數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展結(jié)合傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的改造，帶來(lái)了革命性的變革，目前我國(guó)絕大多數(shù)機(jī)械制造行業(yè)都在使用數(shù)控機(jī)床。本文主要分析數(shù)控加工系統(tǒng)的現(xiàn)狀，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，使數(shù)控加工更快更好地發(fā)展。文章是一篇工程師職稱(chēng)論文范文，有需要發(fā)表論文的作者可以聯(lián)系網(wǎng)站在線(xiàn)編輯快速投稿。
　　【摘 要】群控系統(tǒng)是近幾年來(lái)又發(fā)展了以提高生產(chǎn)率和性能比為目的的綜合管理多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)，其系統(tǒng)在一些地方也已有了實(shí)際運(yùn)用。但數(shù)控系統(tǒng)與通用計(jì)算機(jī)之間的串行通信線(xiàn)路卻由于速度慢和不可靠性，通常成為系統(tǒng)中信息傳遞的瓶頸，同時(shí)還增加了通用計(jì)算機(jī)，擴(kuò)大了系統(tǒng)硬件規(guī)模，大大提高了系統(tǒng)成本，還加大了故障概率，影響了系統(tǒng)的可靠性。本文對(duì)數(shù)控加工系統(tǒng)的經(jīng)歷與發(fā)展做以概述。

　　【關(guān)鍵詞】 數(shù)控加工系統(tǒng),現(xiàn)狀,發(fā)展前景

　　1 數(shù)控加工系統(tǒng)的現(xiàn)狀

　　1.1 數(shù)控系統(tǒng)成套性、可靠性差

　　數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，目前我國(guó)絕大多數(shù)機(jī)械制造行業(yè)都在使用數(shù)控機(jī)床。數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)不配套，伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)的性能和可靠性比國(guó)外產(chǎn)品低，高精、高速及重型設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)性能比國(guó)外產(chǎn)品差，并且，系統(tǒng)的可操作性、硬件設(shè)計(jì)手段等都不夠完善。

　　1.2 數(shù)控加工擁有太多的不可預(yù)測(cè)性

　　數(shù)控加工參數(shù)不夠優(yōu)化，這導(dǎo)致在加工結(jié)果、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等方面都存在著不可預(yù)測(cè)性。由于沒(méi)有建立加工參數(shù)與加工結(jié)果之間的確定關(guān)系，無(wú)法預(yù)測(cè)一定的加工參數(shù)所能加工出來(lái)的結(jié)果，這就導(dǎo)致零件的加工質(zhì)量難以保證，常出現(xiàn)零件超差，甚至報(bào)廢等后果。除了加工質(zhì)量以外，加工時(shí)間也無(wú)法預(yù)測(cè)準(zhǔn)確，這導(dǎo)致工時(shí)定額不準(zhǔn)，數(shù)控加工的管理水平難以進(jìn)一步提高。在有些加工過(guò)程中，切削條件一般是變化的，但是，目前的數(shù)控加工中多憑經(jīng)驗(yàn)選擇保守的切削參數(shù)，在加工過(guò)程中這些參數(shù)保持不變，從而大大降低了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。

　　1.3 聯(lián)網(wǎng)方式不合理

　　目前，企業(yè)制造缺乏可相互操作的系統(tǒng)應(yīng)用軟件，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的交換受到限制。工藝數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)也因工藝個(gè)性化和集成化的困難而受阻礙。企業(yè)在資源規(guī)劃及其設(shè)計(jì)功能的集成方面遇到很大困難;產(chǎn)品的制造和生命周期的優(yōu)化仍然難以實(shí)現(xiàn)。其中，常見(jiàn)的一個(gè)方案中，雖然利用通用計(jì)算機(jī)作為橋梁實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，但數(shù)控系統(tǒng)與通用計(jì)算機(jī)之間的串行通信線(xiàn)路卻由于速度低和可靠性差，往往成為系統(tǒng)中信息傳遞的瓶頸，并且，如果增加通用計(jì)算機(jī)，擴(kuò)大系統(tǒng)硬件規(guī)模，就會(huì)造成系統(tǒng)成本提高，故障概率增大，給系統(tǒng)的可靠性帶來(lái)不利影響。

　　2 數(shù)控加工系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展

　　2.1 數(shù)控加工工序標(biāo)準(zhǔn)化

　　數(shù)控加工工序標(biāo)準(zhǔn)化是數(shù)控加工工藝?yán)碚摮砷L(zhǎng)的需要，有利于數(shù)控加工工藝管理。對(duì)數(shù)控加工工序概念標(biāo)準(zhǔn)化后，有利于數(shù)控加工工藝的理論規(guī)范和成長(zhǎng)。如果對(duì)數(shù)控加工工序概念不統(tǒng)一，就無(wú)法進(jìn)行數(shù)控加工工藝交流，也無(wú)法對(duì)數(shù)控加工工序作進(jìn)一步探討，不利于數(shù)控加工工序形成理論研究。使工藝管理可以制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，可以使工廠進(jìn)一步完善自己的工藝文件，便于信息化采集，實(shí)現(xiàn)工藝管理的計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化，使數(shù)控加工工藝現(xiàn)代化管理大大前進(jìn)一步。因此，各企業(yè)應(yīng)努力將數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2.2 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型

　　從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)了五十多年的數(shù)控風(fēng)雨歷程。近10年以來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)在飛速蓬勃發(fā)展，五花八門(mén)的層次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)接踵而生，發(fā)展速度驚人。目前的數(shù)控系統(tǒng)正往標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)的方向進(jìn)攻。在此，以結(jié)構(gòu)形式為例，把當(dāng)今世界上的數(shù)控系統(tǒng)大體可分為以下四種類(lèi)型：

　　(1)傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng);

　　(2)“PC嵌入NC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng);

　　(3)“NC嵌入PC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng);

　　(4)s0Fr型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)。

　　2.3 加強(qiáng)數(shù)控方面人員培訓(xùn)

　　我國(guó)一些使用數(shù)控的單位技術(shù)力薄弱，偏程、維修、操作跟不上，若這點(diǎn)不能很好解決，將會(huì)是我國(guó)數(shù)控發(fā)展的一大陣礙，因此加強(qiáng)數(shù)控方面的人員培養(yǎng)應(yīng)引起足夠的重視。目前我國(guó)的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)點(diǎn)還不多，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求。因此，有條件的高校應(yīng)該增加對(duì)學(xué)生的培養(yǎng)力度，工廠、企業(yè)應(yīng)該積極接受數(shù)控技術(shù)的培訓(xùn)。工廠、企業(yè)和高校相結(jié)合，企業(yè)為學(xué)校提供實(shí)踐的基地，學(xué)校為企業(yè)培訓(xùn)先進(jìn)的人才，使保證數(shù)控設(shè)備的正常使用，大大的促進(jìn)我國(guó)數(shù)技術(shù)的發(fā)展。

　　2.4 優(yōu)化數(shù)控加工參數(shù)

　　傳統(tǒng)加工參數(shù)選擇是參照工廠生產(chǎn)中的一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，輔以必要的計(jì)算，但由于受到人的客觀條件限制，所獲取的數(shù)據(jù)一般都不是最優(yōu)結(jié)果。建立加工參數(shù)與加工結(jié)果之間的關(guān)系，輸入確定的加工參數(shù)就能預(yù)測(cè)出相應(yīng)的具有一定準(zhǔn)確度的加工結(jié)果以及加工時(shí)間，從而大大提高加工結(jié)果的可預(yù)測(cè)性。以提高數(shù)控加工效率、降低加工成本、獲得高質(zhì)量產(chǎn)品為目的進(jìn)行的數(shù)控加工參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化研究，對(duì)提高數(shù)控加工經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

　　2.5 重視DNC系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用

　　柔性制造系統(tǒng)是多項(xiàng)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物，既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，又能實(shí)現(xiàn)柔性化，是滿(mǎn)足企業(yè)追求高效率和高生產(chǎn)率的最好的選擇，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)、是產(chǎn)品更新?lián)Q代的最佳途徑。柔性制造技術(shù)是一項(xiàng)包括多方面的復(fù)合化技術(shù)，代表我國(guó)在這一領(lǐng)域中的水平，但由于投資能力、技術(shù)條件、人員素質(zhì)等條件限制，很難為大多數(shù)企業(yè)所接受。但若能很好地利用它，可以進(jìn)一步提高機(jī)床的利用率，合理組織生產(chǎn)，提高效益，而且花錢(qián)少，易實(shí)現(xiàn)、易管理，因此，各企業(yè)應(yīng)重視DNC系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。

　　2.6 努力將數(shù)控加工系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化和智能化

　　在計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日益全民普及運(yùn)用，數(shù)控機(jī)床走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化已成必然的方向和發(fā)展趨勢(shì)，時(shí)間會(huì)證明互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入制造工廠的車(chē)間是必須的過(guò)程，國(guó)家的戰(zhàn)略地位和綜合水平與數(shù)控加工技術(shù)的高低有密切關(guān)系，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造的關(guān)鍵技術(shù)需靠數(shù)控網(wǎng)絡(luò)化來(lái)完成。宏觀上的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)，是在微觀網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，必須通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，把自身視為全球化網(wǎng)絡(luò)集成環(huán)境中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，必須重視知識(shí)、信息、資源的同享，更迅速、自覺(jué)地響應(yīng)市場(chǎng)。這是順應(yīng)未來(lái)制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的一種必然發(fā)展，并且將會(huì)成為國(guó)際制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)話(huà)題。知識(shí)將成為科技和生產(chǎn)發(fā)展的資本與動(dòng)力源泉，而機(jī)床工業(yè)，作為機(jī)器制造業(yè)、工業(yè)以至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的裝備部門(mén)，其戰(zhàn)略一生地位和被受重視程度將不可估量。

　　(1)向模塊化、智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展。

　　(2)向PC—based化和開(kāi)放性方向發(fā)展。

　　(3)出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備，機(jī)械加工向虛擬制造的方向發(fā)展。

　　(4)信息技術(shù)(IT)與機(jī)床的結(jié)合，機(jī)電一體化。

　　(5)納米技術(shù)將形成新發(fā)展潮流，并將有新的突破。

　　(6)節(jié)能環(huán)保機(jī)床將加速發(fā)展，占領(lǐng)廣大市場(chǎng)。

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　數(shù)控加工工序是指在數(shù)控加工機(jī)床上一次裝夾所連續(xù)完成的那部分加工工藝過(guò)程，一個(gè)數(shù)控加工程序即為一個(gè)工步，刀具切入、切出一次為一次走刀。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控加工系統(tǒng)是數(shù)控加工的趨勢(shì)走向，是實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造的要點(diǎn)技術(shù)，是落實(shí)國(guó)家“信息化帶動(dòng)工業(yè)化”戰(zhàn)略的重要方針舉措。創(chuàng)新需要人才，邁向機(jī)床強(qiáng)國(guó)更需要一代人的奮起勤勞，為此，了解數(shù)控加工系統(tǒng)的現(xiàn)狀要更進(jìn)一步努力改進(jìn)原有的不足，培養(yǎng)上進(jìn)優(yōu)秀的頂尖人才，為數(shù)控加工行業(yè)擁有一個(gè)廣闊的發(fā)展前景而不斷努力探研。

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