摘要：結合南京南站北廣場工程實例，分析了大體積混凝土施工中溫度裂縫產生的原因和機理，探討了現(xiàn)場混凝土溫度控制和預防溫度裂縫的具體措施。

關鍵詞：大體積混凝土;溫度;裂縫;控制

0引 言

鋼筋混凝土結構，因為材料價廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強等特點，應用十分廣泛，在現(xiàn)代工程建設中占有重要的地位。而由于鋼筋混凝土結構的受力特點、混凝土的材料特性、混凝土施工技術等原因，混凝土的裂縫以及如何預防混凝土開裂是工程建設中帶有一定普遍性的技術問題，特別是大體積混凝土，影響裂縫產生的因素更多，預防混凝土開裂的難度更大。而混凝土裂縫一旦形成，特別是貫穿性裂縫出現(xiàn)在重要的結構部位危害極大，它會影響結構的整體性，降低結構的耐久性，削弱構件的承載力，甚至會危害到建筑物的安全使用。所以，如何采取有效措施防止混凝土開裂，特別是大體積混凝土開裂，是一個值得研究和探討的問題。

1 產生溫度裂縫的原因和機理

混凝土裂縫產生的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。而對于大體積混凝土，通常結構斷面尺寸較大，一次性澆筑的混凝土量多，聚集的大量水化熱不易散發(fā)，導致混凝土內外溫差較大，在受到內外約束的情況下，混凝土內部會產生較大的溫度應力導致裂縫產生。因此，溫度應力引起的裂縫更應當重點關注，并在施工過程中有效加以控制。

溫度裂縫產生的原因有以下兩個方面：

由于溫差較大引起的，混凝土結構在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大，混凝土內部膨脹高于外部，此時混凝土表面將受到很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面的范圍內發(fā)生，表面層以下結構仍保持完整。

結構溫差較大，當大體積混凝土澆筑在約束地基(例如樁基)上時，由于受到外界的約束，又沒有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無法消除約束，裂縫易發(fā)生深進，直至貫穿整個混凝土整體。

溫度裂縫形成的過程一般分為三個時期：一是初期裂縫，就是在混凝土澆筑的升溫期，由于水化熱使混凝土澆筑后2～3d溫度急劇上升，內熱外冷引起“約束力”，超過混凝土抗拉強度引起裂縫。二是中期裂縫，就是水化熱降溫期，當水化熱溫升到達峰值后逐漸下降，水化熱散盡時結構的溫度接近環(huán)境溫度，結構溫度引起“外約束力”，超過混凝土抗拉強度引起裂縫。三是后期裂縫，當混凝土接近周圍環(huán)境條件之后保持相對穩(wěn)定，而當環(huán)境條件下劇變時，由于混凝土為不良導體，形成溫度梯度，當溫度梯度較大時，混凝土產生裂縫。

2溫度的控制和預防溫度裂縫的措施

大體混凝土溫度裂縫的產生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內。對混凝土溫度裂縫控制的好壞，直接影響結構的受力和耐久性要求。溫度控制和預防混凝土溫度裂縫的措施主要有以下幾種。

2.1 降低水泥水化熱

(1)優(yōu)先選用低水化熱水泥，如礦渣水泥和粉煤灰水泥，降低水泥水化熱。

(2)精心設計混凝土配合比, 采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術, 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達到降低水化熱的目的。

(3)選用適宜的骨料, 施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大, 級配良好的粗骨料，選用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 減少用水量，減緩水化反應速度，降低水化熱。

(4)充分利用混凝土的后期強度(60d或90d), 作為混凝土強度評定值，減少水泥用量并延緩峰值。

2.2 減少混凝土內外溫差

(1)拌合混凝土時加冰水，用冷水將碎石沖洗以降低混凝土的入倉溫度。

(2)在混凝土中埋入循環(huán)水管，注入冷水循環(huán)降溫，使混凝土體內熱量及時排出，降低混凝土內外溫差。

(3)高溫季節(jié)澆筑混凝上時，分層澆筑并控制每層厚度≯30cm，充分利用澆筑層面散熱。

(4)冬季施工時, 對暴露的混凝土澆筑面或薄壁結構，采取保溫措施，防止混凝土表面降溫過快。

(5)規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

2.3 改善約束條件

(1)合理的分縫分塊，結構長度超過30～40m時應設置后澆帶。

(2)避免基礎過大的起伏，底板高低起伏和截面突變處，做成漸變形式，避免結構突變而產生應力集中，轉角和孔洞處增設構造加強筋。

(3)當基礎設置于巖石地基或混凝土墊層上時，宜設置滑動層，以消除或減少約束作用。

(4)合理安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露。

2.4 加強測溫和養(yǎng)護

2.4.1混凝土溫度監(jiān)測

為了減輕混凝土在升降溫過程引起的混凝土內部溫度應力劇烈變化，而導致混凝土結構產生有害裂縫，掌握混凝土結構內部溫度變化情況尤其重要。大體積混凝土澆筑前應根據(jù)工程實際情況，科學制定混凝土測溫方案，選擇好測溫儀器，布置好測溫點，預埋好測溫探頭。測溫儀器宜選擇便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示混凝土內部溫度，可任意布置測溫點，具有可靠性好，適用范圍廣，室溫操作環(huán)境;體積小、重量輕、操作簡單，并有夜間測溫讀數(shù)功能。測溫點的布置應具有代表性，做到既突出重點，又兼顧全局，在滿足監(jiān)測要求的前提下以盡可能少的測點獲得所需的監(jiān)測資料。還應滿足“每百平米平面面積不少于一個測點，每一澆筑層不少于兩個測點”的要求，同時也要考慮澆筑塊的對稱性和溫度分布的一般規(guī)律。

混凝土澆筑后應及時對混凝土內外溫度進行監(jiān)測，掌握混凝土結構內部溫度變化情況，并做好記錄。測溫從混凝土澆筑后24h開始，第l～ 5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，10～15d后，每8h測一次,測至溫度穩(wěn)定為止。根據(jù)混凝土內部溫度變化情況，采取相應的保溫、降溫措施，控制混凝土結構內外溫差在允許的范圍內,一般不超過25℃，不致產生溫度裂縫，保證混凝土的質量。

2.4.2混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產生和發(fā)展�；炷�土澆筑后，應盡快回填土，土是混凝土最好的養(yǎng)護材料之一，也是混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最有效方法。對大面積的底板面，一般采用先一層塑料簿膜，后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內表溫差和降溫速率，及時調整養(yǎng)護措施，應盡可能、多養(yǎng)護一段時間，防止混凝土早期和中期裂縫。此外，還可采用蓄水法保溫養(yǎng)護、內散外蓄綜合養(yǎng)護等方法，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

3 工程應用實例

3.1工程概況

南京南站北廣場工程是高鐵南京南站配套市政設施，為一層地下混凝土超長結構，呈扇形，東西向長395.6m，南北向135m，總建筑面積40515m2。上部為站前廣場，下部為商業(yè)用房和地下停車庫。北廣場主體結構橫跨已營運的南京地鐵1號線和建設中的地鐵3號線，該跨線區(qū)域面積約9000m2,底板厚度2200mm,設計混凝土等級C40P6，一次性澆筑混凝土約20000m3。

3.2 主要技術措施

南京南站北廣場工程是南京市2011年重點建設項目，為確�；炷�土質量，減少混凝土裂縫，施工過程中采用了補償收縮混凝土、膨脹加強帶、摻加抗裂纖維等技術措施，而跨地鐵3號區(qū)域除應用以上技術措施外，作為大體積混凝土在溫度裂縫的控制方面重點采取了以下技術措施。

3.2.1 在降低水泥水化熱方面

通過精心設計混凝土配合比, 采用摻加粉煤灰和聚羧酸高效減水劑的“雙摻”技術, 選用級配良好的粗骨料和中粗砂,同時和設計單位協(xié)商采用60d混凝土強度作為混凝土強度評定值，減少水泥用量和用水量，減緩水化反應速度，降低了水化熱。

3.2.2 在降低混凝土內外溫差方面

由于該大體積混凝土澆筑時間為5月底，氣溫較適宜，溫差控制的重點一是要求混凝土廠在拌合混凝土時加冰水，用冷水將碎石沖洗以降低混凝土的入倉溫度。二是采用分層澆筑，控制每層厚度≯ 30cm，充分利用澆筑層面散熱。三是按規(guī)范規(guī)定的拆模時間拆模，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

3.2.3 在改善約束條件方面

考慮到該地板面積較大，混凝土澆筑時進行了合理的分縫分塊，設置了膨脹加強帶，使結構長度不超過40m。同時，為避免基礎過大的起伏，底板高低起伏和截面突變處，做成漸變形式，避免結構突變而產生應力集中。征求設計同意后，取消了防水卷材上的混凝土保護層，以減少對地板的約束作用。

3.2.4 在加強測溫和養(yǎng)護方面

我們邀請了東南大學有關專家?guī)椭�編制了混凝土測溫方案，并嚴格按照方案及時對混凝土內外溫度進行監(jiān)測，掌握混凝土結構內部溫度變化情況，采取相應的保溫、降溫措施，控制混凝土結構內外溫差不超過25℃，同時采用了蓄水保溫養(yǎng)護的方法，有效降低混凝土的溫升值，大大縮短養(yǎng)護周期，保證混凝土的質量。

4 結束語

大體積混凝土結構溫度裂縫的產生與控制是相當復雜的，通過以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關系進行了理論與實踐的初步探討，導致裂縫產生的主要原因是水泥硬化過程中釋放大量的水化熱所產生的溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度。所以,如何控制大體積混凝土水化熱升溫和結構物體內外溫差，是大體積混凝土能否產生裂縫的關鍵。施工中要充分考慮混凝土原材料的選擇，配合比的優(yōu)化，適當?shù)負交旌狭�、外加劑來提高混凝土的性能，同時注意澆筑方法、入倉溫度、澆筑層厚、外界氣溫變化，采用在結構物內埋設冷卻水管、合理安排拆模時間、加強覆蓋養(yǎng)護等措施，在工程實踐中收到了良好的效果�？傊�，結合多種預防和處理措施，混凝土的溫度裂縫是完全可以控制在規(guī)范允許的范圍內的。

參考文獻

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