在機械加工中，機械加工工藝是進行零件加工的前提和基礎(chǔ)，同時也是機械零件加工精度的關(guān)鍵所在。這些因素的存在，嚴(yán)重影響了機械零件加工的質(zhì)量和效率，同時也給相關(guān)的企業(yè)帶來了不必要的經(jīng)濟損失。接下來小編簡單介紹一篇優(yōu)秀機械加工論文。

　　[摘要]在進行機械加工的過程中，最主要的一個問題就是機械加工的精度，但是影響機械加工精度的因素非常多，要想使機械加工精度得到保證，就需要盡可能的對影響機械加工精度的因素實現(xiàn)有效的排除，但是具體需要從哪些方面對機械加工的精度進行有效的控制，就成了機械加工中需要面臨的一個重要的問題。本文通過對機械加工工藝對于機械加工精度的影響進行分析，并且針對具體的問題提出了應(yīng)對措施，以期促進機械加工工藝的不斷完善和發(fā)展。

　　[關(guān)鍵詞]機械加工工藝;加工精度;影響;對策

　　在進行零件的加工中，影響其加工精度的因素相當(dāng)多，在機械零件的加工中，精度是其保證正常使用的最基本的保證，這種精度主要就是指機械零件在加工以后，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等方面和理想狀態(tài)下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高，實際的加工工藝也就越成熟，由此就可以看出在進行機械零件的加工中，機械加工工藝對其精度有著重要的影響。

　　一、影響機械加工精度的因素

　　1、機械加工中的受力影響

　　在機械加工工藝的系統(tǒng)運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)由于系統(tǒng)受力導(dǎo)致變形的問題，因為在實際的加工中，一旦系統(tǒng)手里，相應(yīng)的位置就會發(fā)生變化，一旦其在形式上發(fā)生變化，就會直接影響系統(tǒng)的正常運行，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)使用年限的減少。之所以導(dǎo)致這種情況，主要是由以下兩種因素導(dǎo)致的[1]。首先，在系統(tǒng)的運行中，系統(tǒng)的部件除了要承受加工零件時的相對力度以外，還需要承受系統(tǒng)本身的力度，各個部件之前的摩擦力度也能夠?qū)�機械加工的精度造成嚴(yán)重的影響。另外，在實際的運行中，系統(tǒng)的強度比較大。這主要是由于系統(tǒng)在運行中，所使用的夾具等部件承受的強度都比較大，長時間運行下，就會出現(xiàn)位置的相對位移，甚至因為受力而發(fā)生形狀的改變。

　　2、熱變形問題

　　在一些對于精度要求比較高的零件的加工中，因為在對其進行打磨、切割等過程中，會在其表面產(chǎn)生大量熱度，從而使加工所在面和其他面之間出現(xiàn)溫差，而溫度差的出現(xiàn)就能夠使其的形狀發(fā)生改變，在這種情況下，即使將已經(jīng)發(fā)生形變的多余部分進行處理，但是在其回復(fù)早正常的溫度狀態(tài)下，形狀方面還是會出現(xiàn)一定的誤差，影響機械零件加工的精度。另外，熱變形問題，還有一種產(chǎn)生的途徑，就是由于機床在運行中，其本身以及相關(guān)的部件中產(chǎn)生熱量，從而致使熱變形的發(fā)生。因為機床本身的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，包含了許多的零件，這些零件在運行的過程中，還會互相之間產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致相關(guān)部分溫度的不斷升高，最終影響機床的溫度，在機床溫度上升的情況下，各個部件的相對位置就會發(fā)生變化，機床的精度就會受到一定的影響，從而使零件加工的精度得不到保證。

　　二、提高機械加工精度的措施

　　1、受力問題導(dǎo)致變形的解決措施

　　要想有效的解決由于受力問題導(dǎo)致的零件加工精度不夠準(zhǔn)確的問題，可以將零件加工系統(tǒng)中的受力問題進行相應(yīng)的調(diào)整。從而實現(xiàn)系統(tǒng)運行中受力問題的減小。在實際的操作中，機械加工系統(tǒng)中會產(chǎn)生熱應(yīng)力、切削應(yīng)力以及其他因素系統(tǒng)運行影響產(chǎn)生的的應(yīng)力，這些受力都會對零件的加工精度造成影響。所以在實際的加工中，對于需要進行熱處理的零件在加工結(jié)束以后，要對其進行退火處理，這樣就能夠有效的保證熱應(yīng)力的減小。此外，還應(yīng)該對加工的流程進行合理的安排，盡量避免在加工中額外應(yīng)力的產(chǎn)生，從而使零件的加工精度得到保證。系統(tǒng)運行中也會存在一定的受力情況，在實際的系統(tǒng)運行中，可以對工藝系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)進行提高或者改造，使工藝系統(tǒng)的外部受力能力得到有效的提升。另外，還可以通過減少系統(tǒng)運行的載荷量，是系統(tǒng)運行中的外力得到控制。

　　2、零件加工中熱變形問題的應(yīng)對措施

　　熱變形問題的產(chǎn)生，主要有加工中產(chǎn)生的熱量，以及機床本身運行產(chǎn)生的熱量兩種，在進行零件加工的過程中，由于在對零件進行打磨、切割加工的進行中，會因為被加工面局部地區(qū)的受熱問題，導(dǎo)致與其他面存在溫差，達(dá)到一定的溫差以后，就會導(dǎo)致零件發(fā)生變形，要想有效的避免這一問題的發(fā)生，加工的過程中，可以在道具以及加工件上面進行切削液的添加，這樣就可以降低加工面的升溫程度[2]。此外，還可以在零件的加工裝夾中，將裝夾的力度增強，減少誤差，或者可以通過對切削量的調(diào)節(jié)，使切削以及摩擦中產(chǎn)生的熱量得到有效的降低，最后，如果需要進行精加工，也可以在機械溫度消失以后進行，從而使加工的精度得到保證。

　　由于機床本身運行導(dǎo)致的熱變形問題，主要是由于機床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，齒輪、離合器等各個部分在運行的過程中，由于互相之間的摩擦，會產(chǎn)生一定的熱量，從而導(dǎo)致機床表面溫度的升高，最終使床身以及主軸發(fā)生變形。在實際的生產(chǎn)中，要降低這種熱變形的出現(xiàn)，可以對通過減少機床附近的人員，或者對其實施有效的隔熱。比如在機床的運行中，利用潤滑劑減少部件之間的摩擦，在生產(chǎn)的位置上安裝相應(yīng)的制冷設(shè)備，或者將機床的運行結(jié)構(gòu)進行改善，從而有效的防止熱變形現(xiàn)象的發(fā)生。

　　結(jié)束語

　　綜上，隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟和工業(yè)的不斷發(fā)展，機械加工工藝水平隨之也得到了相應(yīng)的提升，與此同時，機械加工的技術(shù)也逐漸趨于成熟。要想進一步的使零件加工的精度得到有效的保證，減少不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，就應(yīng)該不斷的對機械加工的工藝進行完善，優(yōu)化加工流程，將影響機械加工精度的因素一一進行解決，在保證零件加工精度的基礎(chǔ)上，使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效的提升。當(dāng)前在機械加工中，還存在一些問題嚴(yán)重影響著加工精度，不過，相信隨著各方面技術(shù)的不斷成熟，未來我國的機械加工精度一定能夠得到有效的保證，推動我國工業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展。

　　參考文獻

　　[1]何紅偉.機械加工工藝對加工精度影響的研究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2013(04).

　　[2]劉志剛.試析機械加工工藝對加工精度的影響[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012(29).

　　閱讀期刊：工程機械文摘

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