交通的發(fā)展在一定程度上決定著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，我國的交通行業(yè)也在不斷發(fā)展和改進(jìn)中。橋梁的施工技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新和提高，橋梁樁基（鉆孔樁）施工是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，本文就針對橋梁樁基（鉆孔樁）的施工進(jìn)行了一些研究，是一篇中文核心期刊表論文范文。
　　摘　要：隨著我國交通基礎(chǔ)設(shè)建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)廣泛地應(yīng)用于橋梁工程及其它工程領(lǐng)域。本文闡述了鉆孔灌注樁的施工工藝流程，提煉了施工要點(diǎn)或注意事項(xiàng)，希望為相關(guān)施工人員提供一點(diǎn)參考。

　　關(guān)鍵詞：橋梁,鉆孔樁

　　前言

　　隨著交通需求的增長，橋梁跨度的增大以及基礎(chǔ)入水深度的增加，尤其是近年來海灣、海峽、跨江大橋不斷建設(shè)，深水基礎(chǔ)的形式不斷創(chuàng)新，由最初的沉箱、沉井基礎(chǔ)，發(fā)展到管柱基礎(chǔ)、各種組合基礎(chǔ)，再到各類樁基礎(chǔ)、鐘形基礎(chǔ)、雙承臺(tái)管柱基礎(chǔ)、多柱基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻基礎(chǔ)等形式，以適應(yīng)紛繁復(fù)雜的建設(shè)條件。國外很多橋梁在建設(shè)中采用直徑2~4 m的大直徑鉆孔灌注樁，而且往往采用擴(kuò)孔方法，直徑可達(dá)3~4 m。多年來，我國橋梁工程界通過建造跨越大江大河的大跨度橋梁，已經(jīng)積累了深水條件下各種深基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗(yàn)，我國橋梁深水基礎(chǔ)施工技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入國際先進(jìn)水平。本文探討了橋梁深水樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工技術(shù)。

　　1、鉆孔

　　1.1、施工準(zhǔn)備

　　在陸上鉆孔，施工場地要整平夯實(shí)，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)予以換填;在淺水中鉆孔，可先筑島，在島上安裝鉆機(jī)，島面應(yīng)高出施工水位1m以上;在深水中鉆孔，可搭設(shè)施工平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝鉆機(jī)。

　　1.2、樁位放樣

　　平整場地后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，由測量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。樁位必須在護(hù)筒四周設(shè)置十字護(hù)樁，交角不小于60度，護(hù)樁可采用木樁或短鋼筋。護(hù)樁應(yīng)妥善保護(hù)至終孔，以隨時(shí)檢查鉆機(jī)的對中情況。

　　1.3、護(hù)筒的制作埋設(shè)

　　為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前按要求制作、埋設(shè)，護(hù)筒采用4～12mm鋼板，并保證堅(jiān)實(shí)、不漏水。

　　1.4、 鉆孔

　　1.4.1開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)投入粘土，投入方量與粘土質(zhì)量有關(guān)，一般按護(hù)筒內(nèi)水體積的1.1倍投入。用鉆頭高頻率低沖程造漿。

　　1.4.2 為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，應(yīng)注意：避免相鄰兩孔同時(shí)開孔;待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24 h后，強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa方可開孔。

　　1.4.3 在不同的地層，采取不同的沖程，在同一地層，為防止出現(xiàn)“十字槽”。應(yīng)間隔一定時(shí)間有意識(shí)地改變沖程。停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。

　　1.4.4 當(dāng)孔內(nèi)泥漿含量增大，鉆進(jìn)速度明顯減慢時(shí)，應(yīng)清除鉆碴一次。

　　1.4.5 在沖擊成孔過程中，為提高成孔效率，應(yīng)保證在沖程范圍內(nèi)鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新鮮土層。必須勤于觀察，做出正確判斷，及時(shí)調(diào)整。

　　1.4.6 注意保持孔內(nèi)超壓。在整個(gè)鉆孔過程中，任何時(shí)候都必須保持孔中有穩(wěn)定的水頭壓力，以防止塌孔。

　　1.5、鉆孔事故預(yù)防措施

　　鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔、卡鉆、掉鉆、漏漿等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取有效處理措施后，方可繼續(xù)施工。

　　1.5.1 防塌孔措施

　　(1)在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

　　(2)在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入;水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥及透水層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

　　(3)保持孔內(nèi)有足夠的水頭壓力，保證孔內(nèi)水頭在任何時(shí)候均比最高洪水位或最高潮位高1.5～2.0 m。

　　(5)鉆孔施工過程中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，在鉆孔壁面形成一層富有韌性的膠合薄膜，以保證孔壁的穩(wěn)定。

　　(6)鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

　　1.5.2 防縮徑措施

　　(1)經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

　　(2)在淤泥層和淤泥質(zhì)黏土地層鉆進(jìn)時(shí)，容易產(chǎn)生縮徑問題，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，每進(jìn)尺一定深度后，上下提放鉆頭，重新掃孔，確保成孔直徑。

　　1.5.3 防孔身偏斜、彎曲措施

　　(1)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。

　　(2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺動(dòng)。

　　(3)要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

　　(4)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

　　1.5.4、防卡鉆、掉鉆措施

　　(1)對于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。

　　(2)下鉆時(shí)不可太猛。

　　(3)對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。

　　(4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

　　(5)經(jīng)常檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲過多時(shí)及時(shí)更換。

　　2、成孔及清孔

　　2.1、成孔

　　(1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，所有鉆孔在澆注混凝土前都應(yīng)使用檢孔器或其它設(shè)備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)見后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工人員應(yīng)使用鑒定過的測繩，確認(rèn)孔底標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。填寫完成鉆孔記錄，地質(zhì)核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣。

　　(3)所用檢孔器直徑不得少于設(shè)計(jì)孔徑。

　　2.2、清孔

　　終孔后及時(shí)清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。

　　3、鋼筋籠制作、安裝

　　鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行制作，根據(jù)各墩臺(tái)鉆孔樁鋼筋籠長度分段綁扎成型后運(yùn)至樁孔邊，利用提升設(shè)備吊放鋼筋籠并現(xiàn)場焊接。鋼筋的制作要符合有關(guān)鋼筋施工規(guī)范及要求。鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動(dòng)作要慢，對準(zhǔn)孔中心，對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。防止刮孔壁。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。鋼筋籠下放到位后，應(yīng)與護(hù)筒、鉆機(jī)等連接牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差±5 cm，平面中心偏差±2 cm，鋼筋骨架垂直度允許偏差為骨架長度1%。

　　4、導(dǎo)管設(shè)置

　　(1)水下混凝土采用直徑25～30cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長宜為4米。

　　(2)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　(3)施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm～40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度�，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。

　　5、鉆孔樁灌注

　　5.1、水下混凝土灌注

　　(1)灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定(柱樁小于10cm，摩擦樁小于30cm)，須再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。

　　(2)封底必須使用儲(chǔ)料斗，存儲(chǔ)的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。

　　(3)混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，中間間隔時(shí)間不宜大于2小時(shí)。

　　5.2、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

　　(1)終孔前進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，使泥漿指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的要求。

　　(2)盡量保證各項(xiàng)工序的連續(xù)性，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間�；炷�土導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)。

　　(3)選擇合理的混凝土配合比，力求和易性好、穩(wěn)定性好、可翻動(dòng)性好、自密性能好。

　　6、鉆孔灌注成樁質(zhì)量檢測

　　樁體施工完成后應(yīng)按要求進(jìn)行樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時(shí)進(jìn)行樁的承載力檢測。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]張忠亭，丁小學(xué).鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)與施工.中國建筑工業(yè)出版社，2007。

　　[2] 徐維鈞.樁基施工手冊.人民交通出版社，2007。
　　交通運(yùn)輸論文發(fā)表期刊推薦《北京交通大學(xué)學(xué)報(bào)》理工類綜合性學(xué)術(shù)刊物。主要刊登通信工程、交通信號(hào)與控制、光纖技術(shù)、信息工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件及應(yīng)用、光電子材料與工程、土木工程、橋梁工程、建筑學(xué)、機(jī)械與電子控制、鐵道機(jī)車車輛、電氣工程、電力牽引與電子技術(shù)、交通運(yùn)輸工程、運(yùn)輸管理工程、應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)等方面的學(xué)術(shù)論文。

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