橋梁建設(shè)論文發(fā)表期刊推薦《黑龍江交通科技》主管單位：黑龍江省交通廳主辦單位：黑龍江省交通科學(xué)研究所;黑龍江省交通科技情報總站;黑龍江省公路學(xué)會。
　　摘要：在混凝土施工中,由于結(jié)構(gòu)型式、氣候條件以及施工方法、施工工藝不規(guī)范等原因,造成在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷,本文結(jié)合筆者工作實際就這些質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和預(yù)防進行簡單闡述。

　　關(guān)鍵詞：橋梁,混凝土工程,外觀質(zhì)量通病

　　一、混凝土蜂窩現(xiàn)象

　　1.原因分析

　　橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當(dāng),混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過高、沒有及時設(shè)置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發(fā)生流失過,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導(dǎo)致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產(chǎn)生蜂窩。

　　2.處理措施

　　科學(xué)控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。

　　二、混凝土麻面現(xiàn)象

　　1.原因發(fā)析

　　模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。

　　2.處理措施

　　模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。

　　三、混凝土孔洞現(xiàn)象

　　1.原因分析

　　孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。

　　2.控制處理措施

　　鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。

　　四、混凝土缺棱掉角現(xiàn)象

　　1.原因分析

　　模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

　　2.處理措施

　　充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。

　　五、混凝土表面不平整

　　1.原因分析

　　鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。

　　2.處理措施

　　完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于T梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。

　　六、混凝土強度不夠,均質(zhì)性差

　　1.原因分析

　　水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當(dāng)或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當(dāng),隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質(zhì)性。

　　2.處理措施

　　保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補救。

　　七、露筋現(xiàn)象

　　1.原因分析

　　（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

　　（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　�。�4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

　�。�5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

　　2.防治措施

　�。�1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

　　八、縫隙、夾層

　　1．原因分析

　�。�1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。

　�。�2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

　　（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。

　　（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　2．防治措施

　�。�1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

　　九、結(jié)束語

　　這些外觀質(zhì)量通病的產(chǎn)生，與使用材料、施工工藝、施工條件及氣候條件均有著密切關(guān)系。因此對橋梁混凝土工程外觀質(zhì)量通病的產(chǎn)生應(yīng)引起重視，認真研究，加強施工過程管理，以科學(xué)指導(dǎo)施工，全面綜合分析，摸索出行之有效的預(yù)防措施，以指導(dǎo)后期施工和確保橋梁混凝土工程的外觀質(zhì)量。

　　參考文獻

　　[1]崔兆戶.橋梁混凝土質(zhì)量通病的防治措施[J].科技信息,2011(19).

　　[2]吳悅琴;陳杰喜;;混凝土外觀質(zhì)量控制技術(shù)的探討[J];山西建筑;2007年12期

---

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/jiaotongyunshulw/22561.html