試論模具制造工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
顧永康
摘要：本文通過(guò)對(duì)模具制造工藝內(nèi)涵的闡述，分析了各類(lèi)制模工藝的特點(diǎn)，提出了根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而合理選擇制模工藝的原則，最后指出了產(chǎn)品質(zhì)量與模具制造工藝的密切關(guān)系。
關(guān)鍵詞：模具制造工藝；產(chǎn)品質(zhì)量；原則
一、引言
最近幾年以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，全世界的制造業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也更加趨于白熱化。企業(yè)為了能夠更好的贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，就必須盡最大努力在最短的時(shí)間內(nèi)高效率、低消耗的為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具被認(rèn)為是工業(yè)之父，其質(zhì)量的高低將直接對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量產(chǎn)生著影響，可想而知模具質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要性。而模具質(zhì)量的好壞，很大程度上是由模具制造工藝來(lái)決定的。
二、模具制造工藝的內(nèi)涵
在一般情況下探討的模具制造工藝，實(shí)際上指的就是模具的主要工作零件的加工制造方法。無(wú)論模具是哪種類(lèi)型和品種，其主要的工作零件主要有以下兩大類(lèi)型：一是刃口類(lèi)工作零件，主要的作用就是將原材料和半成品進(jìn)行裁斷、剖切、落料等分離作業(yè)，這一般是凸、凹模；二是型腔類(lèi)工作零件，也就是將各種粉、液、固態(tài)材料經(jīng)模腔施壓變形而獲得各種復(fù)雜形狀工件的型腔模的零件，一般的型腔模有體積沖壓用擠壓模、冷鍛模、凸肚脹型模以及橡膠模等。
大多數(shù)模具除了包含以上兩種主要零件之外，其余的零部件還可以在制作模具之前就成批的預(yù)制好或者可以從市場(chǎng)上直接采購(gòu)。經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，模具制造工藝不僅對(duì)模具質(zhì)量和模具的使用壽命和制模周期有著決定的作用，同時(shí)還對(duì)壓模制件即產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量有著非常重要的決定作用。因此一直以來(lái)，廣大的科技工作者都致力于改善和推進(jìn)制模技術(shù)的發(fā)展。
三、模具制造工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
1.模具制造工藝的基本類(lèi)型。
就模具制造工藝而言，在過(guò)去我國(guó)很多的模具工廠采用的都是簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)型的模具制造工藝。這些制模工藝存在一些明顯的缺陷，比如精度比較低、操作繁瑣且安全系數(shù)低，勢(shì)必造成產(chǎn)品質(zhì)量得不到精確的保證。因此這些制模工藝一般都只是局限于新產(chǎn)品樣式與小批量生產(chǎn)，在正常的生產(chǎn)情況下，并不推薦使用這些制模工藝。
現(xiàn)階段，在我國(guó)普遍使用的制模工藝類(lèi)型及其特點(diǎn)有：通用機(jī)床機(jī)械加工制模工藝，這種制模方式的特點(diǎn)是適用于普通機(jī)床的粗加工或配專(zhuān)用夾具進(jìn)行精加工，這種制模工藝的制造周期比較長(zhǎng)，一般制造簡(jiǎn)單形狀的工件模具以及大型鑲拼組合結(jié)構(gòu)模具的制造適合這種制造工藝；專(zhuān)用機(jī)床機(jī)械加工制模工藝，其工藝特點(diǎn)是專(zhuān)用機(jī)床的精加工，適用于各種模具尤其是鑲拼組合機(jī)構(gòu)模具的制造；各種類(lèi)型的模具制造工藝其出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也是有區(qū)別的，在實(shí)際生產(chǎn)中就可以根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。
2.合理選用制模工藝以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
模具制造工藝的選擇一個(gè)重要前提就是確保模具質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，在此基礎(chǔ)之上控制制模成本、縮短制模周期是選用合理制模工藝的原則。對(duì)于同一套模具而言，可以有很多的不同制法，要在充分利用現(xiàn)場(chǎng)制模條件的基礎(chǔ)上達(dá)到更低的成本、制模周期更短以及制模質(zhì)量更好的目的，應(yīng)該充分考慮以下幾個(gè)因素來(lái)合理選用制模工藝。
首先，根據(jù)模具的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)以及工作零件的尺寸、形狀與構(gòu)成來(lái)選擇合適的制模工藝。先根據(jù)所要生產(chǎn)的模具來(lái)區(qū)分該模具是屬于刃口類(lèi)沖裁模還是成型類(lèi)得鍛模、壓鑄�；蜃⑺苣�。如前所述，刃口件與型腔件的技術(shù)要求和加工工藝是有區(qū)別的，同時(shí)其制造設(shè)備也是不一樣的，模具工作零件的尺寸大小、形狀與構(gòu)成，在選擇制模設(shè)備時(shí)是主要的考慮因素，因?yàn)橹挥羞x擇了合適的制模設(shè)備才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具零件，最終決定了該模具能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
其次，模具制造工藝的選擇還要根據(jù)零件的材料、尺寸精度、表面粗糙度以及熱處理硬度等要求來(lái)進(jìn)行。在通常情況下，模具刃口的尺寸精度要求比較高，模具的型腔表面粗糙度 的值要求比較的嚴(yán)格。因此在選擇精沖模刃口件尺寸精度多數(shù)是 級(jí)，而注塑模型腔的表面粗糙度則多數(shù)是 。必須用高精度磨削設(shè)備來(lái)進(jìn)行對(duì)高精度模具刃口件的加工，而高精度的線切割機(jī)也只能是進(jìn)行半精的加工，就模具型腔而言正常情形下都是需要進(jìn)行研磨拋光的。材料不同的模具刃口件或型腔件，一方面其加工工藝和設(shè)備不一樣，另一方面其切削參數(shù)的選擇也會(huì)受到一定的影響。因此，對(duì)于模具制造工藝的合理選擇，在很大程度上決定了模具的精度和處理硬度，最終也影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
最后，對(duì)于模具的制造工藝的選擇還應(yīng)該立足于生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)有的模具制造水平和條件來(lái)進(jìn)行。因此，如果沒(méi)有電加工機(jī)床及其相適應(yīng)的研磨設(shè)備，采用鑲拼結(jié)構(gòu)的模芯也是可以的。

綜上所述，產(chǎn)品質(zhì)量和模具制造工藝是密不可分的，只有通過(guò)合理的制模工藝制造出合乎各方面要求和標(biāo)準(zhǔn)的模具，才能確保由模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量合格。因此，現(xiàn)代企業(yè)就必須不斷的更新模具制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具，以利于在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得發(fā)展機(jī)會(huì)。

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