摘 要: 通過(guò)對(duì)中空藥瓶模具的優(yōu)化與改造，簡(jiǎn)單的闡述了原有模具生產(chǎn)技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并以此為基礎(chǔ)提出了優(yōu)化改造的方案，促進(jìn)了模具加工效率的有效提升。

　　關(guān)鍵詞: 注塑; 吹塑; 中空容器; 模具; 優(yōu)化

　　1 原模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量分析

　　在進(jìn)行注塑、吹塑一體化中空容器成型模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品質(zhì)量分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，原有的成型模具主要利用兩排型芯各配置一個(gè)吹塑組件的方式，在油缸的作用下，兩組四塊吹塑成型模塊，通過(guò)互拉桿實(shí)現(xiàn)同步的開(kāi)合。在這其中互拉桿結(jié)構(gòu)是其中的關(guān)鍵。一旦互拉桿與吹塑模塊之間出現(xiàn)了配合不準(zhǔn)確的問(wèn)題，那么就會(huì)因?yàn)橐驗(yàn)榇邓苣�塊閉合無(wú)法正常進(jìn)行，而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。而傳統(tǒng)的一步雙工位注塑、吹塑一體化中空容器成型模具，則采用的是將六根互拉桿分為三組并將其設(shè)置于吹塑模塊的上、中、下端，實(shí)現(xiàn)與吹塑模塊之間的相互配合。在這種設(shè)計(jì)形式下，油缸進(jìn)入工作狀態(tài)后，各個(gè)吹塑模塊在互拉桿的作用下完成聯(lián)動(dòng)閉合。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，這種模具結(jié)構(gòu)因?yàn)榇嬖谠O(shè)計(jì)不合理的缺陷，所以導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)原有模具結(jié)構(gòu)所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)量與分析后發(fā)現(xiàn)，各個(gè)注塑型坯模塊單元都出現(xiàn)了靠外側(cè)兩個(gè)型腔吹塑產(chǎn)品成形難度大、速度慢且外觀質(zhì)量較差的問(wèn)題。針對(duì)這一問(wèn)題，通過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)，如果采用 Pro /E 三維設(shè)計(jì)軟件，在 Pro /EMechanica 環(huán)境下，利用在 Pro /E 建立的幾何信息，選擇熱力分析模型進(jìn)行分析的話，由于模具需要連續(xù)的生產(chǎn)，將熔料傳熱給模具的過(guò)程簡(jiǎn)化為平穩(wěn)恒定的針對(duì)模具的加熱過(guò)程的話，那么就可以準(zhǔn)確的計(jì)算出實(shí)際的分析結(jié)果，為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　2 原模具結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題

　　首先，定模問(wèn)題。由于受到原有模具結(jié)構(gòu)的限制，定模過(guò)程中的熱流道板采取的銑空避讓的方式，導(dǎo)致熱流導(dǎo)板強(qiáng)度的下降，再加上長(zhǎng)期處于高溫條件下，熱流道板不可避免的出現(xiàn)了彎曲變形的問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅對(duì)注塑型坯模板單元的位置輕度產(chǎn)生了影響，同時(shí)也增加了次品的數(shù)量。其次，動(dòng)模存在的問(wèn)題。吹塑模塊中間的互拉桿是導(dǎo)致動(dòng)模出現(xiàn)長(zhǎng)度過(guò)大強(qiáng)度不足的主要問(wèn)題。由于受到注塑機(jī)工作臺(tái)的限制，模具的加工尺寸無(wú)法進(jìn)行大的改動(dòng)，再加上動(dòng)模部分的合模導(dǎo)柱無(wú)法進(jìn)行有效的加大，所以一旦合模時(shí)出現(xiàn)剛性不足的問(wèn)題，必然會(huì)影響到最終是生產(chǎn)質(zhì)量。假如用戶要求產(chǎn)品壁厚較薄的話，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)因?yàn)楸诤衿�差過(guò)大，而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率的下降。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，原有的設(shè)計(jì)方案對(duì)動(dòng)模產(chǎn)生的影響主要集中在以下幾方面: ( 1) 因?yàn)閯?dòng)模采用的是六根分為三組的互拉桿形式，增加了模具加工、裝配、調(diào)試的難度，所以如果其中任意兩組互拉桿長(zhǎng)度或者裝配精度出現(xiàn)偏差的話，那么都會(huì)對(duì)整個(gè)模具各個(gè)吹塑模塊的閉合性產(chǎn)生不良的影響。( 2) 原有設(shè)計(jì)方案中的方形條互拉桿設(shè)計(jì)方式，采用的是截面尺寸為 12mmx12mm 的 45 型鋼材，由于這種鋼材的強(qiáng)度較低，所以在高壓油缸的作用下就會(huì)出現(xiàn)變形的問(wèn)題，最終對(duì)吹塑模塊的閉合性產(chǎn)生不利的影響。

　　3 中空容器成型模具優(yōu)化

　　3.1 動(dòng)模的優(yōu)化如果將原有動(dòng)模的六根互拉桿設(shè)計(jì)方式改為四根，且將其分為兩組，然后分別設(shè)置在吹塑模塊的上下兩端的話，同時(shí)將互拉桿的所使用的材料更改為 Cr12，那么不僅互拉桿的強(qiáng)度得到了有效提升，同時(shí)也更加的穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)詳細(xì)的分析與計(jì)算，如果互拉桿截面尺寸為 20mm×20mm，且同時(shí)采用兩組互拉桿結(jié)構(gòu)形式的話，那么不僅降低了模具安裝和調(diào)試的難度，同時(shí)也確保了吹塑模塊閉合的正常。在進(jìn)行互拉桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造時(shí)，不僅動(dòng)模與定模的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了變化，同時(shí)也節(jié)省了吹塑模塊的位置，促進(jìn)了吹塑模塊剛度的有效提升。

　　3.2 定模的優(yōu)化如果動(dòng)模結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的話，那么定模結(jié)構(gòu)也必須進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。由于動(dòng)模中的吹塑模塊中間，在設(shè)計(jì)時(shí)減少了一組互拉桿，因此，定模注塑型坯的模塊也可以采取單排整體加工的方式進(jìn)行加工。原有的設(shè)計(jì)方式，在產(chǎn)品加工時(shí)，必須對(duì)四單元進(jìn)行裝配的調(diào)整，而經(jīng)過(guò)優(yōu)化后則只需要對(duì)其中兩排進(jìn)行裝配調(diào)整即可，這樣不僅大幅度的減少了加工的時(shí)間，降低了產(chǎn)品加工的難度，同時(shí)也便于模具的裝配，促進(jìn)了模具精度的有效提升。正是因?yàn)槎�模與動(dòng)模都進(jìn)行了設(shè)計(jì)方面的優(yōu)化，所以熱流道板也隨之發(fā)生了變化，熱流道板中間不必在進(jìn)行銑空，采取整一條的形式，不僅促進(jìn)了熱流道板剛性與強(qiáng)度的有效提升，避免了因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致的彎曲變形現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)也確保了模具的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升奠定了良好的基礎(chǔ)。另外，運(yùn)用 Pro /E 軟件對(duì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化改造的注塑型坯進(jìn)行溫度分析發(fā)現(xiàn)，單排中靠近兩端面的兩模腔不僅散熱的速度相對(duì)較快且溫度也較低，而其它模腔的溫度則基本保持一致，所以必須采取在每排兩端注塑型坯獨(dú)臂加設(shè)紫銅套的方式，實(shí)現(xiàn)保溫的目的。這些保溫措施的應(yīng)用，不僅確保了各個(gè)型坯溫度的基本一致，同時(shí)也保證了產(chǎn)品加工的質(zhì)量和效率。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　總之，因?yàn)槭軣釋?duì)定模、動(dòng)模的等產(chǎn)生的影響較小，所以經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐應(yīng)用，在這種設(shè)計(jì)方式下生產(chǎn)出的產(chǎn)品將壁厚偏差有效的控制在了±0.06 mm 以內(nèi)。不僅徹底解決了傳統(tǒng)雙工位注塑、吹塑模具生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，縮短了模具生產(chǎn)的周期，同時(shí)也降低了模具生產(chǎn)的成本，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升。

　　參考文獻(xiàn):

　　[1]莫持標(biāo).中空容器模具機(jī)械加工工藝的改進(jìn)與優(yōu)化[J].機(jī)械制造，2017，55( 06) : 66-69+72.

　　《中空容器模具機(jī)械加工工藝的改進(jìn)探討》來(lái)源：《 科技風(fēng)》，作者：韓 佳。

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