摘要：現(xiàn)今的建筑技術(shù)不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對(duì)薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點(diǎn)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過(guò)程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
　　關(guān)鍵詞：泵送混凝土，質(zhì)量控制，澆筑，施工技術(shù)
　　1混凝土材料質(zhì)量控制
　　1.1水的質(zhì)量要求
　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合下表要求。
　　表1拌制混凝土用水的質(zhì)量控制
　　項(xiàng)目 指標(biāo)
　　含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì) 不允許
　　PH值不小于 4
　　硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于 1%
　　
　　1.2水泥的質(zhì)量控制
　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。在施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)優(yōu)先使用散裝水泥。(2)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。(3)水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。(4)水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)
　　防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋，并留出運(yùn)輸通道。(5)先出廠的水泥先用。(6)應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。
　　1.3摻加摻合料
　　大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加
　　劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。
　　2混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
　　根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問(wèn)題，并及時(shí)安排機(jī)修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過(guò)程中及時(shí)提供工程所許混凝土，促進(jìn)工程有序向前推進(jìn)，保證施工進(jìn)度。
　　(1)混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)混凝土最小拌和時(shí)間
　　表2
　　
　　拌和容量Q(立方米) 最少拌和時(shí)間(s)
　　 自落式拌和機(jī) 強(qiáng)制式
　　0.8≤Q≤1 90 60
　　l<Q≤3 120 75
　　Q>3 150 90
　　
　　(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)：運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。
　　(4)低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。
　　(5)混凝土的自由澆筑高度不宜大干1．5m否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。
　　(6)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中如果出現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理。
　　3混凝土澆筑
　　混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。(其質(zhì)量要求參見(jiàn)《水工混凝土施工規(guī)范》)其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)倉(cāng)合格，并取得準(zhǔn)澆許可證方能進(jìn)倉(cāng)作業(yè)。
　　3.1入倉(cāng)鋪料
　　混凝土入倉(cāng)鋪料多采用平澆法，它是由倉(cāng)面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動(dòng)設(shè)備的性能、混凝土粘稠度、骨料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)。
　　3.2平倉(cāng)與振搗
　　卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)平倉(cāng)后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過(guò)振使混凝土振搗均勻密實(shí)。其振搗具體要求參見(jiàn)《水工混凝土施工規(guī)范》。
　　3.3澆筑中倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?br /> 　　(1)混凝土初凝并超過(guò)允許面積，(2)混凝土平均澆筑氣溫超過(guò)允許偏差質(zhì)，并在l小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度內(nèi)，(3)在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。
　　3.4在施工過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土
　　(1)不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λ�工建筑帶�?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；(2)長(zhǎng)時(shí)間凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料；(3)下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料。
　　3.5澆筑埋石混凝土
　　應(yīng)該嚴(yán)格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。
　　3.6澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨略。
　　4施工工藝流程改進(jìn)
　　(1)改善攪拌工藝,采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過(guò)渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，
　　降低混凝土的澆筑溫度。
　　(2)嚴(yán)格控制澆筑流程中合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以
　　降低入模溫度。
　　5混凝土的養(yǎng)護(hù)
　　(1)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
　　(2)注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫�；炷�土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確�；炷�土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。③混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。
　　6結(jié)語(yǔ):
　　隨著預(yù)拌混凝土的迅速發(fā)展，以及人們對(duì)工程質(zhì)量的日益重視。越來(lái)越多的工程，將會(huì)加強(qiáng)控制混凝土的質(zhì)量要求，確保施工中順利進(jìn)展。

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