建筑施工論文水泥攪拌樁施工方向論文范文

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　　摘要：結合工程實例，并根據(jù)河岸地質條件，提出水泥攪拌樁施工方案，并對水泥攪拌樁的施工要點進行了介紹，旨在為工程施工提供一些參考意見。

　　關鍵詞：水泥攪拌樁,施工,技術,應用

　　一、工程概述

　　廣州市花地河東岸規(guī)劃路南段工程沿線場地及地基巖土工程地質條件，新建道路上部雜填土層、素填土層、淤泥質土層、淤泥層，其承載力低，均屬軟弱土層，工程實施時應先對沿線軟土地基進行相關處理，處理方式主要使用水泥攪拌樁法。

　　水泥攪拌樁采用四攪四噴法施工，道路軟基部分樁徑φ50cm，樁長8m～11.5m，布置范圍見施工圖，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55，水泥摻量60kg/m，攪拌樁間距1.2(車行道)~1.8（人行道）米，正三角形布置。樁底以進入砂層或粘土、持力層1m為終孔原則。道路水泥攪拌樁頂鋪設50cm級配碎石墊層，碎石墊層上鋪設雙向拉伸土工格柵，土工格柵采用橫向鋪設，縱向搭接10cm，搭接處用鉛絲捆綁或用U型釘固定，U型釘間距1米。

　　二、水泥攪拌樁成樁試驗

　　施工前必須進行成樁試驗，取得以下參數(shù)，必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。

　　1、滿足設計噴入量的各種技術參數(shù)，如鉆進速度，提升速度，攪拌速度，噴氣壓力，單位時間噴入量等；

　　2、確定攪拌的均勻性；

　　3、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施；

　　4、根據(jù)地區(qū)、地質情況確定施工范圍，成樁試驗樁數(shù)不宜少于5根；

　　三、水泥攪拌樁施工工藝

　　攪拌樁施工工藝及工藝流程圖如下：

　　圖1攪拌樁施工工藝流程圖

　　四、水泥攪拌樁施工工藝

　　水泥攪拌樁施工的主要施工工序有：施工準備、定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復攪拌下沉、重復攪拌提升、清洗、移位等工序。攪拌樁擬采用PH-5型樁機施工。

　　具體各工序施工工藝如下：

　　1、施工準備

　�。�1）平整場地：清除地面上下塊徑大于10cm的不利于攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用粘質土回填。如表層土質過軟應鋪墊干砂。

　�。�2）測量訂樁：基坑底面高程宜控制在設計高程以上0.5m，這0.5m留待制樁完畢再行挖除。按設計樁位放樣，訂立小木樁，按施鉆順序進行編號。

　�。�3）根據(jù)設計要求及成樁試驗，選定水泥摻配比例。

　　2、定位

　　將攪拌機移至擬加固樁位，使起吊設備保持水平，鉆頭垂直對準樁位，啟動電動機。

　　3、預攪噴漿下沉

　　按設計配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入貯料罐。待攪拌機攪拌頭轉速正常后，啟動電機和灰漿泵使攪拌機沿導向架邊旋轉攪土邊噴漿下沉，此時工作電流不應大于70A，直至設計深度。下沉速度控制在0.7m/s。

　　4、噴漿攪拌提升

　　繼續(xù)開啟灰漿泵，泵口壓力保持在0.4～0.6MPa，將水泥漿通過攪拌鉆機泵入被攪動的土基，同時將攪拌機按規(guī)定的速度提升，攪拌提升速度為0.5～0.8m/min。邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌呵，直至地面以下0.5m。

　　5、重復攪拌下沉

　　為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至達到要求的深度。下沉時開啟灰漿泵，重復噴漿。

　　6、重復攪拌提升

　　再次從設計深度邊提升、邊噴漿、邊攪拌，直至提出地面，樁位制成。

　　7、移動攪拌機重復上述工序依次逐樁噴攪、制樁。

　　五、施工設備表

　　六、攪拌樁施工質量控制

　　在施工期間，每一根樁均制作有一份完整的質量檢驗單，施工人員在監(jiān)理簽字后作為施工檔案。在施工過程中，采用取芯試壓、開挖檢驗及靜載荷試驗等一系列質量檢驗方法，對工程樁的整體性、均勻性及各個齡期的強度進行檢驗，以便對施工質量進行控制。

　　1、質量要求

　�。�1）樁位偏差不大于10cm，樁體垂直偏差不超過1.5%，樁長不小于設計值，單樁水泥用量不小于設計值。

　�。�2）樁體強度符合設計要求，樁身連續(xù)均勻。

　�。�3）側向圍護樁相鄰樁體搭接施工的連續(xù)性對隧道基坑開挖中的側向止水樁，相鄰樁體的搭接施工應連續(xù)，控制其施工間歇時間不超過8～10小時。

　�。�4）軟基處理路段，工后沉降要求：一般路段小于20cm，隧道路段小于10cm。

　　2、質量檢驗

　�。�1）檢查原始記錄是否詳盡、如實，如有不符合要求的，應進行補救措施；

　�。�2）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過�；颐�0.5米），目測檢查攪拌均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2%。

　�。�3）過28天齡期后進行單樁復合地基豎向抗壓靜荷載試驗（即承載板試驗），并按28天強度為90天標準強度的60%-75%進行推算，要求復合地基承載力達到100KPa，檢測樁數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%-1%。

　　（4）成樁28天后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層土性，評價攪拌均勻性，做水泥土無側限抗壓強度試驗，推算90天無側限抗壓強度大于1.2MPa。

　�。�5）按《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）嚴格執(zhí)行。

　　3、質量保證措施

　�。�1）施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。

　�。�2）根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。

　�。�3）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

　　（4）施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直。

　�。�5）制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)�；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。

　�。�6）前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。

　�。�7）后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

　�。�8）當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

　�。�9）當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管，當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。

　　七、安全保證措施

　　貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者是安全第一責任者。

　　1、安全生產(chǎn)管理制度

　　遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：

　�。�1）安全生產(chǎn)負責制

　　在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。

　　管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。

　�。�2）建立安全教育制度

　　對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。

　�。�3）堅持安全交底制度

　　技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。

　�。�4）安全預防制度

　　對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。

　�。�5）堅持安全檢查制度

　　每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。

　　（6）安全事故處理制度

　　現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調(diào)查和處理。

　　2、安全保證措施

　�。�1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

　�。�2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

　�。�3）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

　�。�4）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。

　�。�5）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

　　八、環(huán)境保護及現(xiàn)場消防安全措施

　　1、粉塵控制措施

　�。�1）現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

　�。�2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。

　�。�3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。

　�。�4）嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。