摘要：本文詳細論述了高樁碼頭中水下沖孔灌注樁施工中可能出現(xiàn)的常見事故的現(xiàn)象、發(fā)生原因、預防辦法和處理措施，是對施工現(xiàn)場大量施工現(xiàn)場經(jīng)驗的總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞：水下沖孔灌注樁,事故預防及處理,建筑施工論文

　　1前言

　　隨著高樁碼頭的廣泛應用，作為高樁碼頭的基礎工程，水下沖孔灌注樁已經(jīng)多年的經(jīng)驗積累和總結(jié)，但在實際施工時各種偶然事故仍經(jīng)常發(fā)生，小到漏漿，大到斷樁，不僅影響施工甚至帶來較大經(jīng)濟損失。本文分成孔階段和水下混凝土澆筑階段，對水下沖孔灌注樁施工常見事故的處理及預防進行經(jīng)驗總結(jié)。

　　2成孔階段

　　2.1漏漿

　　即鋼護筒內(nèi)泥漿外漏�，F(xiàn)象：在沖孔過程中護筒內(nèi)的泥漿經(jīng)護筒底外漏，停止泵管時護筒內(nèi)泥漿高度與護筒外基本水平。

　　其原因主要有：

　�、贈_錘偏離護筒中心過多，導致沖孔過程中沖錘刮到護筒；

　�、谧o筒埋深較淺；

　�、勰酀{濃度較低；

　�、茏o筒內(nèi)外水頭高差過大，形成較大的水壓力；

　�、輿_孔至入巖時沖錘震動巖層導致護筒松動。

　　預防措施：

　　在鋼護筒施工階段將護筒準確定位，避免護筒偏離中心過多，若遇護筒埋深較淺時，更換大功效振錘加大護筒埋深；

　　在沖孔前可往護筒內(nèi)回填粘土1-2米，粘土在壓力作用下會填滿增強護筒腳與巖層的縫隙，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當降低護筒內(nèi)外水頭高差，避免漏漿；

　　在沖孔過程中遇巖質(zhì)較硬時降低沖程，并在孔底保留少量巖渣，以降低振錘沖擊巖層時候的震動力.

　　2.2沖孔偏位

　　即成孔中心軸線偏離設計位置。

　　發(fā)生原因主要是沖擊過程中樁機震動偏位或遇到探頭石、巖面傾斜等。

　　預防辦法：

　�、俨捎煤附訕稒C等方式固定樁機位置，測量人員經(jīng)常復測糾正樁錘中心位置；

　　②沖擊中發(fā)現(xiàn)探頭石后，可回填片石，用沖錘沖擊打掉探頭石，或?qū)�鉆架向探頭石一側(cè)稍微偏移，用沖錘高沖程沖擊，沖碎探頭石后將樁機恢復施工位置；

　�、廴粲鲚^大的探頭石時，可安排潛水員用小型鉆機對探頭石打眼，后安裝微型**爆破，炸碎探頭石后再繼續(xù)沖進；

　�、茉趦A斜巖面上沖擊時，應用片石、卵石回填至巖面偏斜頂位置后再重新沖孔。

　　2.3十字孔或梅花孔

　　成孔斷面呈梅花形或十字槽狀。其形成原因有：

　　①樁機的轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錘在沖擊過程中不能自由轉(zhuǎn)動，連續(xù)在同一個方向上下沖擊；

　　②泥漿濃度過大，沖錘的旋轉(zhuǎn)阻力較大，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動；

　�、蹧_錘沖程過小，沖錘的自由轉(zhuǎn)動時間過短。

　　為防止沖成梅花孔或十字孔，應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；經(jīng)常檢測控制泥漿濃度大��；沖擊過程中間歇性保持一段時間采用高沖程沖孔，使沖錘有足夠的時間轉(zhuǎn)動；出現(xiàn)梅花孔或十字孔后，可用片石或礫石回填至梅花孔或十字孔標高再沖孔，重新沖擊成孔。

　　2.4卡錘

　　沖錘卡在孔內(nèi)無法向上提升。發(fā)生原因有：

　�、贈_成梅花孔或十字孔后，錘頭被孔內(nèi)的狹窄部位卡住；

　�、跊_錘直徑因磨損變小而導致沖孔直徑逐漸縮小，在沖錘經(jīng)過焊補后以高沖程沖擊時，錘頭至狹窄部位被卡；

　�、墼谡惩翆又杏酶邲_程沖擊時，遇泥漿濃度太大，錘頭被孔底粘土吸��；

　�、茕摻z繩沖放過多，突然提錘時，沖錘受傾斜力致沖錐傾倒頂住孔壁。

　　預防卡錘事故，主要是防止梅花形或十字孔形，經(jīng)常檢查沖錘并及時焊補沖錘，在粘土層中沖擊采用低沖程，不可過多放繩，孔內(nèi)的泥漿濃度和粘度控制適當。

　　處理時應首先查明卡錘發(fā)生原因，切不可盲目行動，以免使得沖錘越卡越緊。若是梅花孔或十字孔卡錘時，錘頭向下尚有活動余地，可松繩落錘后再試探性逐漸提錘，使沖錘轉(zhuǎn)動一個角度，則有可能順著梅花孔或十字孔的槽位出提上來；當粘土吸住沖錘時，可用樁機自帶的泵管高壓水射擊孔底后強力提出。

　　2.5掉錘

　　沖錘脫落掉入樁孔。主要原因有：

　　①鋼絲繩斷開或鋼絲繩的繩卡破損、脫落；

　�、跇稒C轉(zhuǎn)向裝置與沖錘的連接處脫開，或因各連接套處松脫或斷開；

　　預防掉錘主要靠日常經(jīng)常檢查，重點在鋼絲繩磨損、鋼絲繩各處連接套的破損、連接狀況。

　　掉錘處理主要是靠樁機副機打撈，常用打撈工具有：打撈活套、打撈鉤及沖抓錘等。

　　2.6塌孔

　　即孔壁坍塌�，F(xiàn)象：孔內(nèi)水面明顯降低，孔口有大量水泡冒出，同時排渣量顯著增加而無進尺。

　　其原因主要有：

　�、倏變�(nèi)水面髙度不足，孔壁受水平壓力不均；

　�、谀酀{濃度太小，護壁不足；

　�、蹧_錘晃動幅度較大，泥漿護壁受到破壞。

　　預防及處理措施：

　　在沖孔過程中嚴格控制孔內(nèi)水面高度、泥漿濃度，保證孔內(nèi)擁有良好的泥漿護壁，并且固定樁機及轉(zhuǎn)向裝置，避免破壞孔壁。

　　當塌孔嚴重無法正常進行施工時，應以粘性土、塊石回填后重新沖孔。

　　3水下混凝土灌注階段

　　3.1剪球時料斗涌水

　　將導管放低，在料斗的塞球連接鐵絲放松時，有泥漿水穿過導管自儲料斗內(nèi)混凝土拌和料中涌出導致混凝土夾雜泥漿。

　　原因是導管長度計算錯誤，沉渣清理不干凈導致導管下口插入沉渣中，導管內(nèi)水被密封，下料時密封水受壓由塞球與管壁間縫隙擠出。

　　處理措施：立即停止下料，并將塞球連接鐵絲端頭固定在料斗上，用長臂吊機迅速將料斗連同導管同時提出，拆除、淸理料斗及導管，重新測算導管長度后再配管、下料。

　　3.2塞球卡管

　　原因：

　�、偃�球的直徑偏大；

　�、趯Ч鼙诎枷葑冃位蚬芄�(jié)接頭錯位；

　�、刍炷�土拌和不均勻。

　　處理措施：可用鋼架管疏通，若還未疏通管道就必須迅速將導管拔出，將問題清除后再重新灌注。

　　3.3埋管

　　即導管上拔困難。分如下情況可以解決：

　　①導管與鋼筋籠相對偏心，導致導管法蘭盤掛在鋼筋籠上；

　�、趯Ч苈裆钸^長或灌注時間過長致混凝土初凝，當導管上提時，導管外壁與混凝土拌和料間阻力增大致使提升困難。

　　處理辦法：

　　發(fā)生事故后可一邊晃動導管，一邊上下試探性加大提升力解決。

　　3.4堵管

　　主要原因有：

　�、俟嘧�時間過長，混凝土流動性變小，樁孔內(nèi)部分混凝土已經(jīng)初凝；

　　②混凝土拌合不均、運距過長而離析；

　　為防止堵管，開灌前應檢查塞球形狀、尺寸，嚴格控制骨料規(guī)格、坍落度和拌和時間，盡量縮短混凝土澆筑間歇時間。

　　處理辦法：可以用架管或鋼筋疏通；用吊機將料斗連同導管同時上拔并抖動（采用此法前必須嚴格控制上拔導管長度，保證導管下口不小于2m的埋深）。

　　3.5浮籠

　　常見于孔深較大的灌注樁，主要是導管下口噴出的混凝土向上頂推引起的。

　　首先可多選兩根鋼筋籠的主筋焊在鋼護筒或樁機上以防止鋼筋籠上�。�

　　再者可以控制混凝土的下料速度，避免下料過快導致混凝土頂推鋼筋籠速度過大而浮籠；并控制埋管深度為2-6米，避免埋管過大導致鋼筋籠浮力過大而發(fā)生浮籠。

　　3.6斷樁

　　因機械故障、突然停電等意外事故引起的灌注施工中止造成斷樁。

　　發(fā)生原因是灌注前的準備工作不充分。施工前，包括攪拌機、提升機械、電源等主要機械設備運轉(zhuǎn)正常并有備件，應在檢查完好后方能開盤。

　　4結(jié)束語

　　水下沖孔灌注樁施工技術(shù)含量高，施工控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)較多，施工事故發(fā)生的幾率較大，但施工工藝經(jīng)過長期的發(fā)展和應用已日趨成熟，只要經(jīng)過施工前合理的安排，并做好充分的施工準備，在施工過程中嚴格控制管理，各類事故都可避免的。

　　參考文獻

　　[1]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部.建筑樁基技術(shù)規(guī)范，北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008

　　[2]樁基工程手冊編寫委員會.樁基工程手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1997

---

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/kejilw/jianzhushigonglw/24942.html