本文選自國家級期刊《中國住宅設施》，《中國住宅設施》（ChinaHousingFacilities），中國房地產及住宅研究會主辦，建設部主管，月刊，北京市出版，國際刊號ISSN1672-5093，國內刊號CN11-5143/TU，郵發(fā)代號82-276，2003年創(chuàng)刊。
　　《中國住宅設施》是由建設部主管，中國房地產及住宅研究會主辦，住宅設施委員會承辦的住宅設施領域唯一的中央級專業(yè)性科技類期刊。
　　摘要：地下連續(xù)墻在城市深基坑建設中經常采用的圍護結構形式,由于地下連續(xù)墻具有結構剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點，目前得到越來越廣泛的應用。本文結合天津濱海新區(qū)于家堡社會停車場項目，簡要的介紹了地下連續(xù)墻的施工技術及控制要點。

　　關鍵詞：地連墻,施工技術,控制

　　天津濱海新區(qū)于家堡社會停車場基坑深16.5米左右、B2線基坑部分深17米左右，圍護結構采用地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻設計厚度為1.2米，墻深約60米，標準幅幅長為5米，共計93幅。

　　結合工程實際情況，地連墻施工從以下幾個主要方面進行了控制

　　一、鋼筋籠制作的控制

　　鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，如何確保鋼筋籠的質量也是關系到地連墻質量的關鍵。為保證鋼筋籠制作精度，應采取必要的措施。

　　1、現(xiàn)場專門搭設鋼筋籠加工臺架，加工平臺應保證臺面水平，四個角應成直角，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設計的要求。標準段和端頭井的鋼筋籠采用整體制作成型。

　　2、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，鋼筋籠主筋連接采用接駁器，控制重點是直螺紋鋼筋加工和安裝質量。

　　3、鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。

　　二、導墻施工的控制

　　導墻的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準，它對挖槽起重大作用。導墻和地下連續(xù)墻中心線應一致。導墻寬度按一般經驗是地下連續(xù)墻的寬度再另加3cm~5cm。導墻的寬度尺寸將直接影響地下連續(xù)墻的墻體厚度。導墻堅向面的垂直精度是決定地下連續(xù)墻能否保持垂直的首要條件。

　　1、導墻的墻面必須要求與地下連續(xù)墻的軸線平行。場地平整完成后就放樣導墻中心線及邊線，放樣必須保證導墻的尺寸和平面位置，導墻施工放樣必須正確無誤。

　　2、首先控制導墻變形，導墻施工完畢后應及時加縱向支撐，避免導墻側向穩(wěn)定發(fā)生導墻變形。導墻砼沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。

　　三、泥漿制作的控制

　　在成槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止塌槽，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質量起著極其重要的作用。

　　1、地下連續(xù)墻槽段開挖過程中，為保證溝槽穩(wěn)定，要連續(xù)不斷地向溝槽中供給新鮮泥漿，在水下混凝土澆筑過程中，有大量的泥漿排放出來，整個過程都需認真做好泥漿管理工作，包括制備、循環(huán)使用和廢漿的處理。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質量，使各項指標達到規(guī)范要求。

　　2、泥漿配比及性能指標

　　根據地質、地下水性質及天津濱海地區(qū)施工經驗進行泥漿配合比設計，采用膨潤土、純堿、CMC、重晶石和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。泥漿配合比根據所選用的原料先行試配，再檢測各項指標，按檢測的情況適當增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。

　　四、成槽施工的控制

　　1、成槽機械的選擇

　　地連墻成槽多用液壓抓斗式成槽機，由于本工程地連墻比較深，厚度比較大，所以現(xiàn)場采用了比較先進的金泰SG4A自動液壓成槽機，該設備具備70米深度作業(yè)能力，滿足了現(xiàn)場的需求。

　　2、成槽工藝控制

　　抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，成槽機履帶與導墻垂直，抓斗要對準導墻中心線。

　　各抓作業(yè)順序注意保證成槽時兩側鄰界條件的均衡性，以保證槽壁兩個方向的垂直度良好。

　　抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)定，速度控制在2m/min以內，并根據成槽機的儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。

　　成槽挖土過程中，抓斗中心應每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起塌槽。

　　成槽前必須保證泥漿儲備足量，成槽時，派專人負責泥漿的放送，泥漿液面高出地下水位1m以上，同時也不能低于導墻頂面0.3m以下。

　　為避免對新澆槽段的混凝土產生擾動，開挖采取跳槽施工。

　　成槽垂直度的好壞，關系到鋼筋籠吊裝，預埋裝置安裝及整個地下連續(xù)墻工程的質量，故要求成槽過程須隨時注意槽壁垂直度情況，發(fā)現(xiàn)傾斜指針超出規(guī)定范圍，應立即啟動糾偏系統(tǒng)調整垂直度，確保垂直精度達到規(guī)定的3‰要求。

　　用測錘實測槽段兩端的位置及槽底深度，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差以及槽段的深度偏差。

　　采用超聲波儀在槽段內左右位置上分別掃描槽壁壁面，獲取垂直度數據。

　　3、工字鋼板接頭處理

　　由于地下連續(xù)墻施工采用跳幅施工方法，成槽完成后在相鄰一幅已經完成地下墻的止水鋼板接頭位置上必然有黏附的泥土及未脫落的砂土袋，如不及時清除會在混凝土灌注過程中產生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻滲漏水現(xiàn)象，為此必須采取刷壁措施，刷壁使用特制刷壁器，刷壁后使新老混凝土接合處干凈密實，清刷應在清槽換漿前進行。

　　工字鋼板接頭處理結束后，使用常規(guī)方法清槽換漿，直至槽底沉渣及泥漿指標符合要求為止。

　　五、鋼筋籠吊裝主要控制要點：

　　1、起重機的起吊能力是否滿足要求，起重機的工作部位承載力要滿足要求，同時避免起重作業(yè)時吊車對槽壁的側向壓力影響。

　　2、起吊計算應充分考慮各種動荷載對吊裝的影響，尤其要考慮風力影響。

　　3、核算鋼筋籠制作剛度，剛度不足時應在鋼筋籠上增加骨架支撐以保證鋼筋籠吊裝時剛度需求，控制其變形量；應重點核算吊裝點位置的變形許可量，各種型號的鋼筋籠吊裝點布置位置、形式、加固方式必須明確。應詳細設計吊裝接點大樣和吊裝接點的施工工藝。

　　鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。根據現(xiàn)場實際情況，采用了以300t作為主吊，一臺220t履帶吊機作副吊機。起吊時使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證了起吊平衡。在入槽過程中，緩緩放入，在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。

　　六、水下混凝土灌注的控制

　　1、混凝土配合比：按設計要求，地下墻的混凝土設計強度為C40，抗?jié)B等級為P10，因此施工前進行混凝土配合比設計。進行強度試驗，選取理想的配合比。

　　2、澆筑方法：

　　澆筑前，擬定澆筑計劃，根據導管的布置和混凝土澆灌量，研究導管底端與混凝土上升高度的關系，預先擬定泵送混凝土及拔出導管的計劃，作到周密，施工有序。

　　導管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導管中，混凝土澆筑后，從導管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導管下端始終保持埋入混凝土中2－6m。球膽開管澆筑，漏斗內混凝土滿足導管下口有1.5m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求，并連續(xù)灌注混凝土至兩個漏斗內。保證混凝土連續(xù)灌注，槽中混凝土不斷均勻上升，禁止導管拔出混凝土面，澆筑中要使導管做30cm上下運動。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18-22cm。

　　3、接頭箱頂拔

　　接頭箱吊裝就位后，安裝液壓頂拔機，必要時將在頂拔機下墊設反力架以增強基礎穩(wěn)定性。

　　正式開始頂拔接頭箱的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到初凝狀態(tài)所經歷的時間為依據，一般在混凝土澆筑3-4小時開始拔高10cm，以后每隔20～30分鐘拔動一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土澆注結束6～8小時，即混凝土達到初凝后，逐步全部拔出接頭箱，在頂拔接頭箱過程中，要根據現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。

　　七、結語

　　圍護結構結束后進行了后期的土方開挖工作，由于施工中對關鍵部位進行了嚴格的控制，地連墻施工取得了比較好的效果，外觀的平整度達到了要求，墻縫基本沒有滲漏，尺寸滿足要求，無侵限現(xiàn)象。

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