摘要：商品混凝土廣泛地用于建筑工程中，其質量直接影響著工程建設質量。因此，加強商品混凝土的質量管理意義重大。

關鍵詞：混凝土;質量管理

1.引言

混凝土的生產質量管理，必須做到“事先控制,層層把關”,堅持“ 以防為主,以糾為輔”原則，保證優(yōu)質混凝土的生產，因此配制混凝土的原材料均需嚴格按國家有關標準進行檢驗，檢驗合格后方可用于生產，原材料進場后均需通知試驗室配合進行驗收工作。 對不能達到有關國家標準，經檢驗不合格的材料拒絕收貨，堅決作退貨處理。

2.原材料質量管理

2.1水泥

1)水泥進場前應按國家現(xiàn)行有關標準對水泥進行嚴格檢驗，對每一批水泥均需抽樣作水泥標號及安定性等進行試驗。有其它要求時,尚應檢查其他性能。另外用水泥留樣桶進行封存，做好標識，由供需雙方代表共同簽字，存儲于留樣室，以便備查; 2)水泥應按批分別存儲在專用的水泥罐內，為了減少操作混亂，采用同一廠家、同一品種、同一標號的水泥，并在出廠三個月以內使用完;3)同品種同標號之水泥按批進行取樣(一般以每500T為一批,不足者也按一批論),從散裝水泥運輸車中隨機取樣20Kg，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg;4)若水泥進行安定性檢測發(fā)現(xiàn)問題，會立即通知甲方進行處理。

2.2砂、石

1)普通混凝土所用砂石應符合現(xiàn)行國標，并嚴格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001進行檢測;2)對粗骨料要經常檢查其質量情況，包括粒徑、含泥量等的變化。質量不合格的不得進場使用。根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量石子的針片狀顆粒含量及壓碎指標值;3)對其來源的細骨料，應按批檢驗其細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量，必要時還應檢驗其他質量指標;4)砂石在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質，并按品種分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時(分為已檢區(qū)及待檢區(qū))，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈;5)對混凝土入模溫度進行控制時，考慮在砂石倉加上蓬蓋，以避免砂石暴曬雨淋，有效的控制骨料的含水率;6)砂、石采用同產地、同規(guī)格分批驗收。一般以400m3或600t為一驗收批，不滿400m3也按一批論，作品質鑒定時取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取樣時應分別從砂、石堆的上、中、下三處抽取, 拌和均勻后按四分法縮分提取;7)每個砂的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量及云母含量的檢驗。每次石的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及壓碎指標值檢驗。當使用新產地的砂石時應按有關質量要求進行全面質量檢驗;8)每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品，石子15份(在料堆的上部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得)組成一組樣品;從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石8份，分別組成一組樣品。若砂石檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

2.3摻合料---粉煤灰

1)粉煤灰嚴格按GB/T1596-2005進行檢測，括細度、燒失量、需水量比\含水率等，確認符合混凝土質量要求后才可使用;2)粉煤灰在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆;3)以連續(xù)供應的200T 相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗。不足200T的按一批論;4)散裝灰取樣是從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌�部位�?5份試樣，每份試樣1～3Kg，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。

2.4 外加劑

1)用于混凝土的外加劑應符合GB8076-97規(guī)定;2)選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結合所用原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種與摻量;3)對購進的外加劑應有出廠合格證及出廠檢驗報告，應嚴格控制其濃度標準和攪拌均勻度，同時對其減水率，有害物質含量進行測定，經驗證確認對砼無有害影響后方可使用;4)不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。

2.5水

1)拌制混凝土用水一般選用自來水，并應符合JGJ63-89規(guī)定;2)未經檢驗的其它水，如海水、河水等，不得用于生產。

3.混凝土質量控制管理

3.1混凝土配合比的設計與控制

1)工程開工時試驗室必須提前按設計要求進行綜合評審分析，再一次做好混凝土的試配試拌工作，復核檢查混凝土拌合物質量及混凝土其他方面性能;2)對有特殊要求的混凝土，在試配過程中必須嚴格檢查和測定混凝土的各方面性能，如混凝土的含氣量、和易性、緩凝時間、強度、抗?jié)B能力、混凝土的收縮率等等，同時對試配所用的原材料也要進行嚴格檢驗。檢查合格后的配比，方可用于生產;3)進行混凝土現(xiàn)場施工澆筑時應根據(jù)每天砂、石材料含水量和粗細等變化、坍落度、含氣量，及時調整施工配合比，根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息，進行實時調整;4)在施工過程中不得隨意改變配合比。

3.2混凝土質量生產過程控制管理

混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一。因此必須切實做好混凝土生產前的準備工作，加強質量管理，確保混凝土的生產質量。另外在混凝土生產前，應加強計量設備的校正，過磅檢查以及加強混凝土抽檢頻率。

試驗室在施工前必須采用現(xiàn)場生產原材料，根據(jù)施工配合比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作，如混凝土的凝結時間、含氣量及和易性等。在混凝土生產前，控制室有關人員必須嚴格地對生產設備進行檢修、保養(yǎng)、調試，提前進行計量器具的檢查、校準，確保原材料計量的準確度。調試合格后才能進行生產，生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，混凝土生產企業(yè)的配料系統(tǒng)先進科學、精確配料，其中水泥、粉煤灰、水及外加劑計量偏差全控制在±1.0%以內，砂石計量偏差控制在±2.0%以內。

混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規(guī)定。 根據(jù)混凝土生產企業(yè)攪拌設備及耐久性混凝土的要求，混凝土攪拌時間不小于180秒;混凝土攪拌完畢后，應根據(jù)實際情況檢測拌合物的各項性能;施工過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于兩次，特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調整用水量，以確保砼的最優(yōu)性。

在施工過程中，必須密切注意觀察混凝土流動性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失及混凝土的凝結時間等等。攪拌車進機裝料前必須進行嚴格檢查，如是否將鼓內殘留水倒干凈等;試驗員在混凝土澆注前必須進行外觀質量檢查，每車混凝土在澆灌前必須攪拌5分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格;混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班同一配比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次�；炷�土的含氣量每一工作班不應少于兩次。

4 .混凝土的質量檢驗及強度檢驗

混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護和試驗，以及混凝土的強度檢驗評定按GB/T 50081-2002的規(guī)定;混凝土試樣的采取和坍落度的檢測應在混凝土運到地點后規(guī)定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成;每個試樣的抽取，應堅持取樣的隨機性，考慮所取試樣具有代表性的原則，隨機從一攪拌運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個試樣量應滿足砼質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3;用于混凝土強度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班同一配比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

5.混凝土施工的質量控制

5.1 混凝土澆注

1)每一構件或塊體混凝土的澆筑應連續(xù)進行一次性澆筑完成。對于先張法在長線上澆筑混凝土時，每條生產線上的構件必須一次連續(xù)完成。對于結構尺寸較大的現(xiàn)澆混凝土梁體或其他大體積混凝土，可進行分次澆筑，但要根據(jù)受力情況或設計要求選擇好施工縫的位置。2)混凝土拌和物要有良好的和易性，振搗要密實，表面應平整，外觀符合要求�；炷�土與應連接的其他結構，要連結緊密、粘結牢固。3)模板應曬水潤濕，靠混凝土的一面應涂脫模劑。

5.2混凝土振搗

1)混凝土振搗應做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷�土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。(2)振動棒每插一點要掌握好振動時間。時間過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振動時間為20～30s。3)混凝土分層澆注時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層5～10cm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

5.3混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護是指混凝土在澆筑成型后的規(guī)定期限內，為保持混凝土表面及內部有適當?shù)臐穸群蜏囟龋�而采取的系列措施。合理養(yǎng)護是保障混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，是保證混凝土充分水化，強度不斷增長，防止混凝土收縮開裂的重要措施。

(1)混凝土養(yǎng)護的起始時間:①一般混凝土在澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。②對炎熱或大風天氣下澆筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、橋面等大面積、塑性收縮較大的混凝土，應在混凝土澆筑完畢后，立即用濕麻袋或薄膜進行覆蓋。當須收漿或平面整飾時再揭開。收漿、整飾完畢后，立即重新覆蓋養(yǎng)生。③混凝土表面有模板時，應在脫模后立即采用覆蓋保濕養(yǎng)生。

(2)混凝土養(yǎng)護的期限

混凝土保濕、保溫的養(yǎng)生時間，一般為14～21d。高溫天氣不宜少于14d，低溫天氣不宜少于21d;摻粉煤灰的混凝土、機制砂混凝土，可根據(jù)氣候條件，酌情延長2～3d。

6. 結語

商品混凝土已廣泛地使用于工程建設中，其質量直接影響著單位工程質量甚至整個工程質量。本文結合相關的工作經驗，對商品混凝土的質量管理進行了分析，提出了一些管理措施。

參考文獻：

[1] 羅建邦.淺談商品混凝土的質量管理[J].甘肅科技，2011，9：122-123.

[2] 魯寧.淺談商品混凝土質量管理[J].商品混凝土，2010，3： 35-37.

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