摘要：本文論述了剪力墻柱拆模后部分地方出現(xiàn)輕微爛根現(xiàn)象，采取灌漿法修補(bǔ)的具體處理措施，施工及養(yǎng)護(hù)，施工注意事項(xiàng)。

　　關(guān)鍵詞：剪力墻,拆模,灌漿法,施工

　　一、對(duì)于混凝土澆筑后剪力墻、柱爛根原因分析

　　1、第一種情況為：因?yàn)榈装搴桶鍓σ黄鹗┕�時(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動(dòng)，底板混凝土受振動(dòng)下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；

　　2、第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕�時(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動(dòng)下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。

　　3、第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時(shí)，由于間隔時(shí)間太長(zhǎng)，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成蜂窩麻面。

　　4、以后施工過程中的預(yù)防方法

　　針對(duì)前兩種情況：在混凝土施工時(shí)振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對(duì)第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個(gè)小時(shí)后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時(shí)，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動(dòng)棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。

　　二、混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞形成原因：

　　1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；

　　2、模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；

　　3、混凝土振搗不密實(shí)；

　　4、按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；

　　5、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；

　　6、模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。

　　三、施工措施

　　對(duì)于剪力墻柱拆模后部分地方出現(xiàn)輕微爛根現(xiàn)象，采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用MEK-40灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。施工具體措施如下：

　　1、基底處理

　　(１)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

　　(２)沖洗和飽和。對(duì)鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

　　2、灌漿料的配制

　　灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機(jī)上下左右緩慢移動(dòng)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍�且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要來確定。

　　成品灌漿，具有大流動(dòng)性、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)（28天達(dá)到55MPa）等性能，可以滿足和易性和強(qiáng)度要求。

　　3、施工及養(yǎng)護(hù)

　　(１)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可采用機(jī)械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個(gè)方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。

　　(２)如修補(bǔ)厚度超過３ｃｍ時(shí)，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔４ｈ。MEK-40灌漿料適宜在５～３０℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)材料及配比進(jìn)行調(diào)整。

　�。�3）養(yǎng)護(hù)灌漿后24小時(shí)不得使灌漿層振動(dòng)、碰撞；在終凝前（2-4h）對(duì)表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤(rùn)得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15ＯＣ以上為宜，時(shí)間為七天。

　　4、施工控制

　　(１)為保證灌漿的施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序，對(duì)各道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

　　(２)灌漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。

　　(３)在施工過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn)，以檢查其效果。

　　5、施工注意事項(xiàng)

　�。�1）清理基面，鑿除破損、松動(dòng)的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。

　�。�2）抹砂漿前２ｈ，用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

　�。�3）人工修補(bǔ)時(shí)，無論采用機(jī)械噴涂還是人工抹砂漿，應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補(bǔ)厚度超過３ｃｍ時(shí)，應(yīng)分層抹，層與層之間應(yīng)間隔３～４ｈ，每層厚度不超過２ｃｍ。

　　（4）終凝后，如果灌漿層與混凝土表面不平，可以人工打磨，并將表面顏色調(diào)試相同

　　6、以后施工過程中的預(yù)防方法：

　�。�1）、模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，,所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，,模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和Φ12對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑�，F(xiàn)象。

　�。�2）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤(rùn)模板，防止混凝土濺落在模板上，保持鋼模表面潔凈無浮漿，砼采用細(xì)石砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴(yán)禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。

　�。�3）、振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。

　�。�4）、砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)。澆注過程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

　　縫隙、夾層質(zhì)量缺陷的處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

　　(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

　　(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

　　(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　防治的措施：

　　（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；

　�。�2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

　　[2]《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社;第3版(2002年10月1日)

---

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來自：http://www.jinnzone.com/kejilw/jianzhushigonglw/22554.html