摘要:“薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)”是用薄壁型鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木支撐,由主、次龍骨和下部可調(diào)托、支撐架體等組成的頂板模板組合支撐體系,主要用于支設(shè)頂板模板。本文主要從技術(shù)特點(diǎn),施工流程,操作要點(diǎn),質(zhì)量、安全、環(huán)保措施等方面闡述了該施工技術(shù)。
關(guān)鍵詞:薄壁型鋼,龍骨,支撐組合結(jié)構(gòu)
一、前言
建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)已成為我們當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)主題,黨的十六屆五中全會(huì)提出把節(jié)約資源作為基本國(guó)策。當(dāng)前,我國(guó)森林資源日趨匱乏,國(guó)內(nèi)木材供需矛盾日漸突出,建筑施工領(lǐng)域木材節(jié)約和代用工作勢(shì)在必行。
為了達(dá)到節(jié)約資源,提高效益的目的,我單位通過(guò)調(diào)研,在××大廈工程施工過(guò)程中,應(yīng)用“薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)”支設(shè)頂板模板,對(duì)傳統(tǒng)頂板模板支撐體系進(jìn)行了改進(jìn),收到了較好的效果,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
二、特點(diǎn)
1、該支撐組合結(jié)構(gòu)龍骨為薄壁型鋼結(jié)構(gòu),周轉(zhuǎn)次數(shù)多,減少木材用量,消除火災(zāi)隱患,材料回收率較高,符合國(guó)家環(huán)保經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)的政策,是建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)具體體現(xiàn)。
2、施工中不用圓釘、鐵絲等耗材,相對(duì)方木龍骨可節(jié)約木材、圓釘、鐵絲等耗材,可多次周轉(zhuǎn)使用(傳統(tǒng)方木可周轉(zhuǎn)5~6次,而型鋼龍骨可周轉(zhuǎn)300次左右),大大降低工程施工成本。
3、安裝不需任何專用工具,工人一學(xué)就會(huì),操作簡(jiǎn)單,工效高,可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率(可提高工效6倍,4人組8小時(shí)可安裝400m2左右),加快施工進(jìn)度。
4、型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)剛度好,采用標(biāo)準(zhǔn)件緊固,連接緊湊,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,安全可靠,用該組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板有利于保證施工質(zhì)量。主龍骨可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度,能夠靈活適應(yīng)任何尺寸。
5、型鋼龍骨組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板,施工現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀,不雜不亂,有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理。該組合結(jié)構(gòu)施工操作簡(jiǎn)便,易于推廣,具有較好的發(fā)展前景。
三、工藝原理
“薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)”是用薄壁型鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木支撐,由主、次龍骨和下部可調(diào)托、支撐架體等組成的頂板模板組合支撐體系。在豎向支撐桿件搭設(shè)好后,用可調(diào)托支撐主龍骨。主龍骨采用可伸縮結(jié)構(gòu),根據(jù)房間尺寸,可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整其長(zhǎng)度。在主龍骨上安裝次龍骨,在主次龍骨組合結(jié)構(gòu)上方鋪排模板,模板與龍骨間不用釘子、鐵絲等進(jìn)行固定。專用可調(diào)托上的銷片與主龍骨上的鎖母鎖死,形成穩(wěn)定骨架?烧{(diào)托用以調(diào)整標(biāo)高,并按要求進(jìn)行起拱。
四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
。ㄒ唬┕に嚵鞒
模板設(shè)計(jì)→支撐架搭設(shè)→支撐頂桿標(biāo)高調(diào)節(jié)→主龍骨安裝→次龍骨安裝→復(fù)核調(diào)整起拱標(biāo)高→模板裁割鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收
(二)施工操作要點(diǎn)
1、模板設(shè)計(jì)
根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸,對(duì)模板的支撐體系和模板排板布置進(jìn)行設(shè)計(jì),并按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和復(fù)核驗(yàn)算,繪制平面布置圖和節(jié)點(diǎn)詳圖。模板設(shè)計(jì)的原則是在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和支撐體系穩(wěn)定安全的前提下,龍骨應(yīng)盡可能符合模數(shù),盡可能均勻排布,盡量少裁割模板,以延長(zhǎng)模板的使用壽命,增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板設(shè)計(jì)要編寫模板施工專項(xiàng)方案,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)審批后方可實(shí)施。
2、支撐體系搭設(shè)
根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案中經(jīng)復(fù)核計(jì)算過(guò)的支撐體系方案,進(jìn)行頂板模板下部支撐體系的搭設(shè)。支撐架體縱橫桿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算的縱橫距和步距搭設(shè),要注意各連接桿件可靠連接,特別注意掃地桿和斜撐的設(shè)置以及及支撐頂桿搭設(shè)質(zhì)量,支撐架采用碗扣架的,要保證碗扣架上下碗扣均扣牢。
3、支撐頂桿標(biāo)高調(diào)節(jié)
架體搭設(shè)完畢后,進(jìn)行模板龍骨下支撐頂桿的標(biāo)高調(diào)節(jié),通過(guò)調(diào)節(jié)頂部絲桿和支托使其全部滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求,在調(diào)節(jié)時(shí),要按模板設(shè)計(jì)的起拱高度要求考進(jìn)行起拱。
4、主龍骨安裝
調(diào)節(jié)好頂桿支托后,在支托上依次安放主、次型鋼龍骨。主龍骨本身是一種抽插式可調(diào)結(jié)構(gòu),其規(guī)格為:最大截面70×65mm,最小截面60×50mm,可在1120mm和4390mm之間任意調(diào)整長(zhǎng)度。主龍骨長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)房間尺寸進(jìn)行抽拉調(diào)節(jié)確定,需用長(zhǎng)度大于4390mm的可用多根連續(xù)架設(shè)解決。主龍骨間距根據(jù)次龍骨規(guī)格確定,一般采用1150mm,邊緣區(qū)域可用800mm或400mm調(diào)節(jié),間距更小時(shí)可采用增設(shè)一根獨(dú)立支撐的主龍骨解決。主龍骨通過(guò)頂桿端頭的托片鎖銷使可調(diào)頂桿與與主龍骨連接到一起。
5、次龍骨安裝
主龍骨安裝后,緊接著依次在主龍骨上的次龍骨卡槽位置卡固次龍骨,次龍骨安裝利用端頭焊片安裝固定在兩根主龍骨之間。次龍骨長(zhǎng)度有1150mm、800mm、400mm三種規(guī)格,可根據(jù)需要進(jìn)行配置。次龍骨間距為305mm,與主龍骨上的卡槽相吻合。
6、復(fù)核調(diào)整起拱標(biāo)高
按主次龍骨的連接方式進(jìn)行房間內(nèi)頂板模板全部龍骨的安裝,安裝完后按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求復(fù)核支撐架標(biāo)高和起拱標(biāo)高,用可調(diào)托調(diào)節(jié)螺絲對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后再次復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后方可鋪設(shè)模板。
7、模板裁割
按照審批過(guò)的模板設(shè)計(jì)的排板圖,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模板的號(hào)料、裁割。裁割要先打線后裁割,保證模板的裁切尺寸符合模板設(shè)計(jì)要求。裁好的模板裁口要進(jìn)行浸油保護(hù),以防止模板裁口在施工過(guò)程中遇水滲透,膨脹變形。
8、模板鋪設(shè)
模板鋪設(shè)工序進(jìn)行前,先要再次對(duì)全部主、次龍骨的標(biāo)高尺寸進(jìn)行一次全面復(fù)核,確保準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝鋪設(shè)模板。模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及裁板時(shí)號(hào)料的情況進(jìn)行鋪設(shè),鋪設(shè)完的板縫用寬膠帶粘貼封住,至此,整個(gè)頂板模板及支撐系統(tǒng)安裝完畢。
9、檢查驗(yàn)收
模板施工完畢后,由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表,提請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行核驗(yàn),核驗(yàn)通過(guò)后,報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行下道工序。
六、質(zhì)量控制
。ㄒ唬﹫(zhí)行的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)
《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2011)
《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50502—2009)
《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011)
《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào))
(二)質(zhì)量要求
1、支撐桿件搭設(shè)必須符合設(shè)計(jì)計(jì)算和有關(guān)構(gòu)造要求。
2、必須嚴(yán)格按照構(gòu)造要求進(jìn)行主、次龍骨連接卡固,主龍骨與專用可調(diào)托必須鎖死,用普通可調(diào)“U”托時(shí),必須在可調(diào)托下方增設(shè)一道水平桿,以形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
3、支撐系統(tǒng)起拱必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2011)4.2.5條要求。
(三)質(zhì)量控制措施
1、嚴(yán)格按7.1中所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和施工方案編制、審批、論證等。
2、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)安全交底,嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收,工序交接實(shí)行交接檢制度,上道工序質(zhì)量不過(guò)關(guān),決不進(jìn)行下道工序施工。
3、要保證支撐構(gòu)造符合設(shè)計(jì)計(jì)算文件和有關(guān)構(gòu)造要求,保證支撐體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
4、混凝土施工過(guò)程中要加強(qiáng)模板支撐體系的監(jiān)測(cè)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按技術(shù)方案進(jìn)行處理。
5、模板及支撐體系的搭設(shè)、拆除均要進(jìn)行報(bào)驗(yàn),嚴(yán)格按審批過(guò)的施工方案操作。
6、型鋼龍骨的存放要防止壓砸,以免變形影響剛度和安裝效果。
七、安全措施
1、模板鋪設(shè)應(yīng)在支撐體系架設(shè)完畢、聯(lián)接穩(wěn)固、安全可靠后進(jìn)行,不得架空擱置,防止掉下傷人。
2、龍骨架設(shè)應(yīng)在下部支撐架兼操作架上進(jìn)行,腳下要鋪設(shè)腳手板,模板高支撐架還應(yīng)掛系安全帶,確保安全。
3、高空作業(yè)要有專人指揮,操作面下方嚴(yán)禁人員穿行、停留。
4、六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得安拆模板及支撐架體。
5、底層地面應(yīng)夯實(shí),并鋪墊板,采用多層支架支模時(shí),立桿應(yīng)垂直,上下層立桿應(yīng)在同一軸心上,各層立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真架設(shè),按模板設(shè)計(jì)方案進(jìn)行加強(qiáng)、加固。
八、環(huán)保措施
1、模板裁切等噪音太大的材料加工,應(yīng)安排在封閉的加工棚內(nèi)進(jìn)行,減少環(huán)境噪音污染。
2、支撐體系及模板施工作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁人為的金屬間互相撞擊和敲擊,防止噪音擾民。
3、次龍骨與主龍骨卡固用錘把輕敲,使之聯(lián)接可靠,不可用金屬錘頭進(jìn)行敲擊。
4、支撐架及龍骨在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí),必須輕拿輕放,上下左右有人傳遞。
九、結(jié)束語(yǔ)
薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板與傳統(tǒng)支撐體系施工比較,該支撐體系完全替代了傳統(tǒng)的方木支撐,周轉(zhuǎn)率大大提高(可循環(huán)使用300次左右),不需要任何輔助耗材(鐵絲、釘子等)。另外該支撐體系采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),龍骨下部支撐與傳統(tǒng)方法通用,安全可靠,操作簡(jiǎn)便,效率高,節(jié)約人工和工期。
應(yīng)用薄壁型鋼龍骨支撐組合結(jié)構(gòu)支設(shè)頂板模板,龍骨以鋼代木,節(jié)約了大量方木,減少了木材資源浪費(fèi),提高了周轉(zhuǎn)率,模板支撐標(biāo)準(zhǔn)化、定型化;操作工藝簡(jiǎn)單,便于提高工人操作技能和生產(chǎn)效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,體現(xiàn)人本精神;符合國(guó)家環(huán)保經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)的政策,是建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)具體體現(xiàn),有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,推廣前景較好。
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