摘要：
　　在混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，各種各樣的質(zhì)量通病總是頻繁發(fā)生，嚴重影響了結(jié)構(gòu)的耐用性和安全性。建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病產(chǎn)生的愿意復雜多樣，本文首先列出了建筑工程混凝土的一些常見毛病，進而分析導致這些質(zhì)量通病的原因，最后分析總結(jié)相應的解決措施。
　　關鍵詞：建筑工程、混凝土、質(zhì)量通病
　　
　　一建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病
　　建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病主要包括三個方面，第一是外觀上的，例如斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限；蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實；在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。第二是結(jié)構(gòu)上的，例如結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫；結(jié)構(gòu)表面損傷，缺梭掉角；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂；混凝土強度偏低，或波動較大。第三是由于其他客觀原因所引起的通病，如混凝土凍害；堿骨料反應；混凝土碳化；鋼筋銹蝕。
　　二引起上述混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的原因
　　（一）外觀上出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因
　　引起斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限的原因是：圖紙有誤或看錯圖紙；施工測量放線有誤；模板支攆不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。
　　引起蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實的原因是產(chǎn)生原因是：模板接縫不嚴，板縫處漏漿，模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑}混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不勻，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊，或墊塊脫落。導致鋼筋移動；結(jié)構(gòu)節(jié)點處由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細等。
　　梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚的原因是施工縫的位置留設不當，不易振搗；模板安裝完畢后，接搓處未清理干凈；對施工縫處先澆混凝土表面未作處理，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴，掘漿等。
　�。ǘ�）結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因
　　結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因包括模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當引起開裂；冬期施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應力產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件厚簿不均勻，使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴重位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎不均勻沉降引起開裂；設計不合理或使用不當引起開裂等。
　　結(jié)構(gòu)表面損傷，缺梭掉角產(chǎn)生原因是：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞棱角；拆模后未做好成品保護，結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。
　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂產(chǎn)生原因是：鋼筋位置不對；鋼筋數(shù)量不足；嚴重超載或施工時結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設計不符；鋼筋質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)生脆斷；混凝土強度過低等。
　　混凝土強度偏低，或波動較大產(chǎn)生原因是：原材料質(zhì)量波；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；攪拌時間短，攪拌不均勻，或投料順序不對；混凝土運送的時間過長或產(chǎn)生離析；混凝土振搗不密實；混凝土養(yǎng)護不好等。
　　（三）引起質(zhì)量通病的一些其他客觀原因
　　混凝土凍害產(chǎn)生原因是：混凝土凝結(jié)后．尚未取得足夠的強度時受凍，產(chǎn)生脹裂；混凝土密實性差，孔隙過多而大，吸水后氣溫下降達到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性未達到設計要求，產(chǎn)生破壞等。
　　堿骨料反應產(chǎn)生的原因。混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學作用，使混凝土局部發(fā)生膨脹，引起開裂和強度降低，稱為堿骨料反應。骨科中含有與堿起化學作用的活性礦物質(zhì)成分，如含微晶氧化硅，二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大，環(huán)境溫、濕度的影響；外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應影響的骨料，控制水泥與外加劑的含堿量。
　　混凝土碳化�？諝庵械亩�氧化碳混人混凝土中，與混凝土中的堿性物質(zhì)相互作用，降低混凝土的堿度，稱為混凝土碳化。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模，使鋼筋失去混凝土對其保護作用而銹蝕，脹裂混凝土�；炷�土碳化還會加劇收縮而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。鋼筋銹蝕產(chǎn)生的原因是：混凝土液相的PH值的影響，PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低PH值；氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕；鋼筋的混凝土保護層厚度的影響；水泥品種的影響；環(huán)境溫、濕度的影響；大氣、水與土層中鹽的滲透作用；混凝土密實度的影響等。
　　三解決混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的辦法
　　（一）在表面抹漿修補缺陷
　　對于一些數(shù)量較小的小蜂窩、麻面、露筋、露石等表面問題，可以通過用水泥抹面進行修整，采用表層涂抹和補貼以保護鋼筋和混凝土不受到進一步侵蝕。對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，則可以將裂縫處加以沖洗，再用水泥砂漿抹補。如果裂縫較大、較深，應該要把裂縫處附近的裂縫附近的混凝土表面鑿粗糙，或者沿著裂縫的方向鑿成深度為15--20mm、寬度為100--200mm的V形凹槽。掃凈并灑水濕潤后，再刷上一層水泥砂漿，接著用l：(2--2．5)水泥砂漿分2—3層涂抹，總厚度控制在l0--20mm，并壓實抹光。
　　（二）用細石混凝土彌補缺陷
　　蜂窩比較嚴重或露筋較深時，則需要除掉附近不密實的混凝土的突出骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對于一些洞孔，可以在舊的混凝土表面用處理施工縫的方式來進行處理，先將孔洞位置的一些突出的石子和疏松混凝土剔除掉，然后再用水沖洗干凈，保持濕潤，72小時后，用比原混凝土高一等級的細石混凝土搗實。注意把混凝土的水灰比控制在0.5以內(nèi)，并加入水泥用量0.01%的鋁粉，分層搗實，避免新舊混凝土的接觸面再次出現(xiàn)裂縫。
　�。ㄈ�）化學灌漿與水泥灌漿的方式
　　對于防水、防滲透和影響結(jié)構(gòu)承載力的裂縫，為了恢復結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和整體性，需要根據(jù)裂縫的性質(zhì)、寬度和施工條件，采用不同的方法進行修補。一般來說，當裂縫寬度大于0.5mm時，應采用水泥灌漿；當裂縫寬度小于0.5mm時，則宜采用化學灌漿。
　　
　　參考文獻：
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　　[3]姚潛峰.陳平.土木工程結(jié)構(gòu)試驗[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社.2003

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