隨著社會的發(fā)展，高層建筑在各個城市都已經(jīng)很普遍了，超高層建筑的數(shù)量也是越來越多的，在工程建設(shè)中，工程質(zhì)量是每個人都非常關(guān)心的問題。本文是一篇科技論文發(fā)表范文，主要論述了超高層建筑多筒結(jié)構(gòu)混凝土泵送施工技術(shù)。
　　摘 要：隨著我國現(xiàn)代施工技術(shù)的發(fā)展，超高層建筑的數(shù)量越來越多，因此這對工程的質(zhì)量就具有了更高的要求，不僅需要在施工材料上滿足工程質(zhì)量的要求，同時在施工技術(shù)上也要多下功夫，這樣才能實現(xiàn)工程發(fā)展的要求。尤其是在泵送混凝土的過程中，如果稍有不慎，就會影響到強度以及黏度的變化，由此看來，進一步提高控制手段，實現(xiàn)混凝土的泵送就是需要加以控制的重點。本文針對這一問題進行了具體的討論，希望可以通過對多筒施工技術(shù)的有效控制，進一步對我國的建筑工程實現(xiàn)更加嚴格的管理。

　　關(guān)鍵詞：超高層建筑,框架-核心筒結(jié)構(gòu),高強混凝土,泵送技術(shù)

　　超高層建筑在進行施工的過程中需要對施工技術(shù)以及施工材料加以嚴格的控制，這樣才能確保施工質(zhì)量達到理想的效果。就目前的施工建設(shè)中，普遍采用了多筒結(jié)構(gòu)這一形式，這是超高層建筑中常見的一種形式，但是在對這一結(jié)構(gòu)進行施工的過程中，需要采用混凝土進行泵送，如果不加以嚴格的控制，那么將會對工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響，許多施工人員因為不重視這一施工技術(shù)，因此人為的造成了極大的隱患。本文對于該問題加以闡述，以此確保施工質(zhì)量符合工程發(fā)展的要求。

　　1 工程概況

　　某建筑工程屬于超高層建筑，完成施工后該建筑將用于寫字樓，整體高度為31層，其中地下有4層，用作停車場以及商業(yè)區(qū)，在施工過程中主要采用了混凝土泵送的施工技術(shù)，這是一項系統(tǒng)性的施工過程，下面筆者將具體介紹泵送的施工過程。

　　2 泵送工程

　　2.1 泵管的選取與布置

　　首先要對泵管進行選擇以及布置，管線的長度十分重要，因為需要對管線進行嚴格的控制才能盡可能的減少彎管現(xiàn)象的出現(xiàn)，所以在進行布置時，應(yīng)該盡量選擇水平或是垂直的方式對泵管進行處理，這樣在進行混凝土進行澆筑時，應(yīng)該選取反方向上進行施工，這樣就保證混凝土施工的有效性。泵送管徑與阻力之間的關(guān)系為負相關(guān)，也就是說管徑越長，那么能夠抗暴的能力也就越弱，因此根據(jù)在眾多工程中積累的經(jīng)驗，當管徑的長度達到150mm時，效果作為理想，此時所選取的超高壓管道系統(tǒng)中的壁管厚度應(yīng)該保持在5mm以上，確保泵送過程中的安全。為了進一步提高泵管的密封性，可以在外圍安裝一圈密封圈，以防止因為壓力過大，混凝土?xí)�從管夾縫中滲漏出來。

　　在進行施工的過程中，需要對水平管的長度加以有效的控制，出料口的泵管程度有兩種規(guī)格，分別是120m以及90m，從實際情況出發(fā)設(shè)置不同的彎管，分別設(shè)置4個90°的彎管以及2個45°的彎管，將其均勻的分布在核心筒中，以垂直的方向進行澆筑，將核心筒布置在高度為200m以上的位置，并且預(yù)留出30cm的距離設(shè)置泵管接頭，這樣方便了施工條件，對于泵管的拆除也具有一定的好處，由此滿足泵管的選取以及布置符合工程建設(shè)的要求。

　　2.2 對泵送能力進行驗算

　　為了實現(xiàn)更加完整的施工，就要對泵送施工進行充分的分析。在該工程建設(shè)的過程中，因為工期以及施工場地都具有一定的局限性，因此對于泵送能力的要求就更高了。從該建筑的整體性出來，本工程中建筑總高度為200m，所以擬定混凝土泵的液壓值為24MPa，同時確�；炷�土出口的壓力為16MPa，事先對設(shè)備進行檢驗，確保其能夠安全的運行，對中途泵送中止的情況加以嚴格的控制，以此實現(xiàn)更加完善的施工效果。同時增設(shè)一臺能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輸送的泵機。在對泵送能力進行驗算時，需要將泵管的水平長度設(shè)為200m，由此計算出的最大壓強為32260000MPa，整個過程中可能出現(xiàn)的壓力損失經(jīng)過計算為8.9MPa。

　　2.3 固定泵管的相關(guān)要求

　　在對泵管進行固定的過程中，施工人員應(yīng)該注意到這是一個十分重要的過程，因此在實際施工中需要重點加以管理，不能僅僅將鋼筋支撐在表面就算完成了施工，這樣對于泵送混凝土來說具有很大的影響，為了防止在泵送的過程中模板以及鋼筋會因為泵管而受到損害，需要在水平的一定間隔上進行支設(shè)以及對泵管進行固定，這樣可以進一步提升泵管泵送混凝土的質(zhì)量，防止被破壞作用所影響。在核心筒以及剪力墻的管道中，每一節(jié)都要這樣設(shè)置一個固定點，對泵管進行有效的固定，防止管道接頭會出現(xiàn)漏漿的狀況。

　　3 重點部位的混凝土澆筑方法

　　3.1 首2層剪力墻混凝土澆筑

　　首層高為8.6m，剪力墻厚度為1350mm、650mm，模板一次性支設(shè)到頂，對拉螺桿16mm，縱橫向間距均為450mm，模板厚18mm，次楞采用1O0mmx10Omm木方，主楞為48mm鋼管。因首層高度較大，混凝土從頂部澆筑，落差超過規(guī)范要求。澆筑混凝土?xí)r需增設(shè)竄筒，竄筒長3m，為中120mm薄壁鋼管。因剪力墻角部約束邊緣角柱鋼筋較密，且設(shè)置有鋼板，鋼板內(nèi)側(cè)竄筒無法插入，在核心筒部角柱部位開設(shè)澆筑孔，澆筑孔高度距地3.5m，澆筑孔長和高分別為500mm和300mm。混凝土澆筑至澆筑口高度時用模板及時封堵澆筑孔。

　　3.2 核心簡間大梁混凝土澆筑方法

　　因現(xiàn)場場地限制和施工工藝要求，1核心筒和3核心筒作為一個施工段，2核心筒和4核心筒作為一個施工段。(1-2)/(B-C)和(3-4)/(B-C)軸線間KL1、L7混凝土一次性澆筑，(2-3)/(A-B)和(2-3)/(C-D)軸線間KL1、L6混凝土在跨中1/3處留設(shè)豎向施工縫，混凝土分2次澆筑。1和3核心筒混凝土澆筑至梁底后，混凝土繼續(xù)向上澆筑，大梁混凝土由梁兩端向跨中緩慢推進澆筑。因KL1梁內(nèi)鋼筋較密且設(shè)置有型鋼，混凝土澆筑前用鋼管將梁上部主筋分開，便于混凝土下料和振搗。

　　3.3 箱型柱混凝土澆筑方法

　　因鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計分節(jié)需要，首層8.6m為一個柱節(jié)，2層13.65m為一柱節(jié)，標準層11m為一柱節(jié)，混凝土均為一次性澆筑。箱型柱內(nèi)無鋼筋，混凝土離析較小。為保證箱型柱內(nèi)混凝土澆筑密實，在深化設(shè)計時已經(jīng)考慮將澆筑孔直徑加大至150mm，并在4個角部增設(shè)4個25mm透氣孔。澆筑箱型柱混凝土?xí)r，在柱頭位置安放定型漏斗，混凝土由漏斗側(cè)壁向下滑落，防止混凝土飛濺造成混凝土離析及周圍鋼筋污染。

　　3.4 十字勁性柱混凝土澆筑方法

　　塔樓外圍十字勁性柱1-3層分3次進行澆筑，第1次澆筑至為8.4m，第2次澆筑至16.1m，第3次與塔樓外圍板混凝土同時澆筑至22.05m，標準層十字勁性柱混凝土每層澆筑1次，與塔樓外圍結(jié)構(gòu)板同時澆筑。因柱混凝土與梁板混凝土標號不同，在柱周圍50cm處用鋼絲網(wǎng)隔開。1-2層層高較高，混凝土澆筑時設(shè)混凝土竄筒，竄筒長度為3m，120mm。1-2層局部采用汽車泵進行澆筑，汽車泵覆蓋范圍以外采用塔吊配合澆筑。

　　結(jié)束語

　　混凝土泵送施工技術(shù)存在著一定的復(fù)雜性，在這一過程中，我們需要對其中的每一個環(huán)節(jié)都嚴格的控制，只有這樣，才能更好的保證施工的質(zhì)量和水平，從而也提升了超高層建筑的穩(wěn)定性和安全性。

　　參考文獻

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