摘要:在進行建筑施工的時候,建筑物的主體結(jié)構(gòu)一定要保證安全并且穩(wěn)定,還要保證建筑鋼筋的質(zhì)量一定要好,所以一定要遵循鋼筋已進入工地就要檢驗是否合格一進行加工一進行安裝一搗完混凝土的這一系列流程,并且各個環(huán)節(jié)也要仔細(xì)的檢查,確保鋼筋施工的質(zhì)量。鋼筋施工是建筑過程中一個十分重要的過程,因此鋼筋的施工技術(shù)十分重要,本文主要談?wù)劷ㄖ┕み^程中的鋼筋施工技術(shù)。
關(guān)鍵詞:建筑施工,鋼筋施工,施工技術(shù),淮海工學(xué)院學(xué)報
一、鋼筋施工的工藝
1.鋼筋的制作
在進行加工制作鋼筋的時候,要用那個設(shè)計圖來再次審查鋼筋的加工表是否正確無誤。在進行鋼筋的施工時,如果鋼筋需要進行替換的話,一定要充分掌握設(shè)計圖以及鋼筋的材料。
鋼筋替換的簡單步驟:(1)保證鋼筋表面要清潔干凈。如果鋼筋表面上有泥土,油污等,在使用鋼筋之前一定要清理干凈。如果有浮銹,可以采用冷拉工藝進行去除。(2)可以利用機械或是采取人工的方式,對鋼筋進行調(diào)直。在調(diào)直以后,鋼筋即使有局部的彎曲、較小的波浪形狀也是不行的。如果鋼筋表面有傷痕,可以采取截除,但是截面不能是鋼筋減少50%。(3)在對鋼筋進行切斷的時候,要根據(jù)鋼筋號,鋼筋的直徑、長度以及鋼筋的數(shù)量,長短的搭配。先切斷較長的,后切斷較短的,這樣可以盡最大限度的節(jié)約鋼材。
2.綁扎鋼筋和安裝鋼筋
在對鋼筋進行綁扎前一定要再次核對一下圖紙,檢查所準(zhǔn)備的材料是否與設(shè)計圖紙完全符合。對成品的尺寸、心頭也要仔細(xì)的核對。都檢查確定無誤之后才可以對鋼筋進行綁扎。用20#的鐵絲綁扎的鋼筋直徑為12mm以上的,而直徑10mm以下的鋼筋則用22#的鐵絲來綁扎。鋼筋的綁扎分為墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎、梁與板的鋼筋綁扎。
在對墻的鋼筋進行綁扎的時候垂直度要用吊線來控制,并且對主筋的控制要嚴(yán)格。在剪力墻的上下兩邊三道水平的地方要進行滿扎,其他地方可以采用梅花點式的方法進行綁扎。
鋼筋由于縱向受力,出現(xiàn)兩層或是多層,這是應(yīng)該用短鋼筋鋪墊其間,短鋼筋直徑為15mm。箍筋的接頭要設(shè)置成交錯的,并且要綁扎在架力筋上。箍筋的接頭在下面就可以達到懸臂挑梁的效果。梁主筋的外角處和箍筋相交處要采用滿扎,其他地方可以用梅花點的方式。
板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)綁扎是一樣的,在雙向板鋼筋的交點處采用滿綁的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方,在上面的是板的鋼筋次梁的在中層,主梁的最下面,但圈梁和墊梁的除外。
3.接長鋼筋
如果在設(shè)計中有所要求,要對鋼筋進行接長的處理,施工人員可以采用機械接長,如采取筒管擠壓的連接技術(shù)。如果是水平筋還可以采用對焊或是電弧焊的方式,如果是豎向筋還可以優(yōu)先考慮電渣壓力焊。
(1)對焊
對于可焊性比較好的、焊接參數(shù)的適應(yīng)性比較寬的鋼筋,在焊接的時候,只要對焊縫的質(zhì)量有所保證,在熱影響區(qū)的拉彎時斷裂就比較小。因此在進行焊接的時候只要掌握合適的頂鍛就可以了。
(2)電弧焊
鋼筋的電弧焊有四種接頭方式,分別為幫條焊、搭接焊、坡口焊還有熔槽。幫條焊主要適用于接駁一、二等級的鋼筋。幫條焊最適合與主筋是同一直徑的并且同一等級的鋼筋制作。一、二以及三等級的鋼筋的焊接適用搭接焊。坡口焊對接方式可以分為坡口平焊對接方式和坡口立焊對接方式。
(3)豎向鋼筋的電渣壓力焊
電渣壓力焊簡單來說就是將鋼筋溶化后再焊接,溶化鋼筋則利用電流在流通渣池的時候產(chǎn)生的電阻熱,然后在對鋼筋施加壓力使其焊接。在采用電渣壓力焊的方式實施焊接的時候,遵循“安裝焊接鋼筋――安裝引弧鐵絲球――纏繞石棉繩安裝焊劑盒――裝上焊劑接通電源”這一工藝程序。在“造渣”工作過程中采用40―50V的電壓,而在“電渣”工作過程中卻一般采用20―25V的電壓――造渣工作產(chǎn)生渣池――電渣工作使鋼筋的端面發(fā)生溶化――切斷電源丁壓鋼筋,這樣就完成了焊接的過程――卸除焊劑,拆除焊劑盒――拆除夾具。
在進行電渣壓力焊接的時候應(yīng)該注意的一些事項如下:
(1)在對鋼筋進行焊接的時候,要用焊接的夾具將需要焊接的鋼筋上下鉗固住。在安裝上下鋼筋的時候,二者的中心線要統(tǒng)一。在安裝引弧鐵絲球的時候,要先將上鋼筋抬起來,在上下鋼筋的焊接端面的正中地方將已經(jīng)準(zhǔn)備好的鐵絲球放入其中,然后將上鋼筋放下來,使其輕輕的壓著鐵絲球,保證它們的接觸恰到好處,以免鐵絲球被上鋼筋壓扁導(dǎo)致變形。
(2)在安裝焊劑盒之前,要在安裝焊劑盒的地方的底部先纏繞上石棉繩,之后再安裝焊劑盒,并且在焊劑盒里加滿焊劑。
。3)按下開頭,將電源接通,與此同時也要微微的向上提上鋼筋,使電弧被引燃,與此同時啟動“造渣延時讀數(shù)”程序來計算造渣通電的時間。“造渣工程”的工作時電壓一直保持在40―50V,因此造渣通電的時間大約是整個焊接過程所需要通電時間的3/4。
。4)當(dāng)造渣工作結(jié)束的時候,隨后電渣工作也就開始,也就是啟動了“電渣延時讀數(shù)”的程序,用來計算電渣通電所需的時間,并且同時把上鋼筋降低下來,將其端部插入渣池中去,一直到電渣工程結(jié)束了。因為電渣工程在進行工作的時候電壓一直保持在20―25V,所以電渣通電的時間大概占整個焊接過程所需時間的1/4。
。5)將鋼筋頂壓,整個焊接過程也就完成了。此時也就需要切斷電源了。之后要將焊劑卸除出來,拆除焊劑盒,石棉繩以及焊接時所需要的夾具。
二、機械的連接
本文借用一項工程為例來介紹機械的連接技術(shù)。這一項工程要求對φ18以上的,包括φ18在內(nèi)的梁鋼筋、柱鋼筋還有底層柱筋進行鋼筋接長的時候采用機械連接的方式。為了是工程的質(zhì)量有所保證,在對φ18以上的鋼筋進行連接要采用套筒鋼筋擠壓的方式。這是一項新技術(shù),主要是利用鋼筋端頭特制的經(jīng)過套筒擠壓而形成的接頭。在實施這一工程的人員必須持證上崗。在使用前,要仔細(xì)的檢查擠壓工程中要使用的各類工具是否合格,以及所采用的數(shù)據(jù)、材料是否準(zhǔn)確無誤。
在進行擠壓工作前,首先要進行一系列的準(zhǔn)備工作:清理鋼筋端頭的雜物,如鐵皮、油污、泥砂等;檢查套筒外觀的尺寸;試用一下以便檢查鋼筋與套筒是否合適;在鋼筋連接端要找到定位,并作上明顯的標(biāo)記;最后檢查套筒擠壓的設(shè)備情況是否良好。
進行擠壓操作時應(yīng)該注意一些要求:根據(jù)上述在鋼筋連接端作出的定位標(biāo)記來檢驗鋼筋深入套筒中的深度,應(yīng)為鋼筋深入的長度不應(yīng)該超過10mm;在保持?jǐn)D壓機和鋼筋的軸線保持垂直的狀態(tài)是進行擠壓;擠壓時應(yīng)該是從中間向兩邊的順序,先擠壓一邊,再擠壓另一邊。
三、結(jié)束語
鋼筋的施工技術(shù)已經(jīng)在建筑施工中占有一個舉足輕重地位,足以見得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好鋼筋施工的技術(shù),對建筑施工是有很大的重要性的,因此我國還需要對這方面的科技加大研究力度。鋼筋的施工技術(shù)主要包括鋼筋的施工工藝以及鋼筋的機械連接。我國還需對這兩方面的技術(shù)加以研究。還有就是,施工人員在這方面的技術(shù)也要牢靠的掌握,以便更好地發(fā)揮鋼筋施工技術(shù)的作用。雖然目前我國在建筑產(chǎn)業(yè)中,鋼筋施工技術(shù)已經(jīng)有很大的發(fā)展,但是還是需要繼續(xù)的深入研究,以便取得更好的成就,是我國的建筑施工產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展。
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