本文選自北大核心級期刊《中國機(jī)械工程》，《中國機(jī)械工程》雜志的前身是創(chuàng)刊于1979年的《湖北機(jī)械》，1983年更名為《機(jī)械工程》。經(jīng)原國家科委批準(zhǔn)，1990年主辦單位變更為中國機(jī)械工程 學(xué)會，同時(shí)成為中國機(jī)械工程學(xué)會會刊，其主管單位為中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會。1992年更名為《中國機(jī)械工程》，1998年由雙月刊改為月刊，2002年改為半 月刊，自創(chuàng)刊以來，堅(jiān)持自己的辦刊方針特色，圓滿完成了報(bào)道計(jì)劃，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為行業(yè)科技創(chuàng)新和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，在業(yè)內(nèi)形成重大影 響，深受讀者歡迎。
　　摘要：本文提出一種新的對于密集型鋼排架結(jié)構(gòu)的安裝方法，簡單、高效、減少高空作業(yè)，為工業(yè)廠房內(nèi)密集鋼排架的安裝提供了一種有效地解決新方法。

　　關(guān)鍵詞：密集,鋼排架,安裝,新方法

　　某工程的養(yǎng)護(hù)支架為一密集型鋼排架結(jié)構(gòu)，其位置在養(yǎng)護(hù)車間中部4~12線間，南北向長53.6775m，共55列，東西向?qū)?4.17m，共23行。

　　養(yǎng)護(hù)支架結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，最底層為HW100×100×6×8的柱下梁，共23行，每行7根，柱下梁上每個行列的交點(diǎn)處立著一HW125×125×6.5×9型鋼，共1265根。立柱之間用50扁鋼交叉連接加固，每跨9層，共21528根扁鋼。立柱的翼緣面從下到上有30層南北方向通長的80×6的角鋼，共40組，每組7×30=210根，角鋼共有8400根。角鋼和立柱的連接形式如圖一：

　　圖一

　　即立柱上開孔，角鋼的上下各焊接一帶孔的50×50的8mm厚的鋼板，用不銹鋼沉頭螺栓和立柱進(jìn)行緊固。

　　每列立柱的上層?xùn)|西方向有一通長的50×5的角鋼，每跨角鋼中間懸掛一［12作為軌道固定器，偶數(shù)列上東西方向上有一通長的HW100型鋼和A軸的H912×302×18×34的B7鋼柱相連。（構(gòu)件立面圖見圖二）

　　圖二構(gòu)件立面圖

　　按照一般吊裝方式，柱下梁就位后，立柱逐根吊裝，臨時(shí)固定，然后安裝柱間支撐，再安裝角鋼。但由于立柱高度近9米，因此垂直度若有偏差，在頂部會形成較大的偏差，造成立柱傾斜，使整排53根立柱不在同一平面，立柱上用于托盤支架用的角鋼會產(chǎn)生扭曲，這些就有會造成生產(chǎn)中多功能叉車無法正常在跨內(nèi)運(yùn)行和托盤無法正常放置其上。因此立柱的安裝精度非常關(guān)鍵。

　　鑒于本工程安裝精度要求高，構(gòu)件多且安裝場地狹小，并且甲方要求工期緊，所以我們考慮用一種新的安裝技術(shù)來保證安裝精度和速度。

　　依據(jù)本工程的實(shí)際情況，綜合考慮HW125型鋼立柱及其附屬構(gòu)件的安裝，選擇利用托架整體安裝的方法，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

　　托架本身由HW200型鋼、［20槽鋼構(gòu)成。HW200型鋼圍成一方框，中間用［20槽鋼加固，形成一個8000×8000的正方形托架。之所以選擇這個尺寸，是基于養(yǎng)護(hù)支架鋼結(jié)構(gòu)自身的尺寸要求，每行柱下梁從北向南是7根，梁B22長7776mm、梁B23長7996mm，若托架寬度尺寸小于7776mm，則無法將一根柱下梁上的立柱全部安裝；若托架寬度尺寸過長，由于立柱間距均為1m，則在裝下一根柱下梁上的立柱時(shí)，會與上一根柱下梁上的立柱發(fā)生干涉而無法放置進(jìn)去。（托架見圖三）

　　圖三：托架

　　1：H型鋼2：槽鋼3：吊耳

　　安裝時(shí)，托架平躺放置在平整的工作平臺上，工作平臺和托架表面找平后，按照圖紙尺寸，將立柱逐根固定在托架上，然后將柱間支撐、支撐角鋼、立柱頂層槽鋼等附屬構(gòu)件一并在托架上安裝到位，形成整體。這種安裝方法一是考慮到立柱就位后需要臨時(shí)用角鋼等來穩(wěn)固，現(xiàn)利用立柱自身的柱間支撐及支撐角鋼來加固會更有效；二是在地面組裝好整排結(jié)構(gòu)，精度能夠很好的控制，施工進(jìn)度也得到保證。立柱和托架間的固定采用在托架相應(yīng)位置打孔用螺栓固定的方法，便于組裝和拆卸。

　　施工時(shí)在現(xiàn)場做了4個托架，利用兩臺吊車進(jìn)行吊裝，20天完成1100t、近3.2萬件構(gòu)件的安裝，再利用6天調(diào)整后，一次性通過外方專家的驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。按質(zhì)按進(jìn)度完成了養(yǎng)護(hù)支架的安裝，得到甲方、外方和監(jiān)理的一致好評。

　　利用托架安裝密集型鋼排架新技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、施工方法簡單：本技術(shù)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體尺寸制作托架，在地面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的組裝后整體吊裝，方法簡單。

　　2、加快施工進(jìn)度，減少施工成本：按照一般逐根吊裝的方法，需要多臺吊機(jī)和大量安裝人員才能加快施工進(jìn)度，而本技術(shù)只是制作3~4個托架，利用人員在地面組對，效率得到很大提高。最多兩臺吊車同時(shí)施工，機(jī)械和人工都減少，施工成本也相應(yīng)減少。

　　3、減少高空作業(yè)，保證安裝精度：立柱和柱間支撐及80角鋼都在托架上安裝完成，大大減少高空作業(yè)，減少安全隱患，并且安裝精度能夠得到保證。

　�。▊渥ⅲ罕炯夹g(shù)已申請專利，發(fā)明專利受理號：201120250647.1）

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]樊兆馥.機(jī)械設(shè)備安裝工程手冊[M].冶金工業(yè)出版社.2004

　　[2]鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S]GB50205-2001.

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