混凝土在使用過程中都有一個(gè)凝結(jié)時(shí)間，凝結(jié)時(shí)間也是工程技術(shù)人員所關(guān)心的一個(gè)問題。在不同工程中，凝結(jié)時(shí)間過快或者過慢都會對工程質(zhì)量起到一定的影響，本文是一篇核心論文發(fā)表范文，主要論述了凝結(jié)時(shí)間對PK板生產(chǎn)影響。
　　摘 要：本文通過對問題的提出在PK板生產(chǎn)過程中，混凝土的凝結(jié)時(shí)間一直是PK板生產(chǎn)過程中十分關(guān)心的問題，一般情況下，不摻加任何摻合料和外加劑的混凝土凝結(jié)較快，工作性能損失也較快，不利于PK板的生產(chǎn)，因此需要適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

　　關(guān)鍵詞：凝結(jié)時(shí)間,水灰比,礦物摻合料,外加劑

　　Setting time effect on the PK board production

　　Hu Guo-ning

　　(ShanDong OneStar Group， Jinan， 250014)

　　Abstract： Based on the issues raised in the PK board production process， has been the setting time of concrete PK plate production process is very concerned about the issue， under normal circumstances， not mixed with any concrete admixtures and admixtures rapid condensation work performance loss is also faster， is not conducive PK board production， requiring an appropriate extension of setting time of concrete.

　　Keywords： setting time; cement ratio; mineral admixture; admixtures

　　1.認(rèn)識PK板及生產(chǎn)過程

　　1.1PK新型預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板中的PK意指“拼裝、快速”的意思(簡稱PK板)是采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土帶肋薄板為底板并在板肋預(yù)留孔布置橫向穿孔鋼筋，再澆筑混凝土疊合板形成的整體單跨或多跨連續(xù)疊合板。(見下圖)

　　1.2生產(chǎn)工藝流程：

　　將水泥、粉煤灰等粉料經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)與水加入攪拌機(jī)混合，石粉、砂子骨料經(jīng)三位配料機(jī)加入攪拌機(jī)攪拌后入料斗，鋼筋經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉備用，在PK板線臺由布料機(jī)構(gòu)布料，振實(shí)后由自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)蒸養(yǎng)，鋼筋松張預(yù)應(yīng)力，完成生產(chǎn)過程，成品運(yùn)至產(chǎn)品堆場。

　　1.3由于生產(chǎn)工藝的特殊性：

　　①采用自動(dòng)機(jī)械布料(布料機(jī)布料)，這就要求混凝土塌落度損失不能太快，相應(yīng)的混凝土凝結(jié)時(shí)間不宜太短;

　�、谙葷仓�底板后澆筑肋，底板與肋要想形成一體，這就要求混凝土凝結(jié)時(shí)間不宜太短。

　　2.混凝土的凝結(jié)時(shí)間分初凝和終凝。

　　2.1由加水?dāng)嚢璧剿�泥開始失去塑性的時(shí)間稱為初凝時(shí)間。

　　2.2由加水拌合到水泥漿體完全失去塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間稱為終凝時(shí)間。

　　混凝土的凝結(jié)時(shí)間與水泥的凝結(jié)時(shí)間有相似之處，但由于骨料的摻入，水灰比的變動(dòng)及外加劑的應(yīng)用，又存在一定的差異。

　　3.影響混凝土凝結(jié)時(shí)間因素

　　3.1氣溫：氣溫越高，凝結(jié)時(shí)間越快。夏季氣溫較高，空氣濕度小，混凝土的水分蒸發(fā)很快，導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間越快。一般要求應(yīng)避免一天中最高溫度期間施工，降低混凝土入模溫度，盡量在下午及晚間施工，這時(shí)的溫度已經(jīng)降低，混凝土初凝時(shí)脫水較少，幾乎達(dá)到自身養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，避免或減少了因初凝時(shí)間過早而導(dǎo)致塑性收縮裂縫的出現(xiàn)。

　　3.2原材料的影響

　�、偎�泥品種：摻有混合料的水泥凝結(jié)時(shí)間較長，例如礦渣水泥較同標(biāo)號普通水泥凝結(jié)時(shí)間長，低標(biāo)號水泥較高標(biāo)號水泥凝結(jié)時(shí)間長。

　�、谒�泥的粗細(xì)程度，水泥磨的越細(xì)對外加劑的吸附作用越大。在其他條件相同的情況下，其水泥粉磨的越細(xì)，其表面積就越大，與水接觸的機(jī)會就越多，水化也就越快。應(yīng)避免剛打進(jìn)的熱水泥的使用，水泥剛打進(jìn)庫時(shí)，溫度往往在50攝氏度以上。所以應(yīng)該靜置一段時(shí)間后再使用。

　　③砂、石料因素：砂、石料含泥量和泥塊含量對混凝土凝結(jié)時(shí)間影響較大，除此還有如下情況：冬季施工應(yīng)特別注意，含水高的砂料有凍結(jié)現(xiàn)象，無形中加重了含水量;砂質(zhì)量問題。砂廠在砂中摻合大量的土、碎石等提高砂量，而土對外加劑的影響非常大;摻合料的使用，我公司采用摻入一定量的礦粉，有效降低坍落度的損失，降低了水化熱。

　　④砂石吸水率及含泥量，由于溫度過高，擺放一段時(shí)間的粗細(xì)骨料已經(jīng)不是飽和面干狀態(tài)，會吸附一部分水分，導(dǎo)致用水量的增加。我公司料倉避免陽光暴曬，在氣溫較高時(shí)采用灑水降溫。

　�、輷郊舆m量的減水劑，因減水劑兼有緩凝的作用，適當(dāng)提高外加劑的緩凝成分，加入適量的葡鈉來延長混凝土的初、終凝時(shí)間。

　�、藁炷�土標(biāo)號：其他條件相同時(shí)，混凝土凝結(jié)時(shí)間隨著標(biāo)號的提高而縮短。

　�、咚�灰比：隨著水灰比增高，凝結(jié)時(shí)間延長。

　　⑧坍落度：一般坍落度增加，凝結(jié)時(shí)間可以延長。

　�、嵬饧觿�：摻入少量緩凝劑可以延長混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

　　3.3施工方面：在抹面后應(yīng)做好覆蓋措施，以減少混凝土水分的蒸發(fā)，嚴(yán)格控制供料的速度，避免等待時(shí)間過長。保證混凝土的和易性，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

　　3.4養(yǎng)護(hù)環(huán)境： 水中混凝土比空氣中的凝結(jié)時(shí)間長。

　　4.我公司采取的措施

　　混凝土強(qiáng)度的產(chǎn)生與發(fā)展通過水泥的水化而實(shí)現(xiàn)的，周圍環(huán)境的溫度對水化作用的進(jìn)行有顯著的影響。溫度是決定水泥水化速度的重要條件，溫度升高，混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快。當(dāng)溫度降低至冰點(diǎn)以下時(shí)，由于混凝土中水分結(jié)冰，水泥不能與冰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則混凝土強(qiáng)度停止發(fā)展，而且由于孔隙中的水結(jié)冰后體積膨脹，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到損壞，使強(qiáng)度降低。 溫度適當(dāng)，水泥水化便能順利進(jìn)行;若濕度不夠，混凝土表面水分蒸發(fā)，內(nèi)部水分將不斷地向表面遷移，這樣會影響水泥的正常水化，使表面干裂，內(nèi)部疏松，嚴(yán)重地影響強(qiáng)度和耐久性。所以，為了使混凝土正常硬化，必須在成型后的一段時(shí)間內(nèi)使周圍的環(huán)境有一定的溫度和濕度。 　　為了保證混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。我們采用的這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度。

　　我公司生產(chǎn)的PK板為預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件，對混凝土的強(qiáng)度要求較高，水灰比不宜過大，在保證強(qiáng)度的前提下，將水灰比調(diào)至最大。水泥從加水拌和后45分鐘到1小時(shí)，水泥的凝膠開始凝結(jié)，這時(shí)簡稱初凝;至拌和后12小時(shí)，水泥凝膠的形成大致終了，這段時(shí)間稱為終凝。但這時(shí)所形成的水泥凝膠還處在軟塑狀態(tài)中，還需要等幾小時(shí)以后，才能逐漸硬化，變成固體狀態(tài)。一般把水泥拌和后由流動(dòng)狀態(tài)失去可塑性變?yōu)楣腆w狀態(tài)的這段時(shí)間稱為“凝結(jié)過程”，而把以后逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間稱為“硬化過程”。

　　水泥漿在初凝之前具有一定的流動(dòng)性，在這段時(shí)間里宜進(jìn)行運(yùn)輸、澆灌、搗固等工作。自初凝到終凝以前，它的流動(dòng)性逐漸消失，如再經(jīng)振動(dòng)，則已凝結(jié)的膠體還能閉合，但自拌和后6小時(shí)(即近于終凝時(shí))至8小時(shí)，它已喪失流動(dòng)性，不具備強(qiáng)度，遇有損傷則不能自行閉合，所以不能承受外力，在這段時(shí)間內(nèi)必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度的穩(wěn)定發(fā)展。

　　為保證混凝土施工中有足夠的操作時(shí)間，在水泥標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，水泥的初凝時(shí)間，由加水時(shí)起不得早于45分鐘。為盡快開始下一步工作，不至于拖延工期，又規(guī)定水泥的終凝時(shí)間不得遲于12小時(shí)。我國生產(chǎn)的普通水泥，一般初凝為1～3小時(shí)，終凝為5～8小時(shí)。

　　我公司采用的混凝土的浸水養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：

　　(1)靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，混凝土澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可浸水升溫。

　　(2)升溫速度不宜大于10℃/h。

　　(3)恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。

　　(4)降溫速度不宜大于10℃/h。當(dāng)降溫至預(yù)制構(gòu)件溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)保溫罩。

　　具體操作：檢測環(huán)境溫度符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求時(shí)，使用混凝土澆注設(shè)備澆筑混凝土構(gòu)件;若環(huán)境溫度低于標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求時(shí)，開啟熱水循環(huán)系統(tǒng)，通過調(diào)整放水管道閥門先將熱水控制在臺座板下循環(huán)，將環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求范圍之內(nèi)，然后使用混凝土澆注設(shè)備澆筑混凝土構(gòu)件;澆筑完混凝土構(gòu)件后，將保溫蓋板蓋上，防止水分散失且與環(huán)境溫度隔離，便于傳感器測溫與工藝參數(shù)配合來控制溫度梯度曲線，確保混凝土構(gòu)件的質(zhì)量;混凝土構(gòu)件初凝成型后靜停4～6h后進(jìn)入升溫階段，通過控制養(yǎng)護(hù)熱水的溫度和進(jìn)、出流量逐步將預(yù)制構(gòu)件浸沒，開始升溫時(shí)，升溫速度不宜過快，每小時(shí)不得超過10℃;恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時(shí)間，此時(shí)混凝土強(qiáng)度增長最快，這個(gè)階段應(yīng)保持90%～100%的相對濕度，最高溫度不得大于65℃，時(shí)間為4～6h，在此階段循環(huán)熱水直接與混凝土構(gòu)件接觸，使水泥在水化過程中不會缺失水分，且水化過程中，混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫度基本一致，確保了構(gòu)件強(qiáng)度的形成;降溫階段是構(gòu)件散熱過程，通過控制水的進(jìn)、出流量逐步使預(yù)制構(gòu)件從養(yǎng)護(hù)水中露出，降溫速度不宜過快，每小時(shí)不得超過10℃;降溫結(jié)束后，在構(gòu)件與外界溫差不得大于15℃移走保溫蓋板，養(yǎng)護(hù)完成。

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