人工開挖橋梁樁基施工，底層往往會遇到堅硬的巖石，通用的施工方法以爆破或風(fēng)鎬輔以人工開挖為主。利用**爆破開挖，需要人員離開樁孔，且對周圍建筑危害性較大，安全性低，同時**的使用審批相當(dāng)嚴格；采用沖擊風(fēng)鉆進行拆解，堅硬巖石工作效率較低。采用劈裂技術(shù)先進行劈裂，然后進行石塊的清理吊運，不需要爆破，振動小、幾乎無噪聲和粉塵，施工效率高。

　　摘要：為了提高工作效率，避免人工挖孔爆破帶來的程序繁瑣和安全的隱患，經(jīng)施工技術(shù)人員集思廣益，研究出劈裂施工技術(shù)，主要采用劈裂機、取芯機和風(fēng)鉆等機具進行巖石的拆解，從而達到安全、快速的進行巖石層的挖孔。

　　關(guān)鍵詞：樁基,人工挖孔,劈裂機,施工技術(shù)

　　1工藝優(yōu)點

　　1.1操作過程無爆破，降低了安全隱患；施工中振動小、聲音小，幾乎無粉塵。

　　1.2成孔質(zhì)量高，擴孔率小。劈裂機開挖界面完全由鉆孔位置決定，保證了成孔的質(zhì)量。

　　1.3施工速度快，成本低。一個劈裂機可同時帶多個劈裂頭，工作效率高，設(shè)備操作簡單、維護保養(yǎng)方便。

　　2適用范圍

　　技術(shù)適用于石質(zhì)人工挖孔樁開挖，尤其硬石效果更明顯；對于石料或水泥混凝土結(jié)構(gòu)破解，可參考使用。

　　3技術(shù)原理

　　利用劈裂機、水鉆和風(fēng)鉆的成套使用，利用巖石抗拉強度低的特點，在樁中或者樁周先用取芯機進行鉆石，形成臨空面。然后利用劈裂機進行巖石破解，將破解后的石塊掉出，從而達到挖孔的作業(yè)。

　　4.1施工工藝流程

　　施工準(zhǔn)備——臨空面取芯——劈裂機作業(yè)孔鉆取——劈裂作業(yè)——石料吊運。

　　4.2施工操作要點

　　4.2.1施工準(zhǔn)備。（1）對劈裂機進行正常的檢查和維護，保證劈裂機的狀態(tài)良好，以免出現(xiàn)中途設(shè)備損修。認真閱讀劈裂機使用說明書，了解設(shè)備性能，從而設(shè)定施工所采用的劈裂距離和深度。（2）布孔時，應(yīng)根據(jù)樁徑的大小選擇鉆孔方式，樁徑1.2m以下的宜采用周邊鉆取臨空面，其他的采用中心鉆取臨空面。劈裂機作業(yè)孔的距離根據(jù)設(shè)定的間距進行，保證不超出劈裂機的劈裂能力；樁孔周邊位置為了控制幾何尺寸滿足要求，間距進行適當(dāng)減小。

　　4.2.2鉆取臨空面。（1）利用取芯機鉆取臨空面，應(yīng)根據(jù)樁徑的大小進行選擇周邊鉆取或這中心鉆取，同時取芯機的型號根據(jù)作業(yè)空間的大小進行選擇，空間較大的作業(yè)范圍可以選擇固定式的取芯機；空間較小的應(yīng)選擇手持式取芯機，其鉆頭直徑選擇10cm或者15cm。（2）取芯機取芯的深度為了充分提高工作效率，不應(yīng)當(dāng)小于50cm，且大于劈裂頭長度的2倍。

　　4.2.3劈裂機作業(yè)孔鉆取。（1）利用風(fēng)槍在劈裂作業(yè)位置鉆孔，孔徑以劈裂機的型號而定，一般直徑為38～42mm。（2）按照布孔的設(shè)計，一次性施打完畢；鉆孔后使用預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋插入比試，以檢驗風(fēng)鉆的鉆取深度能夠發(fā)揮劈裂機的性能。（3）劈裂作業(yè)空的長度應(yīng)大于劈裂機有效作業(yè)長度，且深度大于2倍的劈裂頭長度。（4）樁軸位置無論進行劈裂作業(yè)或者制造臨空面，鉆取的方向宜向樁孔外側(cè)傾斜，傾斜角度不大于5°，以保證樁基的外經(jīng)滿足要求。

　　4.2.4劈裂作業(yè)。（1）進行劈裂作業(yè)可根據(jù)設(shè)備的準(zhǔn)備情況，劈裂機有單劈裂頭和多劈裂頭之分，所以操作時也可單孔或者多孔同時進行；多劈裂頭同時進行時，應(yīng)按照預(yù)先設(shè)定的孔位，在半圓內(nèi)或者同一直線進行。（2）劈裂頭插入必須保證其劈裂的方向正確，楔塊的平整面應(yīng)于石方開裂方向在同一直線上。（3）為了有效保證臨空面，上一劈裂作業(yè)完成后，對擠出的石塊進行清理或者撬動，加大周邊的空間。（4）劈裂機使用前，為了保證楔塊的有效活動，在劈裂頭和楔塊之間涂抹專用潤滑油。每使用6～12次，進行日常的保養(yǎng)，在外楔塊處涂抹一次，以充分減少摩擦，增大實際劈裂力。（5）作業(yè)完成后，打開劈裂機回油閥，等楔塊退出劈裂頭后，才能將劈裂頭取出。

　　4.2.5石塊清理外運。（1）劈裂作業(yè)完成后，對石塊進行清理；利用小型的升降機配合鐵網(wǎng)或吊桶進行，每桶或每兜裝石塊的數(shù)量以不超出樁徑的0.5倍或者桶沿為宜。（2）部分較大石塊超過A的范圍，需要利用風(fēng)鉆進行進一步的拆解，滿足要求后后方能放入桶內(nèi)或鐵網(wǎng)內(nèi)吊出。

　　5質(zhì)量和安全控制

　　5.1技術(shù)保證措施

　　（1）布孔時，應(yīng)嚴格按照設(shè)備性能，由內(nèi)向外進行布設(shè)，內(nèi)圈和最外圈布孔宜小間距為主。

　�。�2）鉆孔時必須垂直作業(yè)，要保證孔的垂直度。

　　（3）劈裂時，液壓的速度應(yīng)均勻，嚴格按照編制方案的要求進行。

　　5.2安全措施

　�。�1）樁孔內(nèi)照明電壓采用低壓電源（36V）、防水帶罩的安全燈具。

　　（2）施工過程中，必須做好三級保護工作，一機一閘，預(yù)防觸電事故。

　�。�3）孔內(nèi)深度超過10m以上，必須采用機械通風(fēng)措施。

　�。�4）石塊清理和外運時，底部作業(yè)人員必須戴好安全帽，清除完畢需要時應(yīng)及時進行護壁。

　�。�5）整個施工過程，應(yīng)嚴格按照挖孔劈裂作業(yè)的安全專項方案進行。

　　6結(jié)語

　　本技術(shù)在靈馬第2合同段施工中初步形成思路，在龍麗高速公路龍游段第LL3合同段成功應(yīng)用。采用本技術(shù)在人工挖孔樁施工中無需爆破，分裂過程無振動、無沖擊、無噪音，無粉塵，安全性高，成孔尺寸完全符合樁基成孔的要求，施工質(zhì)量高；并且工作效率高，投入資源少，成本節(jié)約明顯。

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