混凝土是自然原料水泥、砂、石、水及其它化工原料外加劑、摻合料等多組成分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料。混凝土的質(zhì)量性能是否過(guò)硬直接影響著工程質(zhì)量的高低,也決定著工程安全性能。建筑過(guò)程中的混凝土質(zhì)量必須控制好,只有這樣才能保證建筑工程的安全,保證千家萬(wàn)戶的安全。

　　摘要：混凝土是房建工程建設(shè)中一個(gè)重要的物質(zhì)基礎(chǔ),混凝土施工的質(zhì)量控制受多種因素的影響,近年來(lái)用戶的投訴熱點(diǎn)和施工單位極為頭痛的問(wèn)題,也是目前急需研究解決的問(wèn)題�；炷�土施工中的一些質(zhì)量問(wèn)題完全能夠解決,其通病、缺陷也完全能夠預(yù)防和消除。本文分析了房建施工中混凝土質(zhì)量問(wèn)題，提出了房建施工中混凝土質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施。

　　關(guān)鍵詞：施工技術(shù),,房間工程,混凝土

　　一、房建施工中混凝土質(zhì)量問(wèn)題

　　1、混凝土蜂窩現(xiàn)象

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

　　產(chǎn)生的原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)��；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

　　2、混凝土麻面現(xiàn)象

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

　　3、混凝土孔洞現(xiàn)象

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

　　產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

　　4、混凝土露筋現(xiàn)象

　　混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

　　產(chǎn)生的原因：灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?造成露筋；混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

　　5、混凝土縫隙、夾層現(xiàn)象

　　混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

　　混凝土縫隙、夾層現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

　　6、表面不平整現(xiàn)象

　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

　　表面不平整現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

　　7、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差現(xiàn)象

　　同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

　　產(chǎn)生的原因：水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻；冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

　　二、房建施工中混凝土質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施

　　1、混凝土蜂窩現(xiàn)象防治的措施

　　認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

　　小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　2、混凝土麻面現(xiàn)象防治的措施

　　模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止；表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

　　3、混凝土孔洞現(xiàn)象防治的措施

　　在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周?chē)�的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

　　4、混凝土露筋現(xiàn)象防治的措施

　　澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

　　表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

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