循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年迅速發(fā)展起來的一項高效、低污染的燃燒技術，大型流化床鍋爐施工中質(zhì)量控制對整個工程施工起著重要的保障作用，本文就對大型流化床鍋爐施工質(zhì)量控制進行研究。

　　《鍋爐技術》專業(yè)技術性刊物。反映鍋爐技術(電站鍋爐和工業(yè)鍋爐)的科研成果,包括鍋爐產(chǎn)品試驗成果,運行經(jīng)驗總結(jié),鍋爐總體及零部件的設計理論、方法、結(jié)果和計算機程序,鍋爐制造的新工藝、新技術、新材料,厚壁壓力容器的制造工藝和檢驗等。

　　它具有接近或達到同容量煤粉爐的燃燒效率;燃料適應性強，不僅可以燃用煙煤等優(yōu)質(zhì)煤，而且可燃用各種劣質(zhì)燃料;負荷調(diào)節(jié)比寬，在25%負荷下仍能穩(wěn)定燃燒;低溫燃燒使NOx生成量少，可用石灰石作脫硫添加劑低成本實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫;灰渣便于綜合利用等優(yōu)勢，是國際上公認的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術之一。由于其獨特的優(yōu)點是大型流化床鍋爐得以很快發(fā)展。 通過投產(chǎn)的大型循環(huán)流化床機組的運行情況來看，目前暴露出安裝上存在的一些質(zhì)量問題，如在施工過程中進行控制將有利于提高鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

　　一、目前大型流化床鍋爐存在的主要問題

　　1.由于設計和施工工藝不良，導致受熱面磨損嚴重仍是當前流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行最為主要的問題。主要存在水冷壁密相區(qū)磨損。主要原應是受熱面安裝的工藝質(zhì)量問題。

　　2.鍋爐耐磨澆注施工工藝和質(zhì)量，不僅給受熱面帶來的磨損問題，還會是鍋爐安全經(jīng)濟運行帶來影響。

　　3.爐膛、分離器以及回料裝置極其之間的膨脹和密封問題，主要表現(xiàn)在設備選型、材料不良和安裝不合格導致鍋爐安全運行問題。

　　二、施工的主要質(zhì)量控制點

　　1.鍋爐本體受熱面的施工的質(zhì)量控制要點

　　(1)水冷壁安裝的控制

　　流化床鍋爐與煤粉爐的主要區(qū)別有： 流化床鍋爐與煤粉爐燃燒方式上的不同、流化床鍋爐在運行過程中爐膛為正壓燃燒，燃料在燃燒過程中燃料處于一種流化態(tài)的燃燒方式，燃料為0~8mm的固體顆粒。在結(jié)構(gòu)上有水冷風室及布風板、布風板裝有風帽。由于燃料為固體顆粒，為了能夠保證燃料能夠充分燃燒，在水冷壁后布置有旋風分離器分離大固體燃料顆粒返回爐膛使其進行二次燃燒。正是由于流化床鍋爐這些固有的特點，造成了水冷壁的磨損。

　　(2)旋風分離器的安裝

　　旋風分離器的是維持鍋爐燃燒時正常的物料循環(huán)，及鍋爐正常的床溫、床壓的的關鍵部件。安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的正常燃燒，所以在安裝過程中旋風分離器必須保證以下指標 ：a.分離器的橢圓度(最大直徑與最小直徑之差)不大于10mm。b.分離器上、下環(huán)形聯(lián)箱圓心的同心度誤差不大于10mm。

　　安裝控制方法如下：分離器安裝采取膜式壁單件安裝的方法(即散裝的方法)，下環(huán)形聯(lián)箱安裝前組合為整體。采用散裝的方法，必須保證上述安裝指標。為了保證上述指標，第一步必須保證每片膜式壁圓弧的半徑和弧長。分離器膜式壁由管子和鋼板焊接拼制而成，制造中產(chǎn)生的熱應力致使膜式壁的圓弧發(fā)生變形，安裝拼對成整圓前，必須加以校正。校正后，使其弧長和圓弧半徑處于設計狀態(tài)。校正采用冷校。冷校的方法是，根據(jù)每片膜式壁設計弧長和弧半徑，制作校正模具，其作用類似于剛性梁，該程序作為第一質(zhì)量控制點。

　　(3)尾部豎井受熱面的安裝

　　尾部豎井安裝與煤粉區(qū)別不大，神華米東熱電廠采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的1069t/h型鍋爐，尾部豎井由四側(cè)包墻和中隔墻構(gòu)成，中隔墻把尾部豎井分為前后兩個豎井，前豎井布置著低溫再熱器，后豎井布置高、低溫過熱器。低溫再熱器、高低溫過熱器通過掛鉤懸掛在前后包墻及中隔墻上面，運行過程中再熱器與高低溫過熱器隨包墻一起膨脹，在安裝過程中無須考慮膨脹問題，重點是管排與包墻掛鉤結(jié)合良好不脫落。把管排防磨護瓦安裝作為重點控制部位。施工中嚴格按照施工圖紙的要求。

　　省煤器采用螺旋翅片管，布置在包墻下部通過吊掛裝置吊掛在前后包墻及中隔墻上，安裝過程中把管排與省煤器護板的膨脹間隙作為主要控制點，膨脹間隙一定符合圖紙要求。防磨護瓦只設在與集箱的彎曲部位安裝過程中應嚴格控制其焊接質(zhì)量。

　　2.防磨澆注料施工的質(zhì)量控制要點

　　循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐不一樣，它采用的是一種多次循環(huán)燃燒方式，不可避免地在爐內(nèi)形成了一個高灰濃度區(qū)域，因此耐火耐磨材料的施工質(zhì)量對于確保鍋爐的安全、可靠運行極為重要。所以在施工中嚴格控制以下幾點非常重要：

　　(1)施工前應對爐膛內(nèi)部未燃帶及氣冷式旋風分離器內(nèi)部銷訂進行全面檢查，對于施工或運輸過程中造成銷訂不全的部位應補齊全，焊接采用碰焊的方法，補焊后應嚴格檢查，防止損傷受熱面管子。

　　(2)旋風分離器頂部和尾部水平煙道頂部是施工澆注料中最重要的部位，施工前應認真對其抓釘?shù)暮附淤|(zhì)量進行檢查，焊條的選用上也要嚴格要求，因為爐膛以后的煙氣溫度約為800 ℃，要求選用溫度在800℃以上的焊條，以滿足系統(tǒng)的運行溫度。

　　(3)由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數(shù)為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于2--3mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學地設置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。

　　(4)施工過程中應嚴格控制抓釘上瀝青的厚度，因為耐溫鋼筋在受熱時會產(chǎn)生膨脹，如果瀝青的厚度不夠就會在受熱膨脹時損壞耐磨澆注料，所以嚴格控制瀝青的厚度在2—3mm以內(nèi)。涂刷瀝青時應選用稠度較大的瀝青涂刷3遍以上，如果瀝青太稀很難達到這個要求。

　　三、總結(jié)

　　在大型流化床鍋爐的安裝過程中，只要重視質(zhì)量，施工過程中嚴格控制重點的施工部位，一定能夠保證鍋爐經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定、長期的運行。

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