摘要：風(fēng)力送絲系統(tǒng)由PLC控制器控制喂絲區(qū)料倉翻板分別向下方左右兩個豎直絲倉供料。當(dāng)選擇左右絲倉同時工作時，有時會產(chǎn)生堵絲，延誤生產(chǎn)。本文是對該問題進行分析和實施改造效果的總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞：風(fēng)力送絲,PLC,先請求先應(yīng)答,機械論文投稿

　　1存在問題及分析

　　延安卷煙廠卷包車間風(fēng)力絲系統(tǒng)共有四個喂絲區(qū)，通過進料皮帶、振槽、絲柜出料皮帶連接16個儲絲柜。每個喂絲區(qū)的喂絲料倉由兩個豎直絲倉組成，在其上方進料口處利用翻板給兩個豎直絲倉分別下料。

　　1.1系統(tǒng)無擁堵功能檢測

　　當(dāng)兩個絲倉同時工作，翻板不動作或動作不到位時，就會產(chǎn)生單側(cè)絲倉連續(xù)進料或者料倉進料口煙絲堆積形成煙絲擁堵現(xiàn)象，擁堵堆積可至喂絲區(qū)進料皮帶、送絲振槽、絲柜出料皮帶直至儲絲柜出口。

　　1.2排除故障時間長

　　該系統(tǒng)喂絲線最長路徑約40多米，發(fā)生嚴(yán)重堵絲時會使整條喂絲線形成煙絲結(jié)塊。排除故障時，先停止系統(tǒng)，而且只能人工挖出結(jié)塊煙絲，清理各喂絲線連接頭和現(xiàn)場。排故期間送絲功能癱瘓，無法給煙機設(shè)備供給煙絲，使相關(guān)機組長時間停機。

　　1.3材料消耗和工人的勞動強度增大

　　在排除煙絲擁堵時，大量落地擁堵煙絲后期的處理形成材料消耗增大。排除堵絲故障和清理現(xiàn)場，不僅加大了操作人員的勞動強度，而且長時間的停機使設(shè)備的生產(chǎn)效率降低。

　　2改造措施

　　2.1分析翻板動作原理

　　風(fēng)力送絲系統(tǒng)由PLC控制器控制喂絲區(qū)料倉翻板分別向下方左右兩個豎直絲倉供料。當(dāng)選擇左右絲倉同時工作時，PLC程序內(nèi)部按照先請求先應(yīng)答的順序驅(qū)動料倉翻板對應(yīng)供料；如果兩絲倉同時需要加料時，PLC程序按照內(nèi)部先左后右的優(yōu)先規(guī)則驅(qū)動料倉翻板對應(yīng)供料。

　　2.2安裝翻板動作到位檢測和報警裝置

　　對翻板翻轉(zhuǎn)是否到位進行檢測，因為翻板由氣缸驅(qū)動，所以在驅(qū)動翻板氣缸上安裝位置感應(yīng)傳感器，通過感應(yīng)氣缸行程左右極限位置來檢測翻板是否到位。

　　在喂絲區(qū)安裝報警器，如果翻板不到位認(rèn)為堵絲，停機，避免喂絲線前后堵絲并發(fā)出鳴叫報警信號，提醒操作人員及時處理。

　　2.3繪制改造電氣原理圖

　　2.4編寫并植入PLC程序?qū)崿F(xiàn)檢測控制和報警功能

　　2.5故障排除步驟

　　1）首先拍下急停按鈕

　　2）檢查氣路部分是否正常；

　　3）檢查到位接近開關(guān)是否正常；

　　4）檢查翻板是否夾煙絲；

　　5）檢查翻板是否動作靈活；

　　6）故障排除后，拔起急停按鈕系統(tǒng)自動恢復(fù)正常。

　　3改造效果

　　改造后，送絲系統(tǒng)在試運行期間穩(wěn)定可靠。喂絲機做模擬實驗，故障及時停機并發(fā)出故障報警，排故人員可在形成堵絲前排除故障。不僅簡化了排故步驟，減少了排故時間，減輕了勞動強度而且可以有效的提高了設(shè)備運行效率。

　　參考文獻

　　[1]廖常初.S7-300/400PLC應(yīng)用技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2005.

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