摘　要:結(jié)合鉆孔樁在工程中的廣泛應(yīng)用，分析了導(dǎo)致鉆孔樁斷樁的原因，強(qiáng)調(diào)了混凝土澆筑前的注意事項(xiàng)和混凝土澆筑過程中應(yīng)該做的工作，以積累鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)，最大程度地避免斷樁事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞: 鉆孔樁;斷樁;施工

近年來鉆孔灌注樁施工發(fā)展非常迅速，因此斷樁的成因及如何避免就成為了必須認(rèn)真對待的問題。經(jīng)過十多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本人對鉆孔灌注樁施工中應(yīng)注意的問題有一些心得體會，請各位同仁予以指正。

造成斷樁的原因很多，貫穿于施工的整個(gè)過程中:地質(zhì)的影響、原材料的影響、施工機(jī)械設(shè)備的影響、準(zhǔn)備工作的影響、氣候環(huán)境的影響、施工工藝的影響、施工人員的責(zé)任心等都有可能造成斷樁。

一、施工前應(yīng)做的工作

1)灌注樁施工前應(yīng)首先熟悉工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，不了解工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，就不可能采取正確的施工方法和措施，容易產(chǎn)生塌孔和斷樁，所以必須根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同型號的鉆機(jī)、不同的鉆進(jìn)方式、不同的鉆進(jìn)速度、不同的泥漿比重等來防止以上情況的發(fā)生。

2)做好水下混凝土的配合比設(shè)計(jì):所用水泥等級應(yīng)不低于42.5，水泥初凝時(shí)間不得早于2.5 h，混凝土灌注時(shí)間不宜長于首批混凝土的初凝時(shí)間。粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料粒徑不大于40 mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/6~1/8及鋼筋最小凈間距的1/4，細(xì)集料宜采用中砂，混凝土的含砂率宜為40%~50%，水泥用量應(yīng)不小于350 kg/m3，水灰比宜為0.5~0.6。

3)原材料必須準(zhǔn)備充足、分別堆放。細(xì)集料(砂)應(yīng)過篩，堆放場地要硬化處理;發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)應(yīng)備齊、備足，做好安裝調(diào)試，保證在規(guī)定的灌注時(shí)間內(nèi)能連續(xù)不斷地供電、供料、拌和合格的混凝土混合料。

總之，原材料、發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)等機(jī)械必須備齊，保證質(zhì)量，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止因缺料、停水、停電、機(jī)械故障等不能連續(xù)灌注水下混凝土造成斷樁。

二、混凝土澆筑前的注意事項(xiàng)

1)施工平臺應(yīng)高出施工水位0.5 m~1.0 m。2)護(hù)筒長度應(yīng)根據(jù)地基條件確定，以保證不塌孔及不使地表水進(jìn)入鉆孔，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑20 cm~ 40 cm，護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高出地面0.3 m，應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.5 m~2.0 m。3)泥漿一般可采用水、黏土(或膨潤土)和外加劑，按適當(dāng)配合比作為護(hù)壁泥漿，應(yīng)徹底拌和均勻。在施工過程中，泥漿護(hù)壁應(yīng)始終高出地下水位或孔外水位1.0 m~1.5 m，泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。4)清孔。鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度，且成孔質(zhì)量符合要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，不論采用何種清孔方法，在清孔時(shí)，孔內(nèi)水位都應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5 m~2.0 m，清孔(換漿)后的泥漿相對密度保持在1.05 t/m3~1.2 t/m3，如果在鋼筋籠就位后泥漿指標(biāo)不符合要求則必須進(jìn)行二次清孔�？傊�，在整個(gè)施工過程的各階段，必須保證足夠的水壓和泥漿比重進(jìn)行護(hù)壁，防止因塌孔造成斷樁。

三、水下混凝土本身應(yīng)該注意的地方

1)混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中，無明顯離析和泌水現(xiàn)象，灌注過程中應(yīng)保持足夠的流動性，隨時(shí)檢驗(yàn)混凝土坍落度，使其保持在180 mm~220 mm之間，需要時(shí)，拌合物中宜摻用粉煤灰等外加劑。

2)混凝土的輸送應(yīng)保溫隔熱，如果采用地泵輸送必須保證混凝土不因溫度過高而堵塞泵管，澆筑完成后要認(rèn)真清洗泵管，以利下次使用;如果采用罐車運(yùn)輸需根據(jù)運(yùn)距不同來調(diào)整坍落度;不應(yīng)用普通車輛來運(yùn)輸混凝土，以防止離析造成堵管。

3)混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查其均勻性，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，還達(dá)不到要求，則不準(zhǔn)使用。

4)防止超徑混合料進(jìn)入導(dǎo)管，防止混凝土離析，這些都是為了防止堵塞導(dǎo)管造成斷樁。

四、混凝土澆筑過程中應(yīng)該做的工作

1)完成清孔并在鋼筋骨架就位后，立即開始灌注水下混凝土并連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

2)灌注用導(dǎo)管，直徑一般為200 mm~350 mm，視樁徑大小而定，并應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，且緩慢下降塞球，灌注開始時(shí)，導(dǎo)管底部應(yīng)留出25 cm~40 cm的空隙，以備導(dǎo)管內(nèi)混凝土順利下泄。

3)首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深(這個(gè)深度應(yīng)至少為1 m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，方量必須經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算。

4)在灌注過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)充分深入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2 m，以防止孔內(nèi)水沖入導(dǎo)管內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土層頂面標(biāo)高，做好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管下口與混凝土表面相對位置。一般情況下導(dǎo)管埋深應(yīng)不大于6 m，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，防止拔脫導(dǎo)管或拔不出導(dǎo)管造成斷樁。

5)施工人員的責(zé)任心也非常重要，任何措施都是由人來執(zhí)行的，如果施工人員沒有責(zé)任心或責(zé)任心不到位，甚至在技術(shù)上一知半解，就完全有可能造成不必要的損失。

五、結(jié)語

只要把準(zhǔn)備工作做細(xì)，把地質(zhì)情況吃透，調(diào)動所有人員的工作熱情，做到知其然也知其所以然，把機(jī)械設(shè)備配備好，嚴(yán)格按工藝流程和操作規(guī)范進(jìn)行施工，就能最大程度地避免斷樁的發(fā)生。

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