壓花輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制,提高產(chǎn)品表面美感、加強防偽、保護(hù)商標(biāo)等效果。并可根據(jù)客戶要求研制不同花樣的壓花輥。本文主要針對提高壓花輥使用壽命的方法進(jìn)行了一些研究,文章是一篇碩士論文發(fā)表范文。
[摘 要]本文改進(jìn)下壓花輥的平輥為半徑方向有0.16mm的弧形凸度輥,并在靠輥中,不斷調(diào)整推上油缸的壓力大小,同時用塞尺測量輥縫值,直至輥縫小于0.02mm;另外,壓花輥采用一個傳動一個被動轉(zhuǎn)動時,對有傳動的壓花輥的輥徑進(jìn)行控制,并且要求其輥徑比被動輥的輥徑小0.5至0.8mm;并且,對同一輥形和同一鋼板花紋深度的要求時,壓花輥輥身上的花紋深度需要由原來的0.15mm加深到改進(jìn)后的0.20mm,花紋加深了,同樣工況下所需壓力減小了,輥子的撓度變形量小了,并且在同樣的壓花輥的壓力下生產(chǎn)同樣規(guī)格的壓花產(chǎn)品時,基本無邊浪或者中浪等質(zhì)量問題了。
[關(guān)鍵詞]壓花輥,輥徑,凸度
前言
目前國內(nèi)的壓花機主要用于生產(chǎn)鋁板的壓花產(chǎn)品,但因為鋁板強度低,且產(chǎn)品的質(zhì)量要求低,其設(shè)備和工藝方法無法直接復(fù)制到生產(chǎn)鋼板的壓花產(chǎn)品工藝上,所以目前國內(nèi)生產(chǎn)鋼板的壓花產(chǎn)品的設(shè)備和經(jīng)驗都不成熟。
1 壓花輥的工藝改進(jìn)
1.1 壓花輥輥形的改進(jìn)方法
原上壓花輥和下壓花輥是一對平輥,在生產(chǎn)壓花板時,輥子會存在一定的撓度,該撓度使帶鋼兩邊的延伸率大于帶鋼中間的延伸率,在帶鋼兩邊會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,所以在壓花板的兩邊存在邊浪的質(zhì)量問題。
壓花板的厚度一般在0.38-0.43毫米,寬度895-925毫米,針對該壓花板的厚度和壓花輥的撓度,對下壓花輥的輥形進(jìn)行改進(jìn)。
改進(jìn)后的凸形輥如圖1所示,下壓花輥在半徑方向有0.16mm的弧形凸度,中間高,兩邊低。一定凸度的凸形輥能避免相應(yīng)壓花板的兩邊產(chǎn)生殘余應(yīng)力,避免出現(xiàn)中浪、邊浪或者C翹等質(zhì)量問題。
1.2 壓花輥輥徑差的改進(jìn)方法
上壓花輥與上齒輪的轉(zhuǎn)速一樣,下壓花輥與下齒輪的轉(zhuǎn)速一樣,上壓花輥有傳動,下壓花輥則通過上下齒輪的傳動而被動轉(zhuǎn)動,同時上下壓花輥也通過凸凹的花紋嚙合傳動,因為生產(chǎn)壓花產(chǎn)品時,輥面的線速度一樣,所以如果輥子的輥徑大,則其轉(zhuǎn)速慢,在齒輪轉(zhuǎn)動中,齒輪的轉(zhuǎn)速也慢,而如果輥子的直徑一樣,則齒輪的轉(zhuǎn)速一樣,則因為齒輪的側(cè)隙問題,齒輪在轉(zhuǎn)動中會有蠕動的現(xiàn)象,該蠕動現(xiàn)象會造成壓花輥在通過凸凹的花紋嚙合時的異常受力而磨損,影響了壓花輥的使用壽命。
通過調(diào)試,把上下壓花輥設(shè)計一個輥徑差,并使有傳動的上壓花輥比被動的下壓花輥的直徑設(shè)計為小0.5至0.8mm。
現(xiàn)場實際為上輥輥徑507.764mm;
下輥輥徑508.4826mm;
上下輥子直徑相差0.7186mm;
因為存在輥徑差,則會上齒輪快,下齒輪慢,上齒輪就會拖著下齒輪轉(zhuǎn)動,可避免齒輪蠕動;并且改進(jìn)后輥徑不一樣,不會出現(xiàn)凹凸花紋嚙合處異常受力現(xiàn)行,避免了輥面的異常磨損,且壓花產(chǎn)品也不會出現(xiàn)不圓滑問題。
2 安裝及調(diào)整工藝的改進(jìn)
2.1 安裝間隙的消除方法
壓花輥軸承座需要在牌坊上進(jìn)行安裝,所以存在安裝2mm左右的安裝間隙,其中,上壓花輥的軸承座通過螺栓固定在橫梁上,所以上壓花輥相對于牌坊的位置相對固定,下壓花輥是放置在推上缸的活塞桿上,其與牌坊的安裝間隙會使上壓花輥有左右竄動或者振動的空間,在壓花產(chǎn)品的生產(chǎn)時,該竄動或者振動會導(dǎo)致壓花輥的異常磨損,影響其使用壽命,所以在現(xiàn)象對其調(diào)整作用的斜楔的方向進(jìn)行調(diào)整,使斜楔的喇叭口側(cè)設(shè)置為帶鋼運行方向的逆向,當(dāng)推上缸作用到下壓花輥的軸承座時,斜楔對下壓花輥軸承座有一個像帶鋼運行方向的分力,使下壓花輥軸承座緊壓在牌坊的出口側(cè)上,避免了下壓花輥軸承座的竄動或者振動,減小了壓花輥的異常磨損。
如圖2,改進(jìn)后,下壓花輥軸承座與牌坊間的間隙位于帶鋼的入口側(cè)。
2.2 輥縫的測量和調(diào)整方法
因為廠家對壓花板壓花深度的要求是0.0762(+/-0.0127)mm,在不考慮輥子的撓度變形情況下,當(dāng)實際壓花深度為0.0729mm時,其符合壓花深度要求,但如果輥子的撓度變形量達(dá)到了0.01mm,則輥子兩邊部位的壓花深度為0.0629mm,則小于壓花深度的要求,則會產(chǎn)生壓花深度不符標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量問題,在現(xiàn)場分析比較后,決定把測量刀片間隙的方法引入到輥縫的檢測方法中,如果在上下壓花輥之間有帶鋼,因為壓花生產(chǎn)時,帶鋼在壓花輥的壓力作用下有一定的變形量,所以操作側(cè)和傳動側(cè)的輥縫大小不是壓花輥撓度變形量的實際大小;所以在撓度大小的測量中,無需用到帶鋼,壓花輥在正常工作靠輥時,上壓花輥是固定不動的,下壓花輥在以一定壓力的油缸推力作用下靠上上輥,保持為壓力控制模式,此時的輥縫狀態(tài)接近于軋制帶鋼時的工作狀態(tài),然后用塞尺測量上下壓花輥的輥縫間隙大小,分別測量傳動側(cè)、操作側(cè)和中間點3個點的輥縫大小,如圖3:
塞尺測量位置如上圖,在現(xiàn)場實際測量中,兩個上下壓花輥直接靠輥,之間無需帶鋼,然后不斷調(diào)整推上油缸的壓力大小,當(dāng)用塞尺測量輥縫值后,如果操作側(cè)和傳動側(cè)輥縫大于0.02mm時,即要求對推上油缸的壓力進(jìn)行調(diào)整加大,直至輥縫小于0.02mm。用塞尺測量輥縫,此時輥縫是壓花輥間隙或者壓花輥撓度變形的真實反映,并且原來的壓花板厚度差往往有0.2mm左右,所以該方法同時也把輥縫間隙的精度由原來的0.2mm提高到0.02mm以下;然后打開壓花輥,在操作側(cè)和傳動側(cè)分別放上?2.5mm鉛絲,然后再靠輥并繼續(xù)加大推上油缸的壓力,并控制在1公斤/分鐘的慢速,同時用燈光光線的通過率觀察輥縫大小,直至操作側(cè)和傳動側(cè)間隙基本為零,然后打開壓花輥,用游標(biāo)卡尺測量鉛絲的厚度大小,兩個鉛絲的總的厚度小于1絲,則可認(rèn)為上下輥的操作側(cè)和傳動側(cè)的輥縫大小不會對壓花板的板形產(chǎn)生影響,此時的推上缸油壓液壓壓力即為壓花板生產(chǎn)時的最佳壓力。
用以上調(diào)整后的壓力進(jìn)行壓花板的生產(chǎn)時,能有效避免靠輥時,輥子之間的間隙不均勻產(chǎn)生的沖擊、磨損、輥面損壞等問題,且用塞尺測量輥縫,可以直接對輥縫間隙、水平度、壓花精度等進(jìn)行綜合的評定和最終、最直接的檢測,能有效提高壓花鏟平的壓花精度。
2.3 壓花輥花紋深度的改進(jìn)方法
壓花板的規(guī)格一般是厚度0.38-0.43毫米,寬度895-925毫米,鋼板屈服強度范圍190-340MPa,抗拉強度大于270MPa;為了盡量減少壓花輥的壓力,以減少其撓度變形量,現(xiàn)場采用了增大壓花輥上所刻蝕花紋深度的方法;原來壓花輥進(jìn)行了9次刻蝕后花紋深度為0.15mm時,有邊浪和中浪等質(zhì)量問題;于是再次進(jìn)行了5次刻蝕后花紋深度為0.20mm,則在同樣的壓花輥的壓力下生產(chǎn)同樣規(guī)格的壓花產(chǎn)品時,基本無邊浪或者中浪等質(zhì)量問題了。
3 結(jié)論
本文方案在C209機組壓花機上實施后,取得了非常好的效果,能保證壓花深度的精度,并避免出現(xiàn)邊浪、中浪等質(zhì)量問題,也提高了壓花輥的使用壽命,降低了壓花輥的備件損耗。
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碩士論文發(fā)表期刊推薦《機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量》(月刊)創(chuàng)刊于1976年,由機械科學(xué)研究總院、中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會主辦。本刊是機械行業(yè)唯一的在全國公開發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量方面的宣傳媒體。辦刊宗旨:宣傳報導(dǎo)國家關(guān)于機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量工作的方針政策及相關(guān)法規(guī),介紹國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理的先進(jìn)方法和經(jīng)驗,介紹最新標(biāo)準(zhǔn),引導(dǎo)企業(yè)加強標(biāo)準(zhǔn)化,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量,獲取最佳經(jīng)濟效益,是深受標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量工作者歡迎的科技期刊。
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