異形截面輕質(zhì)塊體填充現(xiàn)澆預應力空心板技術在現(xiàn)代民用建筑中，以其自重輕、剛度好、可充分利用層高等特點極大地提高了建筑應用的靈活性和經(jīng)濟性�？茖W合理地節(jié)約了材料，降低了綜合成本，提高了綜合效益并且極大地提高了建筑物樓層的使用空間。該項技術在石家莊廣播電視采編綜合樓工程上的采用取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
　　一、工程概況
　　石家莊廣播電視采編播綜合業(yè)務大樓工程，其結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)，平面尺寸為34.9x34.9m，內(nèi)筒和外框之間距離為9.3m，建筑總高度為99.8m，總建筑面積47252平方米。在建筑物的標準層即相對標高38.25-65.15m連續(xù)八層內(nèi)采用了異形截面輕質(zhì)塊體填充現(xiàn)澆預應力空心板技術。
　　二、技術特點
　　1、輕質(zhì)塊體為異型截面，該材料密度不低于15kg/m³，板內(nèi)輕質(zhì)塊體材料重量僅3-10㎏/㎡；其填充樓板空心率為30-65%，增大了樓板的空心率，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了建筑地基和結(jié)構(gòu)處理費用。
　　2、輕質(zhì)塊體外裹隔離層具有保護與防水作用，不吸收混凝土中水分，其表面加強層具有防止破損作用。光滑的隔離層與混凝土摩擦系數(shù)小，便于混凝土的流動和澆筑密實。并且具有良好的保溫、隔熱、隔音的特點。
　　3、輕質(zhì)塊體填充與無粘結(jié)預應力筋相結(jié)合使結(jié)構(gòu)具有不開裂、剛度大、耐久性好的特點。增大結(jié)構(gòu)空心板的跨度與開間，提升結(jié)構(gòu)的綜合性能，拓寬了空心板結(jié)構(gòu)的使用范圍。
　　4、方便施工，輕質(zhì)塊體上可開槽、洞或縮短局部尺寸，便于水電管線安裝，管線安裝不受限制�，F(xiàn)澆混凝土預應力空心板結(jié)構(gòu)質(zhì)量可保證，可降低工程綜合造價。
　　5、本技術適用于建筑高度在100m以下，抗震設防裂度8度及以下，跨度在30m以下的工業(yè)與民用房屋建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土和預應力混凝土空心樓板的施工。
　　三、施工工藝流程
　　施工準備——支設板底模板——對密肋梁、預留預埋設施及輕質(zhì)塊體等位置定位放線——梁、板底及密肋梁鋼筋綁扎——預留預埋水電管線等施工——板底鋼筋檢查——輕質(zhì)塊體組合單元體鋪設、定位——板頂面鋼筋綁扎——混凝土澆筑及養(yǎng)護——無粘結(jié)預應力筋張拉——預應力筋端部處理——驗收
　　四、施工操作要點
　　1、支板底模、對密肋梁、預留預埋設施及輕質(zhì)塊體等位置定位放線：①結(jié)構(gòu)樓層梁、板模板采用標準模板按常規(guī)方法進行支設。②板端模采用木模，根據(jù)預應力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔徑25-30mm。方便預應力筋張拉端伸出。為了滿足使用功能的要求，結(jié)構(gòu)樓板模板跨中起拱高度按2/1000-3/1000起拱（設計有專門要求的除外）。③空心板板底模支設完畢且驗收合格后，按照設計圖紙要求利用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺，在模板上彈出密肋梁、預留預埋設施及輕質(zhì)塊體組合單元體等的標高、軸線及間距位置控制線，便于下道工序順利施工。
　　2、梁、板底及肋梁鋼筋綁扎：①鋼筋綁扎按常規(guī)方法綁扎。②按照設計施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求按常規(guī)方法進行鋼筋綁扎。③綁扎過程中注意鋼筋綁扎搭接接頭方式，為了防止輕質(zhì)塊體組合單元體鋪設時損壞，兩根鋼筋要平放搭接，嚴禁疊放搭接，以保持輕質(zhì)塊底面鋼筋平整；扎絲扣尾部向下埋設。
　　3、密肋梁安置固定預應力筋馬凳及預應力筋鋪設延板肋方向順直，不準有明顯彎曲。鋪設時預應力筋必須矢高準確、曲線順滑，預應力筋固定可采用Φ12螺紋鋼筋制作馬凳作為定位架固定，定位支撐點布置間距控制在1500mm范圍內(nèi)；馬凳可直接綁扎或點焊在密肋梁豎向骨架箍筋上，豎向位置允許偏差不得超過±5mm。張拉端的承壓板需有可靠固定，并保持張拉作用線與承壓板垂直。
　　4、預留預埋水電管線等施工：①板底鋼筋綁扎完畢后，進行預留預埋水電管線等施工。鋪設各種管線時，不得將密肋梁處預應力筋抬高或壓低，不得任意改變預應力筋位置。②鋪設水電管線過程中，嚴格檢查輕質(zhì)塊體在板底模板上放線的位置，盡量避開；若不能避開時，應做好標記，同設計單位進行研究并制定方案，如縮短局部輕質(zhì)塊體尺寸或預先留設洞、槽的方式進行解決，同時采用防水聚乙烯膠帶進行封閉。③預留孔洞應采用木模制作，預埋鋼制套管應點焊在附加筋上且須固定牢固。
　　5、鋪設輕質(zhì)塊體組合單元體：①拼裝輕質(zhì)塊單元體。利用預制格柵將多根輕質(zhì)塊體組合成為一個組合單元體。常用的組合單元體有3個一組或4個一組，每組長度與寬度均為1m。預制格柵按設計要求采用Φ6-Φ8光圓鋼筋制作。②輕質(zhì)塊體組合單元體鋪設、定位、抗浮及防位移。按照輕質(zhì)塊體組合單元體在板底模板上放線的位置進行鋪設。鋪設過程中要拉通線進行檢查。當空心板為單向板時，按下圖方式進行布置。當空心板為雙向板時，輕質(zhì)塊體可順短邊方向布置，若垂直于輕質(zhì)塊體方向（短邊支座）抗剪力不足時，應調(diào)整短邊支座周圍輕質(zhì)塊的方向，使輕質(zhì)塊垂直于短邊。當空心板為板柱結(jié)構(gòu)時，在柱頭周圍設置實心區(qū)，緊貼板內(nèi)暗梁方向布置，其余輕質(zhì)塊體組合單元體按柱網(wǎng)的長跨方向布置。
　　6、輕質(zhì)塊體定位，采用組合格柵、限位鋼筋（附加箍筋）或墊塊的方式進行固定。預制組合格柵的鋼筋骨架與密肋梁或板鋼筋綁扎牢固，并按間距300～500mm架設架立墊塊和限位墊塊（即在輕質(zhì)塊體底部順著輕質(zhì)塊體方向布置50×50mm的砼墊塊），限制輕質(zhì)塊體上下移動。為防止輕質(zhì)塊體前后、左右移動，采用在密肋梁板處設置附加箍筋與組合格柵綁扎牢固的方式進行控制。
　　7、布置抗浮控制點。為防止混凝土澆筑過程中輕質(zhì)塊體上浮，而影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，可按矩形或者梅花型布置抗浮點，每肋均設或者隔一個肋交錯設置，保證每平方米不少于1個點�？垢】刂泣c可固定在密肋梁上鐵與分布筋交點處，也可以固定在結(jié)構(gòu)板的上部板筋上布設方法在設抗浮控制點的模板上用電鉆打孔。采用直徑3-5mm的鐵絲固定。先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿，與板或肋梁頂面鋼筋綁扎牢固；將鐵絲的兩個端頭在抗浮控制點處擰緊。
　　8、板頂面鋼筋綁扎。板頂面鋼筋綁扎依據(jù)設計及驗收規(guī)范按常規(guī)方法進行綁扎。
　　9、混凝土澆筑及養(yǎng)護。①為保證混凝土流動性好，澆筑密實，混凝土坍落度宜控制在180±20mm范圍內(nèi)。混凝土粗骨料粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，選用粗骨料粒徑最大控制在25mm以內(nèi)。②由于輕質(zhì)塊體填充完畢后，板內(nèi)肋梁及上下皮板截面尺寸較小，為了振搗密實，采用Φ30的振動棒進行振搗。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，不得用力猛抽，插點間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過500mm，振搗時間為每插點20～30s，見混凝土不再顯著下沉，無氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。③混凝土澆筑時，先澆筑密肋梁及下皮板混凝土，待澆筑振搗密實且密肋梁處出現(xiàn)返漿后再澆筑上皮板，要分層連續(xù)澆筑，不得留設施工縫。④預應力筋張拉端及錨固端混凝土應振搗密實，嚴禁漏振。同時，嚴禁觸碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉。⑤混凝土試塊按常規(guī)方法制作與留置。但需增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，以供預應力筋張拉時確定混凝土強度。⑥混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其采取覆蓋塑料薄膜的方式進行保濕養(yǎng)護。
　　10、無粘結(jié)預應力筋張拉。①張拉機具及儀表應由專人使用管理，并在校驗的有效期內(nèi)使用。②安裝張拉設備時，對直線的無粘結(jié)預應力筋，應使張拉力的作用線與預應力筋中心線重合；對曲線的無粘結(jié)預應力筋，應使張拉力作用線與預應力筋中心線未端的切線重合，以免損壞混凝土肋梁。③張拉時，檢驗混凝土同體養(yǎng)護試塊的強度，混凝土同體試塊強度達到設計混凝土強度值后，方可進行預應力筋張拉。④張拉前應清理承壓板面，檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。⑤張拉完成12h后，宜采用砂輪切割機或其它機械方法切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用火焰或電弧切割。無粘結(jié)預應力筋切斷后露出錨具外的長度不得小于30mm。⑥預應力筋切割完畢后，應進行封錨，套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩以保護張拉端錨具，并用防水微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵穴模。⑦在預應力筋張拉完成前，嚴禁拆除樓板下模板的受力支撐，待預應力筋全部張拉完成后方可拆除。

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