循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)高效、低污染的燃燒技術(shù)，大型流化床鍋爐施工中質(zhì)量控制對整個(gè)工程施工起著重要的保障作用，本文就對大型流化床鍋爐施工質(zhì)量控制進(jìn)行研究。

　　《鍋爐技術(shù)》專業(yè)技術(shù)性刊物。反映鍋爐技術(shù)(電站鍋爐和工業(yè)鍋爐)的科研成果,包括鍋爐產(chǎn)品試驗(yàn)成果,運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),鍋爐總體及零部件的設(shè)計(jì)理論、方法、結(jié)果和計(jì)算機(jī)程序,鍋爐制造的新工藝、新技術(shù)、新材料,厚壁壓力容器的制造工藝和檢驗(yàn)等。

　　它具有接近或達(dá)到同容量煤粉爐的燃燒效率;燃料適應(yīng)性強(qiáng)，不僅可以燃用煙煤等優(yōu)質(zhì)煤，而且可燃用各種劣質(zhì)燃料;負(fù)荷調(diào)節(jié)比寬，在25%負(fù)荷下仍能穩(wěn)定燃燒;低溫燃燒使NOx生成量少，可用石灰石作脫硫添加劑低成本實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫;灰渣便于綜合利用等優(yōu)勢，是國際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術(shù)之一。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是大型流化床鍋爐得以很快發(fā)展。 通過投產(chǎn)的大型循環(huán)流化床機(jī)組的運(yùn)行情況來看，目前暴露出安裝上存在的一些質(zhì)量問題，如在施工過程中進(jìn)行控制將有利于提高鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　一、目前大型流化床鍋爐存在的主要問題

　　1.由于設(shè)計(jì)和施工工藝不良，導(dǎo)致受熱面磨損嚴(yán)重仍是當(dāng)前流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行最為主要的問題。主要存在水冷壁密相區(qū)磨損。主要原應(yīng)是受熱面安裝的工藝質(zhì)量問題。

　　2.鍋爐耐磨澆注施工工藝和質(zhì)量，不僅給受熱面帶來的磨損問題，還會是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來影響。

　　3.爐膛、分離器以及回料裝置極其之間的膨脹和密封問題，主要表現(xiàn)在設(shè)備選型、材料不良和安裝不合格導(dǎo)致鍋爐安全運(yùn)行問題。

　　二、施工的主要質(zhì)量控制點(diǎn)

　　1.鍋爐本體受熱面的施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)水冷壁安裝的控制

　　流化床鍋爐與煤粉爐的主要區(qū)別有： 流化床鍋爐與煤粉爐燃燒方式上的不同、流化床鍋爐在運(yùn)行過程中爐膛為正壓燃燒，燃料在燃燒過程中燃料處于一種流化態(tài)的燃燒方式，燃料為0~8mm的固體顆粒。在結(jié)構(gòu)上有水冷風(fēng)室及布風(fēng)板、布風(fēng)板裝有風(fēng)帽。由于燃料為固體顆粒，為了能夠保證燃料能夠充分燃燒，在水冷壁后布置有旋風(fēng)分離器分離大固體燃料顆粒返回爐膛使其進(jìn)行二次燃燒。正是由于流化床鍋爐這些固有的特點(diǎn)，造成了水冷壁的磨損。

　　(2)旋風(fēng)分離器的安裝

　　旋風(fēng)分離器的是維持鍋爐燃燒時(shí)正常的物料循環(huán)，及鍋爐正常的床溫、床壓的的關(guān)鍵部件。安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的正常燃燒，所以在安裝過程中旋風(fēng)分離器必須保證以下指標(biāo) ：a.分離器的橢圓度(最大直徑與最小直徑之差)不大于10mm。b.分離器上、下環(huán)形聯(lián)箱圓心的同心度誤差不大于10mm。

　　安裝控制方法如下：分離器安裝采取膜式壁單件安裝的方法(即散裝的方法)，下環(huán)形聯(lián)箱安裝前組合為整體。采用散裝的方法，必須保證上述安裝指標(biāo)。為了保證上述指標(biāo)，第一步必須保證每片膜式壁圓弧的半徑和弧長。分離器膜式壁由管子和鋼板焊接拼制而成，制造中產(chǎn)生的熱應(yīng)力致使膜式壁的圓弧發(fā)生變形，安裝拼對成整圓前，必須加以校正。校正后，使其弧長和圓弧半徑處于設(shè)計(jì)狀態(tài)。校正采用冷校。冷校的方法是，根據(jù)每片膜式壁設(shè)計(jì)弧長和弧半徑，制作校正模具，其作用類似于剛性梁，該程序作為第一質(zhì)量控制點(diǎn)。

　　(3)尾部豎井受熱面的安裝

　　尾部豎井安裝與煤粉區(qū)別不大，神華米東熱電廠采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的1069t/h型鍋爐，尾部豎井由四側(cè)包墻和中隔墻構(gòu)成，中隔墻把尾部豎井分為前后兩個(gè)豎井，前豎井布置著低溫再熱器，后豎井布置高、低溫過熱器。低溫再熱器、高低溫過熱器通過掛鉤懸掛在前后包墻及中隔墻上面，運(yùn)行過程中再熱器與高低溫過熱器隨包墻一起膨脹，在安裝過程中無須考慮膨脹問題，重點(diǎn)是管排與包墻掛鉤結(jié)合良好不脫落。把管排防磨護(hù)瓦安裝作為重點(diǎn)控制部位。施工中嚴(yán)格按照施工圖紙的要求。

　　省煤器采用螺旋翅片管，布置在包墻下部通過吊掛裝置吊掛在前后包墻及中隔墻上，安裝過程中把管排與省煤器護(hù)板的膨脹間隙作為主要控制點(diǎn)，膨脹間隙一定符合圖紙要求。防磨護(hù)瓦只設(shè)在與集箱的彎曲部位安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接質(zhì)量。

　　2.防磨澆注料施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐不一樣，它采用的是一種多次循環(huán)燃燒方式，不可避免地在爐內(nèi)形成了一個(gè)高灰濃度區(qū)域，因此耐火耐磨材料的施工質(zhì)量對于確保鍋爐的安全、可靠運(yùn)行極為重要。所以在施工中嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)非常重要：

　　(1)施工前應(yīng)對爐膛內(nèi)部未燃帶及氣冷式旋風(fēng)分離器內(nèi)部銷訂進(jìn)行全面檢查，對于施工或運(yùn)輸過程中造成銷訂不全的部位應(yīng)補(bǔ)齊全，焊接采用碰焊的方法，補(bǔ)焊后應(yīng)嚴(yán)格檢查，防止損傷受熱面管子。

　　(2)旋風(fēng)分離器頂部和尾部水平煙道頂部是施工澆注料中最重要的部位，施工前應(yīng)認(rèn)真對其抓釘?shù)暮附淤|(zhì)量進(jìn)行檢查，焊條的選用上也要嚴(yán)格要求，因?yàn)闋t膛以后的煙氣溫度約為800 ℃，要求選用溫度在800℃以上的焊條，以滿足系統(tǒng)的運(yùn)行溫度。

　　(3)由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數(shù)為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于2--3mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。澆注料膨脹縫預(yù)留非常重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學(xué)地設(shè)置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。

　　(4)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抓釘上瀝青的厚度，因?yàn)槟蜏劁摻钤谑軣釙r(shí)會產(chǎn)生膨脹，如果瀝青的厚度不夠就會在受熱膨脹時(shí)損壞耐磨澆注料，所以嚴(yán)格控制瀝青的厚度在2—3mm以內(nèi)。涂刷瀝青時(shí)應(yīng)選用稠度較大的瀝青涂刷3遍以上，如果瀝青太稀很難達(dá)到這個(gè)要求。

　　三、總結(jié)

　　在大型流化床鍋爐的安裝過程中，只要重視質(zhì)量，施工過程中嚴(yán)格控制重點(diǎn)的施工部位，一定能夠保證鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定、長期的運(yùn)行。

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