摘要：受工業(yè)化、城市化和人口增長對工程建設(shè)的需要所驅(qū)使,混凝土技術(shù)得到了迅速發(fā)展,對混凝土強度的要求越來越高,混凝土品質(zhì)愈顯重要。高強混凝土作為一種新的建筑材料,以其抗壓強度高、抗變形能力強、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性,在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。高強混凝土已成為建筑施工科學(xué)研究發(fā)展方向之一。本文結(jié)合實踐對建筑施工應(yīng)該如何使用高強混凝土進行了論述。
　　關(guān)鍵詞：建筑施工；高強混凝土；應(yīng)用
　　1、高強混凝土的特點
　　1．1滿足了高層建筑及特殊結(jié)構(gòu)的受力和使用要求，在高層建筑中可顯著減少結(jié)構(gòu)截面尺寸，增大工程的使用面積與有效空間；加快施工進度，保證工程質(zhì)量以及節(jié)約用水、鋼材，工程成本低。
　　1．2高強混凝土是具有富配合比，低水灰比特點，而且高效減少劑，是配制高強混凝土必不可少的組成部分。
　　1．3由于高強混凝土坍落度損失快，要求在施工中從攪拌運輸?shù)綕仓�各環(huán)節(jié)要緊扣，在短時間內(nèi)完成。
　　1．4高強混凝土拌合物特點是粘性大，骨料不易離析，泌水量少。適用在高層建筑、大跨度建筑、構(gòu)造物以及高效預(yù)應(yīng)力混凝土等方面。
　　2、原材料
　　2．1水泥：應(yīng)不低于525#的硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合GBJI75-85《硅酸鹽水泥，普通水泥》規(guī)定。水泥進場后，必須進行復(fù)驗，合格方可使用。
　　2．2細骨科：中砂、細度模量2．65～3．0容量1420kg／m左右�？障堵试�42％左右，符合玎區(qū)級配要求，其品質(zhì)符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、度量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》規(guī)定含泥量不得超過2％。
　　2．3粗骨料：花崗巖碎石、石灰?guī)r碎石，規(guī)格為O.5～2cn，最大不超過3.2cm，質(zhì)地堅硬，外形接近正方形，針片顆粒狀不超過5‰壓碎指標(biāo)9～12％，強度比與所配混凝土強度高20～50％，連續(xù)級配，含砂量不大于1％，各項技術(shù)指標(biāo)符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。
　　2．4F礦粉增強劑質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a．F礦粉中的天然沸石含量不得低于6％0b．可溶硅、鋁含量分別不低于8～10％與6．8％。c．細度控制O．O8方孔篩的篩余量為l～3％。
　　2．5高效減水劑：質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-87《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。清華大學(xué)研制的以磺酸鹽系NF高效減水劑，質(zhì)量穩(wěn)定，性能好價格低，一般摻量為水泥重量的O．7～l％，最大不超過2％，坍落度即可增大一倍多，增高強度20％左右，又具有緩凝3H的作用，從而解決了經(jīng)時坍落度損失。
　　3、配合比
　　高強混凝土的配合比必須滿足混凝土的強度，耐久性要求以及施工工藝要求的和易性，可泵性，凝結(jié)時間、控制坍落度損失等。通過試配確定，并應(yīng)通過現(xiàn)坍試驗合格后，才能正式使用。
　　3．1試配強度。高強混凝士配制強度，根據(jù)CBJ107-87(混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn))和《高強混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)程建議》(初稿)的規(guī)定，并考慮現(xiàn)場實施條件的差異和變化確定配合比。試配強度定為所需強度等級乘系數(shù)1．15。
　　3．2高強混凝土的水灰比控制在0．28～0．32范圍內(nèi)，不大于0．32，并隨強度等級提高而降低，對C60及其以上的混凝土，水灰比應(yīng)不大于0．28，拌料的和易性宜通過外加高效減水劑和外加混合料進行調(diào)整，在滿足和易性的前提下盡量減少用水量，為改善工作度，如用NF高效減水劑時，用量應(yīng)不超過水泥量的1．5～2％。
　　3．3水泥用量宜用450～500kg/m3，對60Mpa及其以上的混凝土也不宜超過550kg/m3應(yīng)通過外加礦物摻合料來控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以較大幅度地減少水泥用量。高強混凝土必須采用優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)號以525#以上。
　　3．4砂率一般控制在26～32％，泵送時砂率應(yīng)在32．36％范圍內(nèi)。
　　3．5摻F礦粉混凝土配合比計算宜采用絕對體積法或假定容重法，先計算出不摻F礦粉的基準(zhǔn)混凝土配合比，再用F礦粉置換基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量的lO％左右代替水泥。
　　4、高強混凝土的施工工藝
　　4．1高強混凝土拌制：a．投料順序及攪拌工藝；b．嚴(yán)格控制施工配合比．原材料按重量計，要設(shè)置靈活，準(zhǔn)確的磅秤，堅持車車過秤。C．高強混凝土攪拌時，應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，應(yīng)仔細測定砂石中的含水量并從用水量中扣除，配料時宜采用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器，自動調(diào)整攪拌用水，不得隨意加水。d．高效減水劑可用粉劑，也可制成溶液加入，并在實際加水時扣除溶液用水。攪拌時宜用滯水工藝最后一次加入減水劑。C．保證拌合均勻，制配高強混凝土要確保拌合均勻，它直接影響著混凝土的強度和質(zhì)量，要采用強制式攪拌機拌和，特別注意確保攪拌時間充分，不得少于一分鐘。
　　4．2高強混凝土運輸與澆筑：快速施工。由于高強混凝土坍落度損失快，必須在盡可能短的時間內(nèi)施工完畢，這就要求在施工過程中精心指揮，有嚴(yán)密的施工組織，從攪拌、運輸、澆筑幾個工序之間要協(xié)調(diào)作業(yè)，各個環(huán)節(jié)要緊扣．保證一小時內(nèi)完成。b．密實性對混凝土的強度至關(guān)重要。在施工過程中為保證混凝土的密實性，要采用高頻震搗器，根據(jù)結(jié)構(gòu)繼面尺寸分層澆筑，分層震搗。澆筑混凝土卸料時，自由傾落高度不應(yīng)大于2米。c．不同強度等級混凝土接疑處的施工宜先澆筑高強混凝土，然后再澆筑低等級混凝土，也可以同時澆筑。此時應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級混凝土擴散到高混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去。d．高強混凝土的泵送施工，按照《泵送混凝土工法》施工。
　　4．3養(yǎng)護：為免高強混凝土因早期失水而降低強度及由于內(nèi)外溫差過大造成表裂縫，因此要加強養(yǎng)護。色高強混凝土澆筑完畢后，在八小時內(nèi)加以復(fù)蓋和澆水養(yǎng)生。澆水次數(shù)應(yīng)維持混凝土結(jié)構(gòu)表面濕潤狀態(tài)。b．澆水養(yǎng)護日期不得少于14d。C．冬施時間要延長拆模時間。采取保溫措施，不得遭受凍害損失．
　　5、高強混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　5．1高強混凝土的配制及施工，必須有嚴(yán)格的保證制度。針對具體的工程對象，事先必須有設(shè)計、生產(chǎn)和施工各方共同制定的書面文件，提出質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的具體細則，規(guī)定各種表報記載的內(nèi)容，并明確專人負責(zé)監(jiān)督檢查和施行。
　　5．2高強混凝土質(zhì)量檢查及驗收�？蓞⒄铡�鋼筋凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204-83中的有關(guān)規(guī)定。檢查內(nèi)容，應(yīng)包括澆筑過程的的坍落度變化及凝結(jié)時間，當(dāng)環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護相差較大時，應(yīng)同時留取在現(xiàn)場環(huán)境下養(yǎng)護的對比試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的留取試塊宜比普通混凝土所要求的增加l-2倍，以測量早期及后期強度變化，測定抗壓極限強度的試件可用邊長為10cm立方體，對l5cm邊長立方體強度的換算系數(shù)由50Mpa到90Mpa取O．95到O．91逐步遞減，中間取值可直線內(nèi)插。
　　5．3大體積和大尺寸的高強混凝土工程或構(gòu)件，應(yīng)監(jiān)測水化熱造成的溫升變化，并采取相應(yīng)的防裂措施。
　　6、結(jié)語
　　總之，應(yīng)用高強混凝土可帶來很大的技術(shù)經(jīng)濟效益。在設(shè)計高強混凝土結(jié)構(gòu)時必須注意加強構(gòu)件的延性，要改變過去習(xí)慣追求低配筋率的傾向。高強混凝土的施工必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和保證制度，材料的試配和高效減水劑的使用應(yīng)該在有經(jīng)驗的專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
　　參考文獻：
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