摘要：“薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)”是用薄壁型鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木支撐，由主、次龍骨和下部可調(diào)托、支撐架體等組成的頂板模板組合支撐體系，主要用于支設(shè)頂板模板。本文主要從技術(shù)特點，施工流程，操作要點，質(zhì)量、安全、環(huán)保措施等方面闡述了該施工技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：薄壁型鋼,龍骨,支撐組合結(jié)構(gòu)

　　一、前言

　　建設(shè)資源節(jié)約型社會已成為我們當(dāng)今時代的一個主題，黨的十六屆五中全會提出把節(jié)約資源作為基本國策。當(dāng)前，我國森林資源日趨匱乏，國內(nèi)木材供需矛盾日漸突出，建筑施工領(lǐng)域木材節(jié)約和代用工作勢在必行。

　　為了達(dá)到節(jié)約資源，提高效益的目的，我單位通過調(diào)研，在××大廈工程施工過程中，應(yīng)用“薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)”支設(shè)頂板模板，對傳統(tǒng)頂板模板支撐體系進行了改進，收到了較好的效果，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

　　二、特點

　　1、該支撐組合結(jié)構(gòu)龍骨為薄壁型鋼結(jié)構(gòu)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，減少木材用量，消除火災(zāi)隱患，材料回收率較高，符合國家環(huán)保經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的政策，是建設(shè)資源節(jié)約型社會具體體現(xiàn)。

　　2、施工中不用圓釘、鐵絲等耗材，相對方木龍骨可節(jié)約木材、圓釘、鐵絲等耗材，可多次周轉(zhuǎn)使用（傳統(tǒng)方木可周轉(zhuǎn)5～6次，而型鋼龍骨可周轉(zhuǎn)300次左右），大大降低工程施工成本。

　　3、安裝不需任何專用工具，工人一學(xué)就會，操作簡單，工效高，可大大降低勞動強度，提高勞動效率（可提高工效6倍，4人組8小時可安裝400m2左右），加快施工進度。

　　4、型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)剛度好，采用標(biāo)準(zhǔn)件緊固，連接緊湊，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，安全可靠，用該組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板有利于保證施工質(zhì)量。主龍骨可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)長度，能夠靈活適應(yīng)任何尺寸。

　　5、型鋼龍骨組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板，施工現(xiàn)場整齊美觀，不雜不亂，有利于現(xiàn)場的文明施工管理。該組合結(jié)構(gòu)施工操作簡便，易于推廣，具有較好的發(fā)展前景。

　　三、工藝原理

　　“薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)”是用薄壁型鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木支撐，由主、次龍骨和下部可調(diào)托、支撐架體等組成的頂板模板組合支撐體系。在豎向支撐桿件搭設(shè)好后，用可調(diào)托支撐主龍骨。主龍骨采用可伸縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)房間尺寸，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整其長度。在主龍骨上安裝次龍骨，在主次龍骨組合結(jié)構(gòu)上方鋪排模板，模板與龍骨間不用釘子、鐵絲等進行固定。專用可調(diào)托上的銷片與主龍骨上的鎖母鎖死，形成穩(wěn)定骨架�？烧{(diào)托用以調(diào)整標(biāo)高，并按要求進行起拱。

　　四、施工工藝流程及操作要點

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒�

　　模板設(shè)計→支撐架搭設(shè)→支撐頂桿標(biāo)高調(diào)節(jié)→主龍骨安裝→次龍骨安裝→復(fù)核調(diào)整起拱標(biāo)高→模板裁割鋪設(shè)→檢查驗收

　　（二）施工操作要點

　　1、模板設(shè)計

　　根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸，對模板的支撐體系和模板排板布置進行設(shè)計，并按規(guī)范要求進行設(shè)計計算和復(fù)核驗算，繪制平面布置圖和節(jié)點詳圖。模板設(shè)計的原則是在滿足設(shè)計圖紙要求和支撐體系穩(wěn)定安全的前提下，龍骨應(yīng)盡可能符合模數(shù)，盡可能均勻排布，盡量少裁割模板，以延長模板的使用壽命，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板設(shè)計要編寫模板施工專項方案，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位現(xiàn)場總監(jiān)審批后方可實施。

　　2、支撐體系搭設(shè)

　　根據(jù)模板設(shè)計方案中經(jīng)復(fù)核計算過的支撐體系方案，進行頂板模板下部支撐體系的搭設(shè)。支撐架體縱橫桿要嚴(yán)格按照設(shè)計計算的縱橫距和步距搭設(shè)，要注意各連接桿件可靠連接，特別注意掃地桿和斜撐的設(shè)置以及及支撐頂桿搭設(shè)質(zhì)量，支撐架采用碗扣架的，要保證碗扣架上下碗扣均扣牢。

　　3、支撐頂桿標(biāo)高調(diào)節(jié)

　　架體搭設(shè)完畢后，進行模板龍骨下支撐頂桿的標(biāo)高調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)頂部絲桿和支托使其全部滿足設(shè)計標(biāo)高要求，在調(diào)節(jié)時，要按模板設(shè)計的起拱高度要求考進行起拱。

　　4、主龍骨安裝

　　調(diào)節(jié)好頂桿支托后，在支托上依次安放主、次型鋼龍骨。主龍骨本身是一種抽插式可調(diào)結(jié)構(gòu)，其規(guī)格為：最大截面70×65mm，最小截面60×50mm，可在1120mm和4390mm之間任意調(diào)整長度。主龍骨長度根據(jù)設(shè)計房間尺寸進行抽拉調(diào)節(jié)確定，需用長度大于4390mm的可用多根連續(xù)架設(shè)解決。主龍骨間距根據(jù)次龍骨規(guī)格確定，一般采用1150mm，邊緣區(qū)域可用800mm或400mm調(diào)節(jié)，間距更小時可采用增設(shè)一根獨立支撐的主龍骨解決。主龍骨通過頂桿端頭的托片鎖銷使可調(diào)頂桿與與主龍骨連接到一起。

　　5、次龍骨安裝

　　主龍骨安裝后，緊接著依次在主龍骨上的次龍骨卡槽位置卡固次龍骨，次龍骨安裝利用端頭焊片安裝固定在兩根主龍骨之間。次龍骨長度有1150mm、800mm、400mm三種規(guī)格，可根據(jù)需要進行配置。次龍骨間距為305mm，與主龍骨上的卡槽相吻合。

　　6、復(fù)核調(diào)整起拱標(biāo)高

　　按主次龍骨的連接方式進行房間內(nèi)頂板模板全部龍骨的安裝，安裝完后按照設(shè)計和規(guī)范要求復(fù)核支撐架標(biāo)高和起拱標(biāo)高，用可調(diào)托調(diào)節(jié)螺絲對不符合要求的部位進行調(diào)整，調(diào)整后再次復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可鋪設(shè)模板。

　　7、模板裁割

　　按照審批過的模板設(shè)計的排板圖，進行現(xiàn)場模板的號料、裁割。裁割要先打線后裁割，保證模板的裁切尺寸符合模板設(shè)計要求。裁好的模板裁口要進行浸油保護，以防止模板裁口在施工過程中遇水滲透，膨脹變形。

　　8、模板鋪設(shè)

　　模板鋪設(shè)工序進行前，先要再次對全部主、次龍骨的標(biāo)高尺寸進行一次全面復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤后方可安裝鋪設(shè)模板。模板嚴(yán)格按設(shè)計及裁板時號料的情況進行鋪設(shè)，鋪設(shè)完的板縫用寬膠帶粘貼封住，至此，整個頂板模板及支撐系統(tǒng)安裝完畢。

　　9、檢查驗收

　　模板施工完畢后，由專業(yè)工長進行檢查驗收，并填寫檢驗批驗收記錄表，提請專業(yè)質(zhì)檢員進行核驗，核驗通過后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格，即可進行下道工序。

　　六、質(zhì)量控制

　�。ㄒ唬﹫�(zhí)行的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)

　　《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162－2008）

　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2011）

　　《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》（GB/T50502—2009）

　　《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）

　　《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）

　�。ǘ�）質(zhì)量要求

　　1、支撐桿件搭設(shè)必須符合設(shè)計計算和有關(guān)構(gòu)造要求。

　　2、必須嚴(yán)格按照構(gòu)造要求進行主、次龍骨連接卡固，主龍骨與專用可調(diào)托必須鎖死，用普通可調(diào)“U”托時，必須在可調(diào)托下方增設(shè)一道水平桿，以形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

　　3、支撐系統(tǒng)起拱必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2011）4.2.5條要求。

　�。ㄈ�）質(zhì)量控制措施

　　1、嚴(yán)格按7.1中所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行模板設(shè)計和施工方案編制、審批、論證等。

　　2、認(rèn)真進行技術(shù)安全交底，嚴(yán)格進行工序質(zhì)量檢查驗收，工序交接實行交接檢制度，上道工序質(zhì)量不過關(guān)，決不進行下道工序施工。

　　3、要保證支撐構(gòu)造符合設(shè)計計算文件和有關(guān)構(gòu)造要求，保證支撐體系的剛度、強度和穩(wěn)定性。

　　4、混凝土施工過程中要加強模板支撐體系的監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時按技術(shù)方案進行處理。

　　5、模板及支撐體系的搭設(shè)、拆除均要進行報驗，嚴(yán)格按審批過的施工方案操作。

　　6、型鋼龍骨的存放要防止壓砸，以免變形影響剛度和安裝效果。

　　七、安全措施

　　1、模板鋪設(shè)應(yīng)在支撐體系架設(shè)完畢、聯(lián)接穩(wěn)固、安全可靠后進行，不得架空擱置，防止掉下傷人。

　　2、龍骨架設(shè)應(yīng)在下部支撐架兼操作架上進行，腳下要鋪設(shè)腳手板，模板高支撐架還應(yīng)掛系安全帶，確保安全。

　　3、高空作業(yè)要有專人指揮，操作面下方嚴(yán)禁人員穿行、停留。

　　4、六級以上大風(fēng)天氣不得安拆模板及支撐架體。

　　5、底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊板，采用多層支架支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一軸心上，各層立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真架設(shè)，按模板設(shè)計方案進行加強、加固。

　　八、環(huán)保措施

　　1、模板裁切等噪音太大的材料加工，應(yīng)安排在封閉的加工棚內(nèi)進行，減少環(huán)境噪音污染。

　　2、支撐體系及模板施工作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人為的金屬間互相撞擊和敲擊，防止噪音擾民。

　　3、次龍骨與主龍骨卡固用錘把輕敲，使之聯(lián)接可靠，不可用金屬錘頭進行敲擊。

　　4、支撐架及龍骨在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞。

　　九、結(jié)束語

　　薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板與傳統(tǒng)支撐體系施工比較，該支撐體系完全替代了傳統(tǒng)的方木支撐，周轉(zhuǎn)率大大提高（可循環(huán)使用300次左右），不需要任何輔助耗材（鐵絲、釘子等）。另外該支撐體系采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，龍骨下部支撐與傳統(tǒng)方法通用，安全可靠，操作簡便，效率高，節(jié)約人工和工期。

　　應(yīng)用薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板，龍骨以鋼代木，節(jié)約了大量方木，減少了木材資源浪費，提高了周轉(zhuǎn)率，模板支撐標(biāo)準(zhǔn)化、定型化；操作工藝簡單，便于提高工人操作技能和生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，體現(xiàn)人本精神；符合國家環(huán)保經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的政策，是建設(shè)資源節(jié)約型社會具體體現(xiàn)，有一定的經(jīng)濟效益和社會效益，推廣前景較好。

---

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/kejilw/jianzhushigonglw/24210.html