東辛油田作為填海油田，地表鹽堿性較強，對套管腐蝕較強。淺部套管外水泥返高一般只有幾十米到幾百米，套管外無保護。造成淺部套管受到腐蝕的機會多，形成套管腐蝕穿孔或絲扣滲漏的情況逐年增多。

　　摘要：目前東辛油田的油水井井筒狀況已經(jīng)影響開發(fā)效益的進一步提升，井筒修井工藝技術(shù)的研究、完善、實踐對提高油田開發(fā)效果具有重要的意義。本文進行了油水井井筒損壞的成因分析，對井筒修井工藝技術(shù)，井筒防砂修井工藝技術(shù)進行了重點闡述。

　　關鍵詞：井筒,修井工藝技術(shù),防砂

　　1前言

　　東辛油田經(jīng)過近30多年的開發(fā)，因特殊地質(zhì)特點、頻繁的生產(chǎn)措施、地表環(huán)境等因素影響，油水井生產(chǎn)的井筒狀況越來越惡劣。采油廠目前油水井總數(shù)4009口，其中油井2847口，水井1162口，截至到2010年12月底，東辛采油廠歷年來套損井總數(shù)1311口，占油水井總井數(shù)的32.7%。東辛油田目前的井筒狀況已經(jīng)制約到油田效益的進一步提升，井筒修井工藝技術(shù)的研究、完善、實踐對油田的開發(fā)具有重要意義。

　　2油水井井筒損壞的成因分析

　　東辛油田作為一個高速開發(fā)油田，由于投產(chǎn)特殊時期的生產(chǎn)需要井身結(jié)構(gòu)簡單，只有表層套管和油層套管，缺少了技術(shù)套管的保護。油水井投產(chǎn)射孔后在套管上出現(xiàn)微裂紋，在長期應力狀態(tài)下形成應力腐蝕開裂及疲勞裂紋擴展，導致了套管的破裂和錯斷。東辛油藏埋藏淺發(fā)育差膠結(jié)強度弱，油層易出砂。油井長期出砂與射孔炮眼產(chǎn)生摩擦作用，使炮眼孔徑變大，壁厚變薄，抗拉強度降低，導致套管損壞。油層出砂造成地層虧空，導致地層應力發(fā)生變化，對套管造成徑向力破壞。注入水擠入油層頂部或底部的泥巖中，使水敏性強的蒙脫石水化膨脹，伴隨著在井壁上應力集中，擠壞套管。為了油水井正常生產(chǎn)而頻繁進行的高壓防砂、酸化等施工措施加速了套管損壞變形的程度。油田進入特高含水開發(fā)階段，高礦化度的采出液及硫化氫對井筒長期腐蝕。

　　3油水井井筒修井工藝技術(shù)

　　結(jié)合東辛油田井筒狀況的實際情況，經(jīng)過多年的摸索實踐形成了淺部井筒修井工藝技術(shù)和深部井筒修井工藝技術(shù)兩個系列，有效解決了部分井筒問題，為保油上產(chǎn)做了積極貢獻。

　　3.1淺部井筒漏失點處理修井工藝技術(shù)

　　3.1.1化學留塞造壁堵漏技術(shù)

　　針對東辛油田淺部是泥質(zhì)平原組情況，如果直接擠封堵料進行封堵，因封堵料無法有效的和井筒周圍泥質(zhì)固結(jié)，容易導致施工失敗。因此采用大攜砂比井筒留塞的干灰砂施工+封堵料的辦法。施工時將攜砂比提至最大，以便較多的干灰砂在井筒附近沉積固結(jié)，在井筒附近形成較好的人工井壁。頂替量要少打，使干灰砂在井筒內(nèi)留塞，確保炮眼附近固結(jié)干灰砂。下螺桿鉆鉆開干灰塞將密度較大封堵料打入地層，同時也要控制頂替量，使封堵料在井筒留塞。通過干灰砂在井筒周圍建立人工砂層后，擠入封堵料，這樣封堵料可以有效的將干灰砂套管固結(jié)在一塊，堵住淺部套管的漏失點。

　　3.1.2套管補貼工藝技術(shù)

　　目前套管補貼工藝常用三種方法：波紋管補貼工藝、實體管補貼工藝和柔性膨脹補貼。波紋管補貼工藝是將涂敷環(huán)氧樹脂粘接劑的特制薄壁波紋管，通過水力機械式脹貼工具，使波紋管與套管內(nèi)壁產(chǎn)生過盈配合，從而粘貼在需要封堵部位的套管內(nèi)壁上；實體管補貼工藝是采用厚壁的加固管，兩端采用軟金屬進行密封，通過液壓或爆炸的動力，將軟金屬固定在套管壁上，同時起到密封和掛接的作用；柔性膨脹利用膨脹錐的機械推拉力使膨脹套管變形，超過彈性屈服強度，達到塑性變形區(qū)，膨脹后內(nèi)徑增加10～15%，屈服和破裂強度和膨脹前一樣。利用膨脹管外上下5個膠質(zhì)密封圈受擠后對套管夾層進行密閉。

　　3.1.3過泵封技術(shù)

　　該工藝技術(shù)只適合D177.8mm套管，是一種機械式卡封漏點的工藝技術(shù)，將兩個封隔器卡在漏點上下部分中間連接大直徑短接，利用封隔器膠皮密閉環(huán)空，從而達到密封漏點的目的。兩個封隔器內(nèi)通徑較大達到D100mm，卡封后生產(chǎn)管柱及采油泵可順利通過。

　　3.2深部井筒事故處理修井工藝技術(shù)

　　3.2.1針對套管破裂導致井筒內(nèi)出灰漿及大直徑巖石大塊的情況

　　這類井因地層有能量、施工難度大。一方面沖出灰漿和巖石大塊后，地層有壓力又連續(xù)不斷的吐，灌滿井筒；另一方面巖石大塊中重量相對小的可以由施工液帶出井筒，重量大的卻難以帶動，而且直徑較大，集中在套管某一段，出現(xiàn)即不好沖又卡管柱現(xiàn)象。

　　經(jīng)過多年實踐目前總結(jié)出四種處理這種情況的修井工藝技術(shù)A、雙水泥車+重鹵水的技術(shù)，利用雙水泥的大排量帶動大塊，利用重鹵水建立井筒回壓防止地層回吐，同時利用重鹵水的粘度增加攜砂能力，便于將大塊帶出。B、利用螺桿鉆結(jié)合三牙輪鉆頭對大塊進行破碎，在利用攜砂液將碎塊帶出井筒。C、利用切削十字花筆尖對巖石大塊進行破碎，施工時上提管柱快速下放，將下放管柱的重力通過切削十字花筆尖對大塊進行破碎，達到處理井筒的目的。D、如果巖石大塊不能破碎，就采取下一把抓或活門打撈筒進行打撈，在工具上部接內(nèi)帶十字叉的短接，反沖砂打撈時防止大塊堵工具上部油管，撈出大塊后再進行下步施工。

　　3.2.2針對套彎井水泥塞難處理情況

　　隨著油田開發(fā)的深入，由于對油層的重新認識或井網(wǎng)調(diào)整的需要，要對注灰覆蓋的油層重新利用，因井筒有不同程度的彎曲或損壞導致使用規(guī)范鉆頭無法達到施工要求。結(jié)合井筒尺寸設計了不同規(guī)范的小鉆頭，先使用小鉆頭鉆眼避免了套管彎曲或損壞的影響，再用銑錐進行擴眼，達到滿足下步施工的要求。

　　3.2.3針對套管變形情況

　　套管變形分為套管彎曲和套管縮徑兩種情況。對于套管縮徑彎曲變形不大的，可采用整形工具如梨形整形器、輥子整形器、液壓整形器進行機械整形工藝修復。套管變形量超過套管內(nèi)徑的12%時，采用爆炸整形工藝修復，利用火藥燃爆瞬間產(chǎn)生的巨大能量，使套管向外擴張膨脹。沖脹整形技術(shù)：利用鉆柱傳遞動力，使梨形脹管器在鉆桿及配重鉆鋌快速下放作用下產(chǎn)生向下的沖擊擠脹力，對套管變形部位進行沖擊（頓擊）、擠脹。在連續(xù)不斷的沖擊、擠脹作用下，變形部位套管逐漸被擠脹而恢復到原徑向尺寸或基本恢復、復位到原徑向尺寸。

　　4幾點建議

　�。�1）針對固井質(zhì)量不好的情況，在完井時可以使用套管粘砂技術(shù)，提前建立套管與井眼之間的**物，提高固井質(zhì)量。

　�。�2）針對東辛油田地層發(fā)育差的情況，下套管前或射孔后都可以對地層進行大劑量石英砂的骨架預充填，這在直井是一個比較成熟的防砂思路。

　�。�3）選擇合適的化學防砂材料。改變過去靜態(tài)防砂管柱采取動態(tài)防砂管柱，使化學防砂材料均勻的擠入油層達到防砂目的。

　　（4）在機械防砂方面，防砂管柱盡量采用無接箍內(nèi)扣的防砂管柱，以便在今后處理時降低解卡難度，順利的處理井內(nèi)防砂管柱。

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