化工企業(yè)污泥處理的發(fā)展現(xiàn)狀

　　摘要：介紹化工企業(yè)對污泥的處理模式，并分析了化工企業(yè)對污泥處理的案例，提出了污泥在今后的發(fā)展前景及展望。

　　關(guān)鍵詞：清潔生產(chǎn);循環(huán)利用;污泥;環(huán)保

　　Abstract: The chemical companies, chemical companies and analyzed the case of sludge treatment, the sludge in the future development prospects and outlook of sludge processing mode.

　　Keywords: clean production; recycling; sludge; environmental.

　　中圖分類號：[TU992.3] 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2013)

　　隨著城市進程的加快和生活質(zhì)量的提高，化工企業(yè)對環(huán)境問題愈來愈關(guān)注，對環(huán)境質(zhì)量的要求也逐漸提高，為防治水域污染、改善生態(tài)環(huán)境，我國企業(yè)污水處理率迅速提高。隨著污水處理率的迅速提高，污泥產(chǎn)量也將大大增加。如不進行妥善處理，污泥中的重金屬等有毒有害物質(zhì)必將造成二次污染。

　　隨著我國企業(yè)污水排放量的增加和污水處理能力的提高，污水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥數(shù)量急劇增加，成為亟待解決的企業(yè)固體廢棄物。其產(chǎn)量巨大且成分復雜，如何對它進行合理處置與利用已越來越受到化工行業(yè)的關(guān)注。

　　圖1 污泥處理技術(shù)在我國所占的比例

　　

 

　　表1 世界各國污泥產(chǎn)生量和最終處置情況

　　

 

　　從表中可以看出，污泥并沒有得到充分的利用，大部分是以填埋的方式來處理污泥。如果長時間填埋會造成水體污染。

　　污泥的處理模式有農(nóng)田林地利用、污泥焚燒產(chǎn)物利用、低溫熱解制取可燃物、建筑材料利用等幾種方式。企業(yè)可以根據(jù)自身條件選擇合適的處理方式，做到企業(yè)發(fā)展與環(huán)保并存。污泥的最佳處置途徑是資源化利用，它不僅可以處置污泥，而且還可以充分利用資源，節(jié)約資源，為污水處理廠的污泥處理處置找到一條化害為利、變廢為寶的合理出路。實現(xiàn)以經(jīng)濟、安全、合理、有效、有益的原則利用污泥，以發(fā)揮其巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。

　　另外根據(jù)污泥的不同污泥可用作污泥堆肥、煙氣脫硫吸附劑、吸附重金屬離子、熱處理發(fā)酵產(chǎn)氫、高溫厭氧消化。如由于堆肥技術(shù)在實際應用中可以達到“無害化”、“減量化”、“資源化”的效果，并且具有經(jīng)濟、實用、不產(chǎn)生二次污染等特點，不僅可以解決污泥出路問題，也產(chǎn)生大量的有用物質(zhì)，節(jié)省了大量的土地面積，是適合國情的有前途的污泥處置方法。

　　在企業(yè)里應提倡清潔生產(chǎn)，它是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。鹽泥是氯堿企業(yè)共同的污染物之一，其含固體物為10%～12%，其余為水。其主要成分大體相同，不同鹽中其組成部分比例略有差別：NaCl 1.8%, CaO 19%, MgO 14%, SiO2 22%, Al2O3 7.4%, Fe2O3 2.4%, 黏度為1.2～1.5Mpa·s;粒度低于1.5μm的占35%，1.5～9μm的占62%，pH為8.5～11。在鹽泥中通入CO2 氣體，與其中的氫氧化鎂發(fā)生反應，生成可溶性碳酸氫鎂進入液相，經(jīng)固液分離，用蒸汽直接加熱溶液，析出碳酸鎂，在進行固液分離，將精制的固液碳酸鎂經(jīng)850℃灼燒即可制得輕質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂可用于油氣工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)的填充劑，還可制鎂磚、坩堝等優(yōu)質(zhì)耐火材料。鹽泥的分離與處理關(guān)系到人民身體健康保證人類生存環(huán)境不受污染的大事，采用適合本單位的鹽泥分離工藝與設(shè)備，即可回收原鹽既節(jié)約用水而降低燒堿生產(chǎn)成本，加大資金力度，又可因得到含量低的固體鹽泥為其進一步利用創(chuàng)造條件，為徹底消除鹽泥對環(huán)境的影響。另一方面，用石灰處理原鹵后將產(chǎn)生大量殘渣.渣的分離也是一個難題，面臨極大的環(huán)保壓力。若能將渣分離且利用起來不失為好的發(fā)展方向。今后可進一步考慮渣的分離及應用，以獲得更好的經(jīng)濟效益和應對日益緊張的環(huán)保壓力達到較好的效果，且成本較低，實現(xiàn)一舉兩得以達到經(jīng)濟適用的。如果把污泥中的有用物質(zhì)全部分離出來，顯然極不經(jīng)濟，付出的成本太高。尤其化工生產(chǎn)，只有用“綠色化學工藝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學工藝，實施清潔生產(chǎn)，才可能完全改變化學工業(yè)的面貌。也就是自覺地注意從污染源頭著手研究污染控制和防治，同時注意能源和物質(zhì)的循環(huán)利用，減少污染物的排放量和能源、物質(zhì)的消耗，對環(huán)境生態(tài)的保護起到積極作用。

　　現(xiàn)在化工企業(yè)必須實行清潔生產(chǎn)，因為清潔生產(chǎn)是一種創(chuàng)新的資源環(huán)境戰(zhàn)略。清潔生產(chǎn)是一種全新的產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品服務方式。清潔生產(chǎn)理念著眼于消除造成污染的根源。清潔生產(chǎn)目的是節(jié)能、降耗、減污、增效，目標是減少人類及環(huán)境的風險。

　　改革工藝，控制污染源，減少廢水排放量

　　第一，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無毒原料或產(chǎn)品取代有毒原料或產(chǎn)品(在油漆中的顏料，用鈦白代替鉛白，以鐵紅代替鉛丹，就可防止鉛污染)。

　　第二，改革生產(chǎn)設(shè)備，提高原料轉(zhuǎn)化率。例如，采用表面冷凝器代替大氣冷凝器，去除蒸汽噴射器排氣所攜帶的有機物蒸汽，可減少廢水排污量，廢水經(jīng)簡單處理后就可再次利用。

　　第三，發(fā)展無水、少水工藝或清潔生產(chǎn)工藝，從源頭控制污染。

　　對于水的利用做到循環(huán)回用，一水多用

　　1.防止工業(yè)用水泄漏

　　使水在用水系統(tǒng)內(nèi)重復使用或連續(xù)使用。例如，化肥廠的含氰廢水，經(jīng)生物濾池凈化處理后可在煤氣冷卻，凈化系統(tǒng)內(nèi)實行閉路循環(huán)。一些流量大而污染輕的廢水，如冷卻廢水，經(jīng)適當處理后循環(huán)使用。

　　2.嚴格管理，控制污染

　　加強管理，防止跑、冒、滴、漏減少水耗。對含有劇毒物質(zhì)的廢水，如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰化物等廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質(zhì)。

　　3.綜合利用，變廢為寶

　　工業(yè)上所排出的廢水，其中不少成分都是在生產(chǎn)過程中進入水中的原材料、半成品、成品、工作介質(zhì)和能源。如果能夠加以回收，綜合利用，可減少或消除污染物，化害為利，變廢為寶。例如，從洗毛廢水中回收羊毛脂，從高濃度含酚廢水中回收酚等。

　　總之，利用環(huán)境的自凈能力與人為措施相結(jié)合，綜合治理;對污染較重的污染源分散治理，達標排放;對于其他的污染物應以集中控制為主，提高污染治理效益。

　　化工企業(yè)要抓好環(huán)保工作，必須確保措施落實。要不斷健全完善公司的各項環(huán)保制度措施，各級部門要確保這些措施落到實處，要求員工精細操作，搞好生產(chǎn)過程控制。精心維護，提高生產(chǎn)裝置、設(shè)備的實效率，杜絕因設(shè)備工藝管道損壞泄漏、超標現(xiàn)象的發(fā)生。做到各級重視、全員參與、預防為主、消除環(huán)境安全隱患，為公司實施循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展提供必要的條件。尤其化工生產(chǎn)，只有用“綠色化學工藝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學工藝，實施清潔生產(chǎn)，才可能完全改變化學工業(yè)的面貌。也就是自覺地注意從污染源頭著手研究污染控制和防治，同時注意能源和物質(zhì)的循環(huán)利用，減少污染物的排放量和能源、物質(zhì)的消耗，對環(huán)境生態(tài)的保護起到積極作用。化學污染物的問題只“點水止沸”式的治理是不行的，必須從化學品設(shè)計、生產(chǎn)過程中著手進行“釜底抽薪”式的革新以消除產(chǎn)生負面效應的根源。

　　化工企業(yè)是產(chǎn)生的“三廢”的污染大戶必須進行清潔生產(chǎn)。對于化工企業(yè)而言，清潔生產(chǎn)也已成為刻不容緩的重要課題。清潔生產(chǎn)并不僅僅是保持生產(chǎn)車間的環(huán)境清潔，減少設(shè)備和管道以及貯罐的“跑、冒、滴、漏”，而應當將它看作是應用綠色技術(shù)，從產(chǎn)品的源頭和生產(chǎn)過程中削減或消除對環(huán)境有害的污染物。減少廢料和污染物的生產(chǎn)和排放，改進工藝和操作技術(shù)，減少溶劑及化學品的用量，并加以循環(huán)利用。研究開發(fā)和采用少廢、無廢工藝技術(shù)將“三廢”消除在工藝過程中，努力實現(xiàn)化學工業(yè)工藝過程的“閉路循環(huán)系統(tǒng)”指導思想。盡量做到生產(chǎn)工藝過程中不排放廢物;對各個工序所產(chǎn)生的廢物，盡量做到循環(huán)使用，或在其排放源進行處理后再加以利用;對于實在要排放的廢物，應進行無害化處理，使其不污染環(huán)境。再生產(chǎn)工藝過程中，在內(nèi)部將其所產(chǎn)生的廢物最大限度地加以回收和利用，從而使整個系統(tǒng)不排放廢物。另外化工企業(yè)應采用污染較少的新工藝，改革老的工藝流程，不排出對環(huán)境有害的廢水和污泥。

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