復合鋼板制造壓力容器在制造階段是有高要求的，不僅需要考慮到各種不穩(wěn)定的因素對于錯邊量的影響，還要小心在焊接階段的實際操作。不恰當?shù)氖褂梅绞綍�對工藝造成不同程度的缺損，因此要對各個因素進行全面化的分析，從而提高工藝制作的質(zhì)量。

　　1設備概述

　　不銹鋼復合板是將質(zhì)地輕薄、耐腐蝕性好優(yōu)勢的不銹鋼板和有著強度性能好、價格優(yōu)勢的碳鋼二者通過爆炸的手段焊接起來的。這樣制造出來的不銹鋼復合鋼板耐性極高，滿足了制造壓力容器的各項指標，又因為自身價格低廉的優(yōu)勢被廣泛的使用在各個行業(yè)。為了使其發(fā)揮出最大的優(yōu)勢，要求爆炸焊不銹鋼復合鋼板壓力容器的制造要有可行性，從而有效的推動制造、加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過對相關的硬件設備、制造要求各個方面進行全面化的分析，從而提高壓力容器相關制造工藝的質(zhì)量。

　　2制作要求

　　在實際的爆炸焊不銹鋼復合鋼板制造壓力容器的工程中，需要相關的操作人員對于制造的各個環(huán)節(jié)進行細化工作，嚴格把控相關的參數(shù)，對于各個環(huán)節(jié)的安全注意事項進行全方面的了解，從而使得壓力容器的制造工作合理有序開展。對于運用復合鋼板制造壓力容器有著嚴格要求，像是復合鋼板的對接口部位的錯邊量厚度不能大于整個鋼板的一半，數(shù)值要在2毫米以內(nèi)等等都有著精準的要求，這就需要相關的工作人員有著極高的專業(yè)素養(yǎng)。又像是在實際的制造階段由于內(nèi)部應力的發(fā)力不均衡，增加了熱處理、校平處理的難度，導致其制作方向出現(xiàn)了偏差，最終制作出的壓力容器不能達標。為了防止這樣的情況出現(xiàn)，要求制作員工加強對卷制過程的注意，把控筒節(jié)的直徑及厚度確保其滾壓的次數(shù)大致上相同。在實際的制作過程中要注意筒體的接頭處是否平整，是否對齊，這些部位會嚴重影響著制作的耐腐蝕性能。為了更好地完成壓力容器的制作任務，要對各個環(huán)節(jié)進行反復的檢驗、審核工作，要確保制作出來的壓力裝置符合各項指標，滿足設計需求，從而給相關行業(yè)帶來便捷[1]。

　　3下料方式

　　為了滿足壓力容器的制造需求，相關操作人員在爆炸焊接時要完成下料環(huán)節(jié)，可通過等離子切割的方式進行復合鋼板的切割。在下料的過程中，需要加強鋼板切割情況的把控，對其長度、寬度、形狀、預留位置大小等進行控制。要符合壓力容器的制造要求，除了要進行切割鋼板的控制外還要對壓力容器的卷制延伸情況進行把控，焊接過程會出現(xiàn)的縮短情況都要在考慮的范圍之內(nèi)。合理的尺寸把控能有效的加強壓力容器的結(jié)構(gòu)，從而延長使用壽命。由于不銹鋼復合鋼板構(gòu)件的自身情況不同，導致其基層和覆層之間存在過渡的接觸面，復合板的不同使得各個層面的力學性能也不同。要針對出現(xiàn)的不同問題采取適用的解決措施。在制作壓力容器時對淬冷器的把控是重中之重，按照行業(yè)的普遍情況可得知，普通鋼板筒體的長度多為8247毫米，復合板為8231毫米，實際的下料尺寸也為8231毫米，由此可得淬冷器的錯邊量為1毫米。經(jīng)過嚴格的數(shù)值控制極大地減少了制作時出現(xiàn)的錯誤，從而節(jié)省了原材料的使用，不會出現(xiàn)資源浪費的情況[2]。

　　4坡口的選擇

　　在制造壓力器的時候，相關的工作人員要對坡口處的氧化層和過熱層進行去除工作�？刹扇‰x子弧切割、氣割等處理方式。在運用等離子技術(shù)進行切割時要注意坡口的尺寸相匹配，要讓覆層面向上從其層面進行切割。在選擇另外一種方式時要使基層面向上，從基層開始切割。坡口形狀多從V型、X型或V.U聯(lián)合中選擇。選擇最實用的坡口能有效地提高焊接端口的耐腐蝕性能。運用合理的坡口處理手段，能極大地提高壓力容器的制做質(zhì)量。

　　5焊接

　　5.1異種鋼焊接方法

　　爆炸焊不銹鋼復合鋼板制造壓力容器的重點是焊接程序，在具體的焊接操作中要從異種鋼焊接和裂紋這兩個角度出發(fā)。不銹鋼復合鋼板的焊接主要是對基層和覆層的接觸面進行異種鋼的焊接，異種鋼的焊接的技術(shù)對于普通的焊接工作來說難度極大。這是因為不同種類鋼的母材料有差異，鋼里面的其他填充金屬之間會產(chǎn)生不同的作用，因此帶來了極大的技術(shù)性難題。因此在具體的焊接過程中，相關的操作人員要采取最適用當下異種鋼之間焊接的合理方案，既要是科學的、又要是可行性高的。不僅要發(fā)揮出技術(shù)人員的最大價值，還要發(fā)揮出不銹鋼復合鋼板結(jié)構(gòu)的制造優(yōu)勢。選取適宜的定位焊的位置極大地縮短了焊接工程的時間，從而有效的提升了壓力容器的制作效率，大大提升了生產(chǎn)水平。

　　5.2裂紋及其防范方法

　　由于各個層面的熱膨脹系數(shù)、熱導系數(shù)熔點不同、成分的稀疏狀況有差異等，極易導致交匯處出現(xiàn)裂紋的問題。熱膨脹系數(shù)主要是指在兩種不同的金屬進行焊接時，熱脹冷縮的程度不同會引起一定程度的排斥反應，導致焊接力不夠從而產(chǎn)生裂紋。熱導系數(shù)主要是指不同鋼板的熱導率和熔點有差距，熔點高的晚熔化、熔點低的早熔化，過早熔化成液體時就會出現(xiàn)流動現(xiàn)象，使得焊接縫隙的結(jié)晶條件發(fā)生改變，從而出現(xiàn)了裂紋。在實際的不銹鋼復合板中基層的含碳量是大于覆層的，所以在焊接時會出現(xiàn)脫碳和滲碳的情況，最終導致了裂紋的出現(xiàn)。為了防止裂紋情況出現(xiàn)，要積極的尋找針對性的解決措施。根據(jù)不銹鋼復合鋼板的真實情況采用適宜的焊接方式，按照正確的焊接順序進行操作，要選取合適的填充材料，嚴格按照相關規(guī)定進行焊接工藝。想要選擇出最適宜的焊接方式首先要了解焊接人員的技術(shù)手段情況，普遍在基層選擇埋弧焊、焊條電弧焊，過渡層和覆層常運用焊條電弧焊的焊接方法。具體的焊接過程要遵循一定的順序，先基層再過渡層再覆層�；�焊接層時要與邊緣處保持2毫米的距離;在焊到過度層時先對缺失的部分進行焊接補充而后在進行焊接;到覆層時要在其坡口處涂抹一定量的防飛濺劑在進行焊接，防止出現(xiàn)員工受傷的情況，這一系列的操作都需要專業(yè)人士進行。

　　6結(jié)束語

　　為了能更好地通過爆炸焊不銹鋼復合鋼板來制造壓力容器，在各個環(huán)節(jié)都要加強注意。不管是制作要求、下料手段還是對于坡口和焊接方式的選擇都要著重進行梳理，從而提高制作壓力容器的質(zhì)量，推動相關行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

　　參考文獻

　　[1]李小東.爆炸焊不銹鋼復合鋼板制造壓力容器難點分析[J].科技與創(chuàng)新，2017(12)：99-100.

　　[2]趙清雅.爆炸焊不銹鋼復合鋼板制造壓力容器難點分析[J].中國化工貿(mào)易，2019，3(2)：192.

　　《爆炸焊不銹鋼復合鋼板壓力容器探討》來源：《石化技術(shù)》，作者：白日亮 張維東 原瑜

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