摘要：混凝土是我國(guó)土木建筑工程中的主要原料，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)混凝土工程建筑質(zhì)量要求愈來愈高，很多工程已經(jīng)將混凝土的外觀質(zhì)量做為質(zhì)量評(píng)定的重要標(biāo)志，然而，在工作過程中，由于種種原因，造成建筑漏水的現(xiàn)象比較普遍，本文從分析原因如手，提出了預(yù)防及治理的措施。

關(guān)鍵詞：混凝土 漏水 原因 防治

在城市建設(shè)中、工業(yè)及民用建筑施工過程中，混凝土發(fā)揮了其它材料無法替代有作用，但也存在著自身固有的缺陷，如在水化硬化和外界環(huán)境中，引起體積收縮，形成裂縫，造成建筑漏水。實(shí)踐證明，混凝土裂縫是造成建筑物漏水的主要原因，這不僅影響了業(yè)主用戶的正常生活質(zhì)量，也使得物業(yè)管理、專業(yè)維修等工作面臨諸多問題。因此，在混凝土建筑施工中，對(duì)漏水問題要引起高度重視，認(rèn)真探討和分析漏水原因是關(guān)鍵，只有找準(zhǔn)了原因，才能在施工中加以防范，并且對(duì)已漏水的建筑提出正確的修復(fù)方法。

一、混凝土建筑漏水的原因分析

1、人的因素。人是混凝土建筑施工中的實(shí)施者，是影響工程質(zhì)量的主要因素，每個(gè)工作人員都直接或間接的影響著工程質(zhì)量，比如配料人員，配料比例一旦出了問題，就會(huì)造成混凝土硬化不好，又比如養(yǎng)護(hù)人員，如果責(zé)任心不強(qiáng)，也會(huì)給工程質(zhì)量造成不良結(jié)果。因此，加強(qiáng)施工人員素質(zhì)教育，提高他們的責(zé)任意識(shí)，應(yīng)該說是提高工程質(zhì)量、防止漏水的前提。

2、混凝土自身的因素�；炷�土主要由水泥、沙、骨料、拌和水和外加劑組成，配制混凝土所用材料不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，造成建筑漏水。砂石粒徑大小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水量增大，影響混凝土的強(qiáng)度，，使其收縮加大，如果使用超出規(guī)定的特細(xì)沙，后果更加嚴(yán)重。另外，砂石中云母的含量較高，會(huì)削弱水泥與骨料之間的粘合強(qiáng)度。砂石中含泥量高，不但造成用水量加大，還會(huì)造成混凝土強(qiáng)度及抗凍、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和氫物質(zhì)過多，會(huì)延緩水泥的硬化過程，降低強(qiáng)度。拌和水和外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)，會(huì)對(duì)鋼筋造成腐蝕。海水或堿性較強(qiáng)的水及外加劑，可能對(duì)堿骨料產(chǎn)生影響。特別是過期或失效的水泥，對(duì)混凝土的凝固影響會(huì)更大。

3、環(huán)境方面的因素。一是氣侯的影響�；炷�土具有熱脹冷縮特性，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，在天熱或大風(fēng)天，由于混凝土在初凝時(shí)幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，使其表面失水過快，造成毛細(xì)血管中產(chǎn)生大量負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而自身的強(qiáng)度又無法與自身的收縮相抵抗，因此產(chǎn)生龜裂，造成漏水。氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水變成冰，體積膨脹9%，使混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，同時(shí)混凝土中的過冷水在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使其中的膨脹力加大，造成強(qiáng)度減小，出現(xiàn)裂縫形成漏水。二是結(jié)構(gòu)地基方面的影響。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降，或是因?yàn)槟０邃摱炔蛔悖�模板支撐間距過大，或支撐底部松動(dòng)，導(dǎo)致沉降，造成裂縫漏水。告別是在冬季，模板支撐在凍土上，一凍一消，造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞，出現(xiàn)漏水。

4、施工方面的因素。由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生漏水發(fā)生率在95%以上，良好的施工方案與預(yù)防、控制漏水有很大關(guān)系。如現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振，過振或振搗捧抽撤過快，高空澆注混凝土，風(fēng)速過大，烈日曝曬，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和收縮性，誘導(dǎo)裂縫和漏水的產(chǎn)生;現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，會(huì)引起裂縫漏水;現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)或拆模過早都會(huì)引起裂縫和漏水。如果在施工階段控制住了漏水，在使用階段發(fā)生漏水的可能性就很水了。

二、混凝土建筑漏水的預(yù)防措施

漏水形成的原因很多，要根本解決漏水問題，還需要從漏水的成因上入手。

1、要加強(qiáng)施工人員的思想教育，引導(dǎo)他們樹立正確的人生觀，樹立高度的責(zé)任意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，要求他們認(rèn)真對(duì)待工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，決不因?yàn)樽砸训鸟R虎大意，造成業(yè)主的痛苦和麻煩。

2、要加強(qiáng)原材料的選購(gòu)和管理。在水泥選購(gòu)中，應(yīng)盡量使用低熱或中熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的穩(wěn)定性。在骨料的選擇上，可根據(jù)施工條件，盡量選擇粒徑較大，質(zhì)量?jī)?yōu)良，級(jí)配良好的石子，既可減少用水量，還可減少混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。細(xì)骨料盡量選擇粒徑較大的粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對(duì)混凝土的裂縫有重要的控制作用。同時(shí)，摻加適量的煤灰可減少水泥的用量也可降低水化熱，但摻量不能大于30%。摻加適量的減水劑，可有效增加混凝土的流動(dòng)性，提高水泥水化率，延緩水化熱釋放速度。

3、加強(qiáng)施工管理，減少人為因素造成的裂縫和漏水。一是施工過程中應(yīng)按照《混凝土施工規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗施工，并控制好構(gòu)件的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。二是要加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，澆筑完后，要安排人員及時(shí)用草墊、草袋、保濕劑或塑料薄膜對(duì)裸露的表面進(jìn)行覆蓋、噴水霧養(yǎng)護(hù)，對(duì)于大大體積的混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14-28天。三是要加強(qiáng)混凝土表面的處理，要保持混凝土表面光滑平整無凹凸、無沙眼、無漏洞。要在屋面、水房、衛(wèi)生間、廚房等易漏水處留好坡度，避免積水造成漏水。四是要做好地基的處理工作，要通過對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。五是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序，在設(shè)計(jì)時(shí)，最好進(jìn)行一下建筑物在使用階段的沉降演算，尤其要注意在凍土上搭設(shè)模板，一定要有防護(hù)措施。

4、不同施工時(shí)期預(yù)防漏水的措施。在主體施工期，要確保混凝土各方面指標(biāo)要達(dá)到施工的需要。要禁止外圍豎向結(jié)構(gòu)預(yù)留施工縫，在豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工操作前，應(yīng)把底部殘?jiān)鼜氐浊宄�。在外墻磚砌體時(shí)期，對(duì)外墻混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行孔洞的預(yù)留，要保證內(nèi)高外低，高差需超過10cm.在外墻磚砌體時(shí)期，在砌至梁底后要保證砌體沉降到位后，方可用斜磚楔緊。砌體需雙面溝縫，不得瞎縫或損壞滲水通道。在抹灰時(shí)期，要注意要平層和底層結(jié)合的平整性，保持良好的光潔度

，不得出現(xiàn)明顯的結(jié)合縫隙。施工過程若發(fā)現(xiàn)空鼓、干縮裂縫、砂眼、干漿脫離等問題時(shí)要快速鑿除處理，完全清理之后再選擇相同標(biāo)號(hào)的砂漿填補(bǔ)。屋面處理階段。鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度等都要嚴(yán)格控制，而混凝土整體澆注不得留有施工縫，且做好維護(hù)工作。結(jié)束澆注后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)問題，必須制定方案處理。對(duì)屋面的管道需施工成圓弧角，女兒墻壓頂應(yīng)施工成對(duì)內(nèi)排水坡。水落口要設(shè)置合理，坡度要合乎標(biāo)準(zhǔn)。

三、混凝土建筑漏水的補(bǔ)救措施

雖然在施工過程中，對(duì)混凝土裂縫及漏水做了有效的預(yù)防，但由于種種原因，造成建筑物漏水的現(xiàn)象仍有出現(xiàn)，因此對(duì)其采取補(bǔ)救的措施很有必要。

1、表面覆蓋法。首先用鋼絲刷把混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面氣孔，最后用修補(bǔ)材料涂覆表面。

修補(bǔ)材料應(yīng)視不同環(huán)境，采用彈性涂膜防水材料聚合物水泥膏，聚合物膜等，

該方法簡(jiǎn)便易行，缺點(diǎn)是對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。

2、開槽嵌入法。在裂縫處開好槽，同樣用毛刷清除干凈，然后用曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻，將環(huán)氧樹脂也按比拌勻，再將兩漿混合拌勻，最后用少量丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中程度，再用橡膠桶將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿嵌入槽內(nèi)，整個(gè)過程需要30分鐘左右完成。完后兩小時(shí)內(nèi)用毛毯、麻袋等進(jìn)行覆蓋，初凝后用水養(yǎng)護(hù)。

3、低壓注漿法。工序如下：清理-試漏-配制漿液-壓力注漿-二次注漿-清理表面。裂縫數(shù)量多時(shí)，先用醫(yī)用白膠布貼住裂縫位置，再用窄毛刷粘漿封縫，10分鐘后揭去膠布，露出小縫，粘住注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后，要反復(fù)用漿補(bǔ)可出現(xiàn)的裂口，以免漏漿。粘嘴次日便可注漿。操作時(shí)，先用吸滿注漿液的補(bǔ)縫器插入注漿嘴，用手推動(dòng)活塞，待相鄰嘴中流出漿液時(shí)，即可用縫補(bǔ)器堵上鋁鉚釘。方向一般應(yīng)由上往下或從一端到另一端逐步進(jìn)行。為確保質(zhì)量，應(yīng)對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

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