　　1油田現(xiàn)洗井作業(yè)返井液處理現(xiàn)狀

　　長期以來洗井作業(yè)時返井液的現(xiàn)場凈化處理問題一直沒有可靠的處理設(shè)施去解決，盡管曾采用沉砂除油沉降池去處理返井液，但由于分離不理想、過濾效果差未能實現(xiàn)。通過對現(xiàn)場多井次洗井液水質(zhì)進行取樣分析，水質(zhì)報告顯示現(xiàn)有洗井工藝模式下的洗井液無法達到《采油工程入井液通用技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)有洗井模式對油井作業(yè)產(chǎn)生的影響包括：造成水資源的浪費;產(chǎn)生大量的罐車?yán)�運費用;固體懸浮物和含油量超標(biāo)，對地層造成污染;增大勞動強度，既費時間又浪費人力物力;如果因為突發(fā)原因?qū)е萝囕v不能及時拉運，砂體沉降，很可能造成作業(yè)事故。

　　2車載循環(huán)沖砂洗井廢水過濾設(shè)備工藝技術(shù)

　　2.1工藝技術(shù)流程

　　(1)凈化路徑：洗井液―沉砂隔油池―加藥攪拌裝置―氣浮裝置―鏈條式除浮渣(油)裝置―粗過濾器―增壓排水裝置―精細過濾器―水泥泵車入井管線。

　　(2)剩余洗井沖砂液處置路徑：運回指定地點深度處理(回注或帶回作業(yè)現(xiàn)場繼續(xù)使用)，無二次污染。

　　(3)污油泥砂(渣)處置路徑：運回指定地點深度處理，實行固液分離(泥砂成餅、液回污水處理系統(tǒng))，無二次污染。

　　① 沉砂隔油單元。廢水從井口排出后首先進入沉砂隔油池對浮油和砂粒進行初步的去除處理。必要時可改進沉砂隔油池，實現(xiàn)逐級沉砂;并利用油水密度差，將大部分浮油在沉砂隔油池中刮除掉。在泵吸入口加裝一個40～80目的濾網(wǎng)，進一步控制進入處理裝置的砂粒粒徑，減少水中含砂量。

　�、� 旋流分離單元 。旋流分離器主要由渦殼、錐體、下接管、進液口和排液口等組成。來水由隔油沉砂池的40～80目濾網(wǎng)中的進水口進入，在渦殼內(nèi)部形成加速的旋流，在下錐體段，大小固體顆粒在液流高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生分離，泥沙的去處率大于98%，旋流除砂后的液體中砂粒的粒徑小于0.05mm。

　　圖1：水力旋流器的結(jié)構(gòu)圖

　�、� 微電解攪拌單元。利用帶有的相反電荷物質(zhì)能夠壓縮或中和可溶解懸浮物類型物質(zhì)的電位，使洗井液中可溶解懸浮物類物質(zhì)失去相對穩(wěn)定性，經(jīng)過攪拌使其相互碰撞融合，達到混凝、絮體增大作用，液體中的可溶解懸浮物類物質(zhì)直接橋聯(lián)，部分泥砂下沉，部分絮體通過懸浮漂浮到水體表面，中間水體得到較好的凈化，再通過精密過濾器后水質(zhì)完全達到繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)，確保洗井液循環(huán)使用和洗井作業(yè)連續(xù)性。

　�、� 氣浮分離單元。去除絕大部分泥沙的油水液體進入氣浮沉降箱內(nèi)。壓縮空氣通過氣浮沉降系統(tǒng)內(nèi)的溶氣罐，向水中輸送大量的微小氣泡，使非水溶性微小油珠附著在微小氣泡上，增大微小油珠的浮力，使其迅速上浮，從而使液體中的乳化油及分散油的大部分變?yōu)楦∮�，再通過氣浮室中設(shè)置的浮油收集裝置將其捕集去除。根據(jù)不同處理程度的要求，可向氣浮室中加入化學(xué)藥劑，實現(xiàn)對污水的懸浮物含量(SS)以及污水的色度等進一步去除處理。

　�、� 鏈條刮油單元。電動機順時針轉(zhuǎn)動時驅(qū)動鏈條，帶動固定在鏈條上的刮油葉片(長度比氣浮槽寬略小)走動，當(dāng)刮油葉片向下時(即鏈條下邊時)，刮油葉片將液面上的油和雜質(zhì)刮去，最后刮入污水槽。

　�、� 過濾分離單元 。應(yīng)用無煙煤和石英砂雙層濾料，對從氣浮池分離后的廢水進行過濾處理，進一步降低污水中的含砂和含油量，當(dāng)過濾罐運行一定周期后，其濾水頭損失達到預(yù)定的設(shè)計極限時，即需進行反沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)考慮更換濾料。

　�、� 其它配套系統(tǒng) 。其他工藝設(shè)備包括加藥系統(tǒng)、空壓機、泵、閥門以及電氣系統(tǒng)等。

　　該裝置具有自循環(huán)洗井、運行成本低、處理效果好、污水不外排并且能節(jié)省大量沖砂洗井用水，并具有可移動式、可拆卸式的特點，能有效減少工人的勞動強度，節(jié)省時間，提高洗井質(zhì)量和效率。

　　2.2實踐應(yīng)用

　　該裝置的各項數(shù)據(jù)指標(biāo)能達到設(shè)計要求，處理后水質(zhì)洗井作業(yè)的前期、中期、后期均能達到洗井作業(yè)入井液技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。過濾后出口含油量在3-6mg/L之間，除油率高達87-94%;過濾后出口固體懸浮物含量在3-11mg/L之間，除砂率高達86-95%;實現(xiàn)了污水不外排并且能節(jié)省了大量沖砂洗井用水，符合現(xiàn)今社會綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的主題，同時有效避免了環(huán)境污染，具有較高的社會推廣應(yīng)用前景。

　　3結(jié)論

　　采用撬裝設(shè)備處理返井液凈化技術(shù)，其應(yīng)用試驗效果滿足洗井作業(yè)入井液技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其工藝技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理，凈化水質(zhì)、水量滿足洗井作業(yè)循環(huán)使用，節(jié)省了大量的水資源，減少了洗井成本，污水無外排并且二次利用，降低了井下污染，符合現(xiàn)今社會綠色低碳、節(jié)能減排的目的，同時預(yù)計全年能節(jié)約洗井成本達到66萬元以上。具有較高的社會環(huán)保效益和經(jīng)濟成本效益，具有較好的廣泛應(yīng)用推廣前景。實驗結(jié)果表明，處理后液體懸浮固體含量接近洗井作業(yè)入井液技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，后期可增加精細膜過濾裝置，增強設(shè)備的除懸浮固體物的能力。

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