PDS即為雙核酞菁鈷磺酸鈉，其分子結(jié)構(gòu)為（MPc―PcM）。在工業(yè)脫硫裝置上應(yīng)用PDS法時(shí)，已證實(shí)對H多液相氧化反應(yīng)具有極高的催化活性。從量子化學(xué)理論上分析，PDS脫硫催化劑由于貫通于整個(gè)分子的大Π電子共扼體系與中心金屬離子的可變價(jià)性能及酞菁環(huán)對中心金屬離子不同價(jià)態(tài)的穩(wěn)定作用相結(jié)合，構(gòu)成了該脫硫劑特殊的催化性能。

　　【摘要】未經(jīng)凈化的焦?fàn)t煤氣中含有多種氣體組分，尤其是含有焦油、萘、氰化氫（HCN）、硫化氫及多種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)硫。不但污染空氣，對人體也有較大毒害性。探討了PDS脫硫工藝的機(jī)理和流程，并作了必要的分析。

　　【關(guān)鍵詞】中級(jí)工程師論文范文,焦化煤氣,PDS脫硫

　　1PDS的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　磺化酞菁鈷由鄰苯二甲酸酐、尿素、氯化鈷在鉬酸銨催化下反應(yīng)生成酞菁鈷再磺化，亦可在三氯苯溶劑中反應(yīng)后再磺化而得磺化酞菁鈷。分別產(chǎn)生8種不同構(gòu)型的化合物。這些不同的化合產(chǎn)物可與氧形成絡(luò)合物，但穩(wěn)定性有所不同：它們分別是：（1）雙核酞菁鈷六磺酸；（2）單核酞菁鈷砜六磺酸；（3）酞菁鈷―三磺酸雙核酞菁鈷砜五磺酸；（4）雙核酞菁鈷砜十磺酸。

　　鈷原子結(jié)合氧原子能越多，說明絡(luò)合物分子氧化硫離子的能力越強(qiáng)。雙核酞菁鈷砜十磺酸銨分子中結(jié)合了8個(gè)氧，具有最強(qiáng)的催化能力。所以，高活性乃至超活性的PDS，其有效成分是較多的雙核酞菁鈷砜十磺酸銨、酞菁鈷―三磺酸雙核酞菁鈷砜五磺酸、雙核酞菁鈷砜六磺酸銨，而少含不與氧形成穩(wěn)定絡(luò)合物的單核酞菁鈷砜六磺酸銨。

　　2PDS催化脫硫機(jī)理

　　研究表明，對同一金屬離子來說，其雙核酞菁化合物比單核酞菁化合物具有更高的活性。在其催化反應(yīng)中，催化劑與反應(yīng)物系（HS-O2等）間的縱向電子轉(zhuǎn)移是同等的，而催化劑分子的電子橫向轉(zhuǎn)移卻有區(qū)別。單核金屬酞菁化合物間只能通過溶劑分子搭橋形成結(jié)構(gòu)較松散的超分子體系，才能實(shí)現(xiàn)中心金屬離子間的電子轉(zhuǎn)移，而在雙核金屬酞菁化合物分子中卻可以通過其遍布整個(gè)分子的大Π電子共軛體系有機(jī)地實(shí)現(xiàn)。

　　由此不難發(fā)現(xiàn)，PDS脫硫催化劑在催化液相H2S的氧化反應(yīng)中之所以能快速反應(yīng)，且表現(xiàn)出極高的催化活性，是由于雙核金屬酞菁化合物催化下的液相H2S多氧化反應(yīng)過程為自由基反應(yīng)。因此，當(dāng)PDS脫硫催化劑沿此原理進(jìn)行開發(fā)，并用于高H2S工業(yè)氣體凈化時(shí)，在合適工藝條件下，就可以達(dá)到非常高的凈化度。

　　3工藝流程

　　3.1煤氣流程

　　從上游系統(tǒng)經(jīng)洗苯工藝后出來的煤氣進(jìn)入脫硫工段。在脫硫塔內(nèi)，脫硫液逆流噴灑與之接觸。脫出煤氣中的硫化氫，煤氣經(jīng)捕霧器進(jìn)入下道工序。

　　3.2脫硫液流程

　　脫硫液由脫硫塔底部經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，由循環(huán)泵抽出。通過脫硫液加熱器送至再生塔，由再生塔頂部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器溢流至脫硫塔。液位調(diào)節(jié)器前后U型彎出來的脫硫液送至提鹽，由再生塔排液管來的脫硫液進(jìn)入事故槽。

　　3.3壓縮空氣

　　由空壓站來的壓縮空氣，從再生塔底部進(jìn)入，與塔內(nèi)溶液充分接觸使脫硫液再生和浮選出泡沫后，剩余氣由塔頂放空，泡沫溢流至泡沫槽。碳酸鈉、脫硫劑經(jīng)溶堿槽溶解后由堿泵送至反應(yīng)槽。如系統(tǒng)發(fā)生故障，脫硫液可由反應(yīng)槽或再生塔進(jìn)入事故槽。

　　3.4硫泡沫

　　再生塔溢出的泡沫收集到泡沫槽，通過泵打入到內(nèi)分式熔硫釜。在釜的上部，被夾套中的蒸汽加熱至硫顆粒聚集變大沉于釜的下部，溶液上升經(jīng)排液管回脫硫系統(tǒng)，沉于釜下的硫顆粒繼續(xù)被熔融為液態(tài)硫。當(dāng)積累到一定量時(shí)，開始開放硫閥放硫。

　　3.5廢液提鹽

　　由泡

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