摘要：本文分析了在鍋爐壓力容器安全檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問題，進(jìn)探討了鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督工作，并對(duì)相應(yīng)的事故類型進(jìn)行分析，為鍋爐壓力容器的制造質(zhì)量奠定了理論基礎(chǔ)。

　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量監(jiān)督,安全檢驗(yàn),鍋爐壓力容器,機(jī)械論文范文

　　1危險(xiǎn)事故類型

　　1.1人為因素

　　造成鍋爐壓力容器故障的人為因素很多，這些人為因素所導(dǎo)致的危險(xiǎn)事故類型主要有爆炸、墜落、人體傷害等。例如：因疏忽、大意等造成的水壓試驗(yàn)錯(cuò)誤、探傷操作錯(cuò)誤、違法指揮、指揮錯(cuò)誤等誤操作的發(fā)生。或者因情緒異常導(dǎo)致的人為錯(cuò)誤的發(fā)生。再有就是因暈高病、心臟病、高血壓、視力、聽力、體力的不足等人體疾病因素導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　1.2環(huán)境因素

　　環(huán)境因素導(dǎo)致的事故通常為缺氧窒息、身體損傷等，這些危險(xiǎn)因素表現(xiàn)在未采取科學(xué)、合理的通風(fēng)方式，通風(fēng)不良所造成的。另外，作業(yè)環(huán)境不良，內(nèi)部空間狹小等環(huán)境也是導(dǎo)致事故發(fā)生的因素之一。

　　1.3腐蝕性物質(zhì)以及有毒物質(zhì)的危害

　　腐蝕性物質(zhì)以及有毒物質(zhì)的危害造成的事故類型主要為爆燃、爆炸、皮膚傷害、呼吸道、工作人員視力、凍傷、燙傷、灼傷等。導(dǎo)致危害發(fā)生的原因在于爐膛燃油燃?xì)�、鍋爐尾部煙道、煙垢、煙塵、煤渣、煤灰、煤粉、高溫爐渣、高溫爐膛、輸送管道、熱水運(yùn)行設(shè)備、高溫蒸汽等。

　　1.4電磁輻射

　　電磁輻射危險(xiǎn)因素會(huì)導(dǎo)致人體損傷、爆炸、觸點(diǎn)等主要事故。具體有：放射源都是擴(kuò)散輻射；α射線、γ射線現(xiàn)場輻射、照明檢驗(yàn)設(shè)備、非安全電壓、雷電、電火花、靜電、帶電設(shè)備的漏電等等。

　　1.5設(shè)施與設(shè)備在設(shè)置上存在問題

　　因設(shè)施與設(shè)備設(shè)置問題而導(dǎo)致的主要事故主要包括窒息、中毒、燙傷、墜落等等。具體有如防護(hù)用材不妥、防護(hù)距離不夠、腳手架搭設(shè)支撐不當(dāng)?shù)确雷o(hù)設(shè)施的缺陷；腳手架防護(hù)設(shè)施未進(jìn)行搭設(shè)，沒有檢驗(yàn)平臺(tái)；閥門泄漏化學(xué)介質(zhì)、熱水、蒸汽等，設(shè)備設(shè)施本身密封性不好或者設(shè)備與設(shè)備之間的密封性不良；支撐件被銹蝕發(fā)生開裂等，降低了穩(wěn)定性，使設(shè)備的剛度、強(qiáng)度不足。

　　2控制、監(jiān)督鍋爐壓力容器質(zhì)量

　　2.1對(duì)工藝質(zhì)量實(shí)施控制

　　制造鍋爐壓力容器需要根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝工序進(jìn)行加工，方可順利完成，其過程為一系列的生產(chǎn)工序。各種部件的加工工藝與生成工序的制定需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)以及要求來進(jìn)行。車間的生產(chǎn)工人在生產(chǎn)的過程中，要克服隨意性，并嚴(yán)格按照守則與工藝規(guī)程進(jìn)行操作。為了確保工藝流程的科學(xué)性與合理性，制造單位對(duì)工藝質(zhì)量的相關(guān)程序文件以及管理制度進(jìn)行制定并嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)對(duì)工藝質(zhì)量的控制范圍予以明確。設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)模具，編制、使用、審批、工裝專用工藝、通用工藝，圖樣的工藝流程、工藝審查等都是控制環(huán)節(jié)的具體內(nèi)容。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)必須具有唯一性，工藝文件必須完整、正確。

　　2.2材料質(zhì)量的控制

　　制造單位應(yīng)對(duì)采購、控制材料的范圍予以明確，標(biāo)記移植、發(fā)放、保管、存放、入庫、復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收、采購、代用、選用等等都屬于材料控制環(huán)節(jié)。因此，可以說，控制質(zhì)量的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)就是對(duì)原材料進(jìn)行控制。

　　2.3焊接質(zhì)量的控制

　　為確保受壓元件焊接接頭質(zhì)量符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、法規(guī)的要求，制造單位在制造鍋爐壓力容器時(shí)，應(yīng)針對(duì)情況，對(duì)焊接質(zhì)量的程序文件或者管理制度進(jìn)行制定并嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫返修質(zhì)量控制以記錄、施焊過程控制及記錄、組裝質(zhì)量或焊接接頭的組對(duì)、焊接設(shè)備、產(chǎn)品焊接試板、焊工標(biāo)記、焊工資格及其管理、工藝文件的使用審批、焊接工藝的評(píng)定、焊接材料的管理以及控制等等都?xì)w屬于控制環(huán)節(jié)。

　　2.4無損檢測(cè)質(zhì)量的控制

　　在鍋爐壓力容器的檢測(cè)中，應(yīng)用了無損探傷技術(shù)。在控制鍋爐壓力容器制造質(zhì)量的過程中，無損探傷技術(shù)主要用來對(duì)焊縫表面以及內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢查，質(zhì)量評(píng)定的重要手段之一就是探傷評(píng)定，控制探傷工藝以及鑒定探傷工作人員操作技能是無損探傷檢驗(yàn)可靠性及工作質(zhì)量的控制。無損檢測(cè)射線底片的保管以及質(zhì)量的控制；無損檢測(cè)實(shí)施過程控制；焊縫無損檢驗(yàn)部位具備的可追溯性、控制無損檢測(cè)器材、設(shè)施、設(shè)備等等都是控制環(huán)節(jié)內(nèi)容。

　　2.5檢驗(yàn)質(zhì)量控制

　　在制造鍋爐壓力容器的過程中，是可以出現(xiàn)未超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷的。在制造鍋爐壓力容器時(shí)，缺陷不可避免，但是只要將其控制在允許的范圍內(nèi)，產(chǎn)品的質(zhì)量也是合格的。在設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要求未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不能出廠，缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品可視具體情況叛廢或者返修。為有效確保鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)，制造廠家應(yīng)通過設(shè)立控制點(diǎn)和停止點(diǎn)，嚴(yán)格檢驗(yàn)生產(chǎn)工序，并設(shè)立專職的檢驗(yàn)員，有機(jī)結(jié)合專檢、互檢、自檢的制度，來提高鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造的品質(zhì)。

　　2.6對(duì)理化試驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行控制

　　為了確保焊接接頭和受壓元件材料的理化試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、法規(guī)的要求，制造單位應(yīng)對(duì)理化試驗(yàn)控制的程序文件或者管理制度進(jìn)行制定，并嚴(yán)格執(zhí)行。理化試驗(yàn)質(zhì)量控制；試驗(yàn)報(bào)告或記錄的保管；保管試樣；試驗(yàn)的操作、試樣的檢測(cè)與加工；試驗(yàn)器材和設(shè)備；試驗(yàn)規(guī)程的使用、審批及編制等等都是屬于其控制環(huán)節(jié)。

　　2.7不符合項(xiàng)的控制

　　在制造鍋爐壓力容器的過程中，出現(xiàn)了其他事物或制造工件不符合文件要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等現(xiàn)象也在所難免。我們把這類現(xiàn)象稱之為不合格品、不合格項(xiàng)，也稱為不符合項(xiàng)。未經(jīng)處置合格的不符合項(xiàng)禁止用于生產(chǎn)，制造單位應(yīng)對(duì)不符合項(xiàng)控制的流程控制、程序文件、管理制度等進(jìn)行相應(yīng)的制定，并嚴(yán)格落實(shí)、執(zhí)行。不符合項(xiàng)的記錄、處置、標(biāo)識(shí)、判定等為其控制環(huán)節(jié)。未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐壓力容器產(chǎn)品禁止出廠。

　　結(jié)語

　　鍋爐壓力容器的質(zhì)量與人民群眾的生產(chǎn)生活有著緊密聯(lián)系，為了更好提高監(jiān)督鍋爐壓力容器質(zhì)量，文章分析了鍋爐壓力容器在安全檢驗(yàn)中的危害以及常見的問題，并對(duì)質(zhì)量的控制與監(jiān)督提出了建議。只有提高了質(zhì)量，效益才能穩(wěn)步增長。

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