摘要：通過建立生產(chǎn)裝置在停工、開工及檢修期間環(huán)境因素識別、評價的方法及步驟，對檢修裝置在各階段的重要環(huán)境因素進(jìn)行識別并制定重要環(huán)境因素控制措施、落實責(zé)任人，實行分級控制，規(guī)范生產(chǎn)裝置在停工、開工及檢修過程的行為，達(dá)到了預(yù)防環(huán)境污染的目的。

關(guān)鍵詞： 識別、評價 環(huán)保管理 預(yù)防污染

1.建立裝置停工、開工及檢修期間環(huán)境因素識別、評價的方法及步驟

由檢修裝置所屬單位的專業(yè)職能部門對裝置停車、檢修、開車各階段作業(yè)過程進(jìn)行環(huán)境因素識別，根據(jù)環(huán)境因素評價準(zhǔn)則從法律、污染、能源消耗和企業(yè)形象四個方面對環(huán)境影響進(jìn)行打分，若一項被評價為 “3”等級的，或者四項相加得分大于等于7的，則該環(huán)境因素被判定為重要環(huán)境因素，被判定為重要環(huán)境因素要制定控制措施，判定環(huán)境影響依據(jù)《環(huán)境影響嚴(yán)重性評價準(zhǔn)則》進(jìn)行，見表一。

表一 環(huán)境影響嚴(yán)重性評估準(zhǔn)則

檢修裝置所在單位根據(jù)表一評估結(jié)果，制定重要環(huán)境因素控制措施、落實責(zé)任人并填寫燕山石化公司重要環(huán)境因素控制匯總表上報燕化公司環(huán)境保護(hù)部.

2 建立裝置停工、開工及檢修期間的環(huán)保管理流程

2.1 確定裝置停工、開工及檢修期間環(huán)保監(jiān)控重點(diǎn)

由燕山石化公司環(huán)境保護(hù)部根據(jù)大檢修計劃安排，結(jié)合檢修裝置、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、“三廢”排放情況及各二級單位申報情況，將對環(huán)境產(chǎn)生較大影響的生產(chǎn)裝置、設(shè)備設(shè)施列為環(huán)保監(jiān)控重點(diǎn)，，采用環(huán)�？刂萍夹g(shù)，達(dá)到最大程度地減少對環(huán)境的影響。

2.2裝置停工階段環(huán)保技術(shù)要求

2.2.1 裝置停工前的準(zhǔn)備工作

環(huán)保裝置、設(shè)備設(shè)施的開、停工應(yīng)納入生產(chǎn)裝置停工、開車方案中，做到環(huán)保裝置、設(shè)施設(shè)備先于生產(chǎn)裝置開車、后于生產(chǎn)裝置停車。

生產(chǎn)裝置停工前制定詳細(xì)的停工方案，在方案中細(xì)化、確定吹掃流程、污染物排放時間、排放去向及明確相應(yīng)的環(huán)保措施。其停工方案需由二級單位環(huán)保管理部門審查簽署意見，電子版報公司環(huán)境保護(hù)部備案。

停工、開車方案(操作法或操作規(guī)程)分階段(退料、吹掃、置換、開車等階段)進(jìn)行環(huán)境因素識別、評價，確定重要環(huán)境因素，制定措施、落實責(zé)任人，實行分級控制。

2.2.2裝置停工環(huán)保要求

裝置停工退料時，必須將塔、容器、換熱器、機(jī)泵等物料全部退凈，能返回貯罐的一律送回原貯罐，不能返回的要放入地下罐、事故罐或其它密閉容器，做到不留死角。管線、閥門中殘存少量物料應(yīng)全部用小容器承接回收，不得直接排至地面。

停工時設(shè)備沖洗水的排放要按計劃進(jìn)行，做到有序排污、有效處理。低濃度的沖洗水經(jīng)監(jiān)測分析合格，由二級單位環(huán)保管理部門確認(rèn)后，送污水處理場處理。高濃度的溶劑沖洗水(含氨、含硫、堿渣及其它溶劑水)或物料沖洗水應(yīng)全部引入相應(yīng)的污水處理設(shè)施處理，或送往污水處理場高濃度污水儲罐(污水池)儲存，禁止將高濃度污水稀釋后排往污水處理場。換熱介質(zhì)為酸性的換熱器及其它設(shè)備產(chǎn)生的各種廢液要妥善處理，不得排入天然河道。廢酸水、廢堿水經(jīng)中和處理，監(jiān)測合格后，并經(jīng)二級單位環(huán)保管理部門確認(rèn)后才能排放。

檢修裝置集中排放高濃度污水前與下游污水輸送、處理單位聯(lián)系，避免造成對污水場的沖擊。裝置停工吹掃，吹掃汽(氣)相應(yīng)進(jìn)入火炬或冷凝系統(tǒng)，禁止含有有機(jī)廢氣、惡臭氣體的氣體直排大氣。對脫硫裝置塔、容器等設(shè)備在吹掃前均需使用除臭的高效工業(yè)污水處理劑進(jìn)行處理;氨系統(tǒng)原則上應(yīng)采用水吸收的方法，防止氨氣直接排入大氣，避免惡臭氣及氨氣污染擾民。

硫磺裝置停工吹掃前，應(yīng)先做好酸性氣平衡，嚴(yán)格控制酸性氣放火炬。含氨、含硫氣體(以下簡稱酸性氣)放火炬時，應(yīng)與其它停工裝置火炬分開，避免使用同1個火炬導(dǎo)致酸性氣體燃燒不完全，造成大氣污染，同時火炬必須配燒足夠的瓦斯。

2.3裝置開工階段環(huán)保要求

生產(chǎn)裝置在進(jìn)料前應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)備的出料閥、倒淋閥、取樣口等是否關(guān)閉，防止發(fā)生跑料事故。系統(tǒng)進(jìn)料時，應(yīng)將置換出來的廢氣排入火炬燒掉，并配燒足夠可燃?xì)饣蛲咚梗�或用冷凍、吸附、洗滌等辦法進(jìn)行無害化處理，防止污染大氣。

燕山威立雅水務(wù)有限公司根據(jù)生產(chǎn)裝置開工安排，及早馴化污泥，做好接納開工期間高、低濃度污水的準(zhǔn)備，確保不造成對污水處理系統(tǒng)的沖擊。

2.4 裝置檢修階段環(huán)保技術(shù)管理

檢修作業(yè)應(yīng)進(jìn)行環(huán)境因素識別、評價，確定重要環(huán)境因素，制定控制措施、落實責(zé)任人，實行分級控制。

修期間生產(chǎn)裝置所在單位需加強(qiáng)巡回檢查工作，特別是對存有物料的貯罐要作為巡檢重點(diǎn)，按時記錄各物料貯罐的液位，防止發(fā)生跑、冒、串料現(xiàn)象。

檢修裝置的設(shè)備及管線清理出的工業(yè)廢渣(如聚合物、油泥、罐底泥等)，應(yīng)及時運(yùn)出檢修現(xiàn)場，屬于危險廢物的，執(zhí)行燕山石化公司危險廢物管理要求，禁止違法轉(zhuǎn)移。檢修裝置儲罐、隔油池及循環(huán)水場清理出來的含水油泥、污泥應(yīng)進(jìn)行無害化、干化處理。可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備應(yīng)送到指定地點(diǎn)清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外委處置前應(yīng)進(jìn)行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。

裝置檢修期間，應(yīng)同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)行檢維修。預(yù)處理設(shè)施和污水處理場要提前按質(zhì)完成檢修，以便為生產(chǎn)裝置檢修后開車創(chuàng)造條件。消音、減震、除塵、脫硫等設(shè)施要在開車前完成檢修，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。裝置和管線檢修完成后，要試壓消漏，確保開車進(jìn)料時不發(fā)生跑料事故。

2.5建立裝置停工、檢修、開車階段環(huán)保管理臨時要求

2.5.1 裝置停工、檢修、開車階段環(huán)保監(jiān)察

燕山石化公司環(huán)境保護(hù)部每周組織1次檢修及相關(guān)單位環(huán)保負(fù)責(zé)人例會，協(xié)調(diào)、解決二級單位存在的環(huán)保問題。檢修裝置所在單位及相關(guān)單位環(huán)保負(fù)責(zé)人應(yīng)按時參加周例會，總結(jié)本周環(huán)保工作，提出下周工作重點(diǎn)和存在的問題。

燕山石化公司級環(huán)保監(jiān)察，應(yīng)制定環(huán)保監(jiān)察計劃，環(huán)保監(jiān)察人員按照環(huán)保監(jiān)察計劃進(jìn)行監(jiān)察，監(jiān)察結(jié)果根據(jù)監(jiān)察內(nèi)容的不同分別記錄在《燕山石化公司檢修裝置環(huán)保監(jiān)察表》和《燕山石化公司檢修環(huán)保管理控制監(jiān)察表》。監(jiān)察人員監(jiān)察中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與相關(guān)單位溝通，對整改情況進(jìn)行復(fù)查，并上報公司環(huán)境保護(hù)部。

檢修裝置所在單位環(huán)保管理人員每日不少于2次對檢修裝置進(jìn)行環(huán)保監(jiān)察，將監(jiān)察結(jié)果記錄在環(huán)保監(jiān)察記錄上。

2.5.2裝置大檢修廢物回收利用的要求

生產(chǎn)裝置停工前，應(yīng)保證地下罐、事故罐、貯罐有足夠的空間，或聯(lián)系槽車、桶等必備物資，做好承接死角物料準(zhǔn)備。裝置停工退料時，必須將塔、容器、換熱器、機(jī)泵等物料全部退凈，能返回貯罐的一律送回原貯罐，不能返回的要放入地下罐、事故罐或其他密閉容器，做到不留死角。管線、閥門中殘存少量物料必須全部用小容器承接回收，不得直接排至地面。用槽車、桶等臨時方法回收的物料原則上返回到具有相應(yīng)回收、處理能力的裝置或設(shè)施處置。設(shè)備檢修前應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程的殘余物料落地。

檢修期間產(chǎn)生的廢物，廠家能夠回收利用的，應(yīng)在物資采購合同中明確由廠家進(jìn)行回收利用。

2.5.3裝置停工、檢修、開車階段環(huán)境監(jiān)測

裝置檢修單位根據(jù)檢修計劃，結(jié)合“三廢”排放特點(diǎn)，提出檢修環(huán)保臨時監(jiān)測計劃，裝置停車檢修7日前，上報公司環(huán)境保護(hù)部。監(jiān)測計劃包括監(jiān)測項目、頻次、監(jiān)測部位，計劃排放時間等內(nèi)容。

結(jié)論

通過建立了生產(chǎn)裝置停工、開工及檢修期間環(huán)境因素的識別、評價的方法及步驟,規(guī)范了裝置大檢修各階段的環(huán)保行為，實現(xiàn)了預(yù)防環(huán)境污染的目標(biāo).

參考文獻(xiàn)

1、燕山石化公司環(huán)境保護(hù)制度

2、2011年大檢修環(huán)境保護(hù)工作總結(jié)

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