大體積混凝土裂縫的分析及預防措施
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摘要：本文主要對大體積混凝土裂縫生產(chǎn)的原因進行分析，對大體積混凝土原材料的選用進行分析，并提出預防大體積混凝土澆筑過程中施工技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土；原材料分析；施工技術(shù)措施
大體積混凝土裂縫的控制是比較復雜的施工技術(shù)，迄今對于大體積混凝土的溫度變化和溫度裂縫產(chǎn)生規(guī)律性，還缺乏系統(tǒng)的研究對于混凝土的溫度及溫度應力還不能精確計算。
廈門大洋雅苑工程位于思明區(qū)仙岳路上。由廈門中合現(xiàn)代工程設(shè)計院設(shè)計。該工程地下兩層，其底板總長200.3m，總寬145m，底板厚大約1m左右，承臺混凝土厚度為4m，混凝土等級C45、P12，混凝土總量為6300m3。要求一次性澆筑完畢，屬于大體積混凝土，要求控制溫度裂縫和干縮裂縫、降低水化熱，確保工程質(zhì)量，因此施工技術(shù)難度極高。
一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析
1、裂縫的成因
混凝土硬化后及使用過程中，受外界因素的影響而產(chǎn)生的變形主要有：溫度變形、濕脹干縮變形、荷載作用下的變形、塑性收縮變形和自干收縮變形等。
（１）溫度變形
混凝土的溫度變形主要由兩部分組成：在混凝土硬化過程中，由于水泥的水化熱產(chǎn)生大量熱量，大體積混凝土內(nèi)部散熱較慢而使其溫度升高，產(chǎn)生內(nèi)外溫差，內(nèi)部混凝土膨脹，而外部混凝土散熱快，水分蒸發(fā)溫度降低而收縮，形成表面裂縫；由于環(huán)境溫度的變形，根據(jù)混凝土熱脹冷縮的性質(zhì)，在溫度下降后混凝土必將產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土將產(chǎn)生裂縫。
（２）干縮變形
混凝土的干縮變形是由于混凝土中水分蒸發(fā)而引起的。當混凝土在空氣中硬化時，其中的水分會逐漸蒸發(fā)，使水泥石中的膠凝體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從發(fā)明獎產(chǎn)生干縮變形。在混凝土受到某種約束的情況下，干縮變形會出現(xiàn)較大的拉應力，特別是在初凝階段，由于混凝土抗拉強度非常低，容易引起混凝土開裂。
�。ǎ常┖奢d作用下的變形
在荷載作用下，當構(gòu)件截面產(chǎn)生拉應力時，會引起拉伸變形；當構(gòu)件截面產(chǎn)生壓應力時，會引起壓縮變形。當截面上的拉應力大于混凝土的抗拉強度時，構(gòu)件就會產(chǎn)生裂縫。
�。ǎ矗┧苄允湛s
混凝土初凝之前出現(xiàn)泌水和水分蒸發(fā)，引起失水收縮此時骨料與水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形，它發(fā)生在混凝土終凝之前的塑性變形，故稱為塑性收縮。其收縮量可達1%左右表面失水大都能導致混凝土塑性收縮而發(fā)生表面裂縫。
（５）自干收縮
密封的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負壓，因而引起混凝土的自生收縮。
二、大體積混凝土施工技術(shù)措施
1、施工技術(shù)方案的可行性
廈門大洋雅苑工程基礎(chǔ)承臺混凝土設(shè)計強度等級C45、P12，混凝土強度等級和抗?jié)B等級均較高，因此單方混凝土水泥用量較大，給水貨熱控制帶來一定的技術(shù)難度。根據(jù)省內(nèi)外眾多工程大體積混凝土施工成功案例，結(jié)合對外加劑在工程應用中收集的技術(shù)數(shù)據(jù)，提出本工程地下室超厚基礎(chǔ)承臺大體積混凝土采用AEA膨脹劑、TW-10泵送劑和粉煤灰三摻施工技術(shù)方案，同時提出在施工高性能混凝土過程中使用低水化熱水泥，進行水化熱溫控監(jiān)測，混凝土表面覆蓋保溫、內(nèi)部引導管降溫等技術(shù)措施。
2、混凝土原材料
（１）水泥的選擇
由于水泥新標準修訂后，為達到早強、高強要求，水泥含堿量越來越高，細度越來越細，含堿量高易引起混凝土的耐久性差，細度大易造成混凝土施工中產(chǎn)生浮漿而出現(xiàn)表面龜裂，同時也增大水化熱。通過試驗及對技術(shù)數(shù)據(jù)的分析，本工程采用“天宇牌”P.S42.5水泥，無論是早期還是總水化熱都是最低的，這對于控制混凝土的溫升是十分有益的。
�。ǎ玻┕橇线x擇
混凝土中采用吸水率較大骨料，干縮較大骨料含泥量較多時，會增大混凝土的干縮性，骨料粒徑較大，級配良好時。由于能減少混凝土中的水泥漿用量，則混凝土干縮率較少，本工程選用漳州龍海九江砂及化崗巖碎石。
（３）粉煤灰摻合料
粉煤灰的水化熱遠少于水泥，摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，另外，優(yōu)質(zhì)粉煤灰的需水量少，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可以減少混凝土自身體積收縮有利于防裂。本工程選用漳州后石電廠Ⅱ級煅燒灰。
（４）外加劑
AEA膨脹劑摻入膨脹混凝土中，水化后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，在結(jié)構(gòu)中建立0.2~0.7MPa預壓應力，這一壓應力可大致抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，提高了結(jié)構(gòu)的防滲能力，達到結(jié)構(gòu)自防水能力，同時有效控制了混凝土的裂縫產(chǎn)生。
TW-10高性能泵送劑是解決混凝土可泵性的一種良好外加劑，具有高減少、緩慢、增強、保塑等性能。該泵送劑摻入混凝土中，良好的減水作用能減少單方用水量和單方水泥用量，同時降低了水化熱；良好的緩凝作用，延緩了混凝土水化放熱溫峰產(chǎn)生，使水化放熱溫峰平緩；良好的保塑作用，提高了混凝土和易性，減少了混凝土坍落度損失，滿足泵送施工要求。
�。ǎ担┡浜媳仍O(shè)計
在對混凝土用原材料優(yōu)選的基礎(chǔ)上，進行科學的混凝土配合比設(shè)計對保證混凝土質(zhì)量起了一種十分重要的作用，針對本工程基礎(chǔ)承臺混凝土設(shè)計強度等級C45、P12要求進行試配，確定配合比設(shè)計：
三、施工技術(shù)措施
1、溫控措施
在基礎(chǔ)承臺混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差控制在25°C之內(nèi)，否則往往因溫差應力而產(chǎn)生開裂。而采用膨脹劑補償收縮混凝土，這個溫差可放寬至30~35°C。
由于本工程承臺混凝土厚度達到4m，內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，經(jīng)測算承臺內(nèi)部混凝土溫度將達到90°C，如果僅采用表面覆蓋保溫材料來控制內(nèi)表溫差，將導致保溫時間過長延誤工期且控制效果較差，并影響混凝土質(zhì)量，因此采用“內(nèi)降外保“方案來控制混凝土的溫度，在承臺混凝土的內(nèi)部應預埋冷卻水管，然后通水，加快內(nèi)部熱量散發(fā)，從而提高面層混凝土的溫度，內(nèi)降外保相結(jié)合，即可有效地控制承臺混凝土的內(nèi)表溫差，確�；炷敛恢庐a(chǎn)生溫度裂縫。本工程在承臺范圍內(nèi)共垂直埋設(shè)12根測桿，每個測桿沿承臺的厚度均設(shè)置6個測點，同時在混凝土外部設(shè)置氣溫、水溫等輔助測點5個，共58個工作測點，監(jiān)測結(jié)果如下：
（１）混凝土澆筑溫度為17~22°C，施工養(yǎng)護期間室外日平均氣溫18.3~27.5°C。
（２）大承臺臺h=3.2m區(qū)域混凝土內(nèi)部最高溫度為71.7°C，面層混凝土最高溫度為65.0°C，底層混凝土最高溫度為52.0°C，井坑周邊h=6.75m區(qū)域混凝土內(nèi)部最高溫度為75.9°C，面層混凝土最溫度為61.8°C，底層最高溫度為52.0°C。由于本工程采取了在承臺百度中央預埋冷卻水管的內(nèi)部降溫措施，削減了中心混凝土的溫升，混凝土內(nèi)部的最高溫度均出現(xiàn)在”中上部位“。
�。ǎ常┯捎诔信_厚度較大，在混凝土澆筑期間，受“澆筑時間差”的影響，當面層混凝土的內(nèi)表溫差期內(nèi)超過25°C。但在面層覆蓋保溫材料之后，該溫差很快便降到25°C以內(nèi)。在養(yǎng)護期間，承臺混凝土的內(nèi)表溫差均控制在25°C以內(nèi)。
�。ǎ矗┍O(jiān)測結(jié)果后經(jīng)檢查，監(jiān)測區(qū)域未見溫度裂縫。
2、保溫措施
�。ǎ保┩獠勘卦诔信_混凝土表面覆蓋1~2層干草袋進行保溫，同時在大承臺上方搭蓋防雨保溫棚，在承臺四周點鎂鎢燈，以提高面層混凝土溫度。
�。ǎ玻﹥�(nèi)部降溫在承臺厚度中央層預先埋設(shè)冷卻水管網(wǎng)，在混凝土澆搗及養(yǎng)護期間持續(xù)通水降溫，從而削減內(nèi)部混凝土溫升。
�。ǎ常┍剡m時在承臺混凝土上表面澆水，盡可能使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。
3、混凝土澆筑
�。ǎ保⿲Φ綀龅拿寇嚮炷辆鬁y定坍落度、溫度、觀察其和易性，不得存在離析、泌水、粘結(jié)、分層等現(xiàn)象，混凝土檢查不合格要堅決退場。
�。ǎ玻┗炷恋恼駬v嚴格按照施工操作規(guī)程進行、振搗棒要快插慢撥，掌握好振距，不能漏振、欠振和過振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。
（３）加強新澆混凝土表面的保護，應及時清除混凝土表面泌水，當混凝土表面開始收縮即開始初凝（不再泛現(xiàn)水的光澤）時，宜進行二次抹面壓光，并用森朩搓搓毛，清除混凝土表面的塑性裂縫。完成搓壓后立即覆蓋塑料布保水保溫，隨后覆蓋保溫材料進入養(yǎng)護期。
�。ǎ矗┗炷翝仓瓿�24h內(nèi)，嚴禁上人踩踏，澆筑完成36h內(nèi)，除檢測測溫設(shè)備及覆蓋保溫外，不得上人踩踏，且不得堆放施工材料。
4、混凝土澆筑后的保溫保濕養(yǎng)護
在大體積混凝土施工中，良好的保溫保濕養(yǎng)護對于減少混凝土的收縮、控制內(nèi)外溫差、減少自約束應力、充分利用混凝土的松馳效應具有重要作用。在二次抹壓后立即覆蓋一層不透水、氣的塑料薄膜和兩層保溫材料草袋，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，確�；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài)，草袋的層數(shù)根據(jù)測溫溫差情況隨時增減，養(yǎng)護時間進行14天，嚴格控制混凝土內(nèi)、表面差和表、外溫差不超過25°C，混凝土的降溫速率控制在1.5°C/d以內(nèi)。
四、結(jié)束語
1、大體積混凝土施工技術(shù)難點在于防裂、重點在于采取科學防裂技術(shù)方案。
2、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的原因是眾多的，關(guān)鍵是嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，重中之重是選好外加劑并做好混凝土配合比設(shè)計，在滿足強度的前提下，嚴格控制水泥用量，選用低水化熱水池是控制混凝土裂縫的有效途經(jīng)，摻用膨脹劑和粉煤灰，可抵消混凝土冷縫和干縮裂縫。
3、做到覆蓋保溫，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，同時應加強混凝土養(yǎng)護。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土；原材料分析；施工技術(shù)措施
大體積混凝土裂縫的控制是比較復雜的施工技術(shù)，迄今對于大體積混凝土的溫度變化和溫度裂縫產(chǎn)生規(guī)律性，還缺乏系統(tǒng)的研究對于混凝土的溫度及溫度應力還不能精確計算。
廈門大洋雅苑工程位于思明區(qū)仙岳路上。由廈門中合現(xiàn)代工程設(shè)計院設(shè)計。該工程地下兩層，其底板總長200.3m，總寬145m，底板厚大約1m左右，承臺混凝土厚度為4m，混凝土等級C45、P12，混凝土總量為6300m3。要求一次性澆筑完畢，屬于大體積混凝土，要求控制溫度裂縫和干縮裂縫、降低水化熱，確保工程質(zhì)量，因此施工技術(shù)難度極高。
一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析
1、裂縫的成因
混凝土硬化后及使用過程中，受外界因素的影響而產(chǎn)生的變形主要有：溫度變形、濕脹干縮變形、荷載作用下的變形、塑性收縮變形和自干收縮變形等。
（１）溫度變形
混凝土的溫度變形主要由兩部分組成：在混凝土硬化過程中，由于水泥的水化熱產(chǎn)生大量熱量，大體積混凝土內(nèi)部散熱較慢而使其溫度升高，產(chǎn)生內(nèi)外溫差，內(nèi)部混凝土膨脹，而外部混凝土散熱快，水分蒸發(fā)溫度降低而收縮，形成表面裂縫；由于環(huán)境溫度的變形，根據(jù)混凝土熱脹冷縮的性質(zhì)，在溫度下降后混凝土必將產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土將產(chǎn)生裂縫。
（２）干縮變形
混凝土的干縮變形是由于混凝土中水分蒸發(fā)而引起的。當混凝土在空氣中硬化時，其中的水分會逐漸蒸發(fā)，使水泥石中的膠凝體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從發(fā)明獎產(chǎn)生干縮變形。在混凝土受到某種約束的情況下，干縮變形會出現(xiàn)較大的拉應力，特別是在初凝階段，由于混凝土抗拉強度非常低，容易引起混凝土開裂。
�。ǎ常┖奢d作用下的變形
在荷載作用下，當構(gòu)件截面產(chǎn)生拉應力時，會引起拉伸變形；當構(gòu)件截面產(chǎn)生壓應力時，會引起壓縮變形。當截面上的拉應力大于混凝土的抗拉強度時，構(gòu)件就會產(chǎn)生裂縫。
�。ǎ矗┧苄允湛s
混凝土初凝之前出現(xiàn)泌水和水分蒸發(fā)，引起失水收縮此時骨料與水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形，它發(fā)生在混凝土終凝之前的塑性變形，故稱為塑性收縮。其收縮量可達1%左右表面失水大都能導致混凝土塑性收縮而發(fā)生表面裂縫。
（５）自干收縮
密封的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負壓，因而引起混凝土的自生收縮。
二、大體積混凝土施工技術(shù)措施
1、施工技術(shù)方案的可行性
廈門大洋雅苑工程基礎(chǔ)承臺混凝土設(shè)計強度等級C45、P12，混凝土強度等級和抗?jié)B等級均較高，因此單方混凝土水泥用量較大，給水貨熱控制帶來一定的技術(shù)難度。根據(jù)省內(nèi)外眾多工程大體積混凝土施工成功案例，結(jié)合對外加劑在工程應用中收集的技術(shù)數(shù)據(jù)，提出本工程地下室超厚基礎(chǔ)承臺大體積混凝土采用AEA膨脹劑、TW-10泵送劑和粉煤灰三摻施工技術(shù)方案，同時提出在施工高性能混凝土過程中使用低水化熱水泥，進行水化熱溫控監(jiān)測，混凝土表面覆蓋保溫、內(nèi)部引導管降溫等技術(shù)措施。
2、混凝土原材料
（１）水泥的選擇
由于水泥新標準修訂后，為達到早強、高強要求，水泥含堿量越來越高，細度越來越細，含堿量高易引起混凝土的耐久性差，細度大易造成混凝土施工中產(chǎn)生浮漿而出現(xiàn)表面龜裂，同時也增大水化熱。通過試驗及對技術(shù)數(shù)據(jù)的分析，本工程采用“天宇牌”P.S42.5水泥，無論是早期還是總水化熱都是最低的，這對于控制混凝土的溫升是十分有益的。
�。ǎ玻┕橇线x擇
混凝土中采用吸水率較大骨料，干縮較大骨料含泥量較多時，會增大混凝土的干縮性，骨料粒徑較大，級配良好時。由于能減少混凝土中的水泥漿用量，則混凝土干縮率較少，本工程選用漳州龍海九江砂及化崗巖碎石。
（３）粉煤灰摻合料
粉煤灰的水化熱遠少于水泥，摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，另外，優(yōu)質(zhì)粉煤灰的需水量少，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可以減少混凝土自身體積收縮有利于防裂。本工程選用漳州后石電廠Ⅱ級煅燒灰。
（４）外加劑
AEA膨脹劑摻入膨脹混凝土中，水化后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，在結(jié)構(gòu)中建立0.2~0.7MPa預壓應力，這一壓應力可大致抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，提高了結(jié)構(gòu)的防滲能力，達到結(jié)構(gòu)自防水能力，同時有效控制了混凝土的裂縫產(chǎn)生。
TW-10高性能泵送劑是解決混凝土可泵性的一種良好外加劑，具有高減少、緩慢、增強、保塑等性能。該泵送劑摻入混凝土中，良好的減水作用能減少單方用水量和單方水泥用量，同時降低了水化熱；良好的緩凝作用，延緩了混凝土水化放熱溫峰產(chǎn)生，使水化放熱溫峰平緩；良好的保塑作用，提高了混凝土和易性，減少了混凝土坍落度損失，滿足泵送施工要求。
�。ǎ担┡浜媳仍O(shè)計
在對混凝土用原材料優(yōu)選的基礎(chǔ)上，進行科學的混凝土配合比設(shè)計對保證混凝土質(zhì)量起了一種十分重要的作用，針對本工程基礎(chǔ)承臺混凝土設(shè)計強度等級C45、P12要求進行試配，確定配合比設(shè)計：
三、施工技術(shù)措施
1、溫控措施
在基礎(chǔ)承臺混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差控制在25°C之內(nèi)，否則往往因溫差應力而產(chǎn)生開裂。而采用膨脹劑補償收縮混凝土，這個溫差可放寬至30~35°C。
由于本工程承臺混凝土厚度達到4m，內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，經(jīng)測算承臺內(nèi)部混凝土溫度將達到90°C，如果僅采用表面覆蓋保溫材料來控制內(nèi)表溫差，將導致保溫時間過長延誤工期且控制效果較差，并影響混凝土質(zhì)量，因此采用“內(nèi)降外保“方案來控制混凝土的溫度，在承臺混凝土的內(nèi)部應預埋冷卻水管，然后通水，加快內(nèi)部熱量散發(fā)，從而提高面層混凝土的溫度，內(nèi)降外保相結(jié)合，即可有效地控制承臺混凝土的內(nèi)表溫差，確�；炷敛恢庐a(chǎn)生溫度裂縫。本工程在承臺范圍內(nèi)共垂直埋設(shè)12根測桿，每個測桿沿承臺的厚度均設(shè)置6個測點，同時在混凝土外部設(shè)置氣溫、水溫等輔助測點5個，共58個工作測點，監(jiān)測結(jié)果如下：
（１）混凝土澆筑溫度為17~22°C，施工養(yǎng)護期間室外日平均氣溫18.3~27.5°C。
（２）大承臺臺h=3.2m區(qū)域混凝土內(nèi)部最高溫度為71.7°C，面層混凝土最高溫度為65.0°C，底層混凝土最高溫度為52.0°C，井坑周邊h=6.75m區(qū)域混凝土內(nèi)部最高溫度為75.9°C，面層混凝土最溫度為61.8°C，底層最高溫度為52.0°C。由于本工程采取了在承臺百度中央預埋冷卻水管的內(nèi)部降溫措施，削減了中心混凝土的溫升，混凝土內(nèi)部的最高溫度均出現(xiàn)在”中上部位“。
�。ǎ常┯捎诔信_厚度較大，在混凝土澆筑期間，受“澆筑時間差”的影響，當面層混凝土的內(nèi)表溫差期內(nèi)超過25°C。但在面層覆蓋保溫材料之后，該溫差很快便降到25°C以內(nèi)。在養(yǎng)護期間，承臺混凝土的內(nèi)表溫差均控制在25°C以內(nèi)。
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2、保溫措施
�。ǎ保┩獠勘卦诔信_混凝土表面覆蓋1~2層干草袋進行保溫，同時在大承臺上方搭蓋防雨保溫棚，在承臺四周點鎂鎢燈，以提高面層混凝土溫度。
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�。ǎ常┍剡m時在承臺混凝土上表面澆水，盡可能使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。
3、混凝土澆筑
�。ǎ保⿲Φ綀龅拿寇嚮炷辆鬁y定坍落度、溫度、觀察其和易性，不得存在離析、泌水、粘結(jié)、分層等現(xiàn)象，混凝土檢查不合格要堅決退場。
�。ǎ玻┗炷恋恼駬v嚴格按照施工操作規(guī)程進行、振搗棒要快插慢撥，掌握好振距，不能漏振、欠振和過振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。
（３）加強新澆混凝土表面的保護，應及時清除混凝土表面泌水，當混凝土表面開始收縮即開始初凝（不再泛現(xiàn)水的光澤）時，宜進行二次抹面壓光，并用森朩搓搓毛，清除混凝土表面的塑性裂縫。完成搓壓后立即覆蓋塑料布保水保溫，隨后覆蓋保溫材料進入養(yǎng)護期。
�。ǎ矗┗炷翝仓瓿�24h內(nèi)，嚴禁上人踩踏，澆筑完成36h內(nèi)，除檢測測溫設(shè)備及覆蓋保溫外，不得上人踩踏，且不得堆放施工材料。
4、混凝土澆筑后的保溫保濕養(yǎng)護
在大體積混凝土施工中，良好的保溫保濕養(yǎng)護對于減少混凝土的收縮、控制內(nèi)外溫差、減少自約束應力、充分利用混凝土的松馳效應具有重要作用。在二次抹壓后立即覆蓋一層不透水、氣的塑料薄膜和兩層保溫材料草袋，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，確�；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài)，草袋的層數(shù)根據(jù)測溫溫差情況隨時增減，養(yǎng)護時間進行14天，嚴格控制混凝土內(nèi)、表面差和表、外溫差不超過25°C，混凝土的降溫速率控制在1.5°C/d以內(nèi)。
四、結(jié)束語
1、大體積混凝土施工技術(shù)難點在于防裂、重點在于采取科學防裂技術(shù)方案。
2、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的原因是眾多的，關(guān)鍵是嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，重中之重是選好外加劑并做好混凝土配合比設(shè)計，在滿足強度的前提下，嚴格控制水泥用量，選用低水化熱水池是控制混凝土裂縫的有效途經(jīng)，摻用膨脹劑和粉煤灰，可抵消混凝土冷縫和干縮裂縫。
3、做到覆蓋保溫，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，同時應加強混凝土養(yǎng)護。
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