摘要：文章結(jié)合某小區(qū)工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工的實(shí)際，對(duì)施工中采用的高支撐模板體系、大體積混凝土澆筑等施工技術(shù)和施工工藝，以確保施工質(zhì)量進(jìn)行了探討。
　　關(guān)鍵詞：建筑工程；轉(zhuǎn)換層；大體積混凝土；施工
　　1工程概況
　　漳州某小區(qū)工程，地下室2層，地上27層，建筑面積117000m2。四層以下是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，五層是結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，五層以上為全剪力墻結(jié)構(gòu)。該轉(zhuǎn)換層是梁板式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。轉(zhuǎn)換層層高為5.6m，樓板厚度為200mm，轉(zhuǎn)換梁的截面主要有：800×2000～1950×2000。最大的鋼筋直徑是φ32，混凝土強(qiáng)度等級(jí)是C45。
　　2施工要點(diǎn)
　　(1)該工程轉(zhuǎn)換層柱截面大(1200×1200)，框支梁跨度大(8.70m)，截面尺寸為800×2000～1950×2000，選用何種模板支撐體系，是保證梁、柱模板支撐剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的關(guān)鍵。
　　(2)該工程轉(zhuǎn)換層柱、框支梁鋼筋含量大，受力鋼筋直徑大(均為φ32)。梁底筋為4排φ32，梁面筋為3排φ32(其中2排通長(zhǎng)，1排支座)，箍筋為φ16和φ18，梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋交錯(cuò)、密集、布筋復(fù)雜。受力鋼筋接頭多，大直徑鋼筋焊接量大。如何處理好柱的豎向鋼筋和框支梁水平鋼筋的接頭位置、焊接質(zhì)量，以及節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉安放、綁扎就位施工，對(duì)于保證工程質(zhì)量和工期至為重要。
　　(3)因本工程轉(zhuǎn)換層柱、梁混凝土的數(shù)量比較大，屬于大體積混凝土施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)換層混凝土要一次性澆筑不得留設(shè)施工縫，如何保證混凝土的連續(xù)澆筑這是施工準(zhǔn)備的重要工作。
　　3施工過(guò)程
　　3．1模板工程
　　3.1.1柱
　　該工程柱截面尺寸為1200×1200，凈高3.5m，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力也是較大的。為了保證柱模板的整體性，施工時(shí)采用了四面定型柱頭板支模法。柱頭板仍采用18mm厚夾板，柱模外面沿柱高@600用80X100的枋木做柱箍，柱腳方盤(pán)用100×100枋木制作，沿柱高另加4對(duì)對(duì)穿螺栓。防止混凝土澆灌時(shí)側(cè)壓力造成的柱模爆裂。沿柱高雙向加二道(共計(jì)八根)斜撐，控制柱模板的垂直度。
　　3．1．2梁
　　該工程框支梁具有：①跨度大(8.70m)、②截面尺寸大(1950×2000)、③自重大(約850KN)的特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)換層高度為5.5m，梁底部面積約16.965m2，每平方米模板承受5.0KN荷載。經(jīng)模板承載計(jì)算，確定梁底模板支承采用φ48X3.5mm扣件式鋼管支撐，立柱橫間距500×500，立柱支撐排架沿高度間隔1．5m縱橫均設(shè)置一道拉桿，樓面上0.1m設(shè)第一道(即掃地桿)，柱頂加100×100枋木橫檔，樓面模板及梁側(cè)模板采用18mm厚大夾板，梁底模板選用25mm厚直邊板，梁的中部設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓以抵御新澆筑的混凝土的側(cè)壓力。梁的第一道對(duì)拉螺栓設(shè)在距梁底400mm處。其余往上間隔500mm設(shè)一道，水平間距均為400mm，在梁側(cè)模板2／3高度加設(shè)斜撐以加強(qiáng)梁側(cè)模板的穩(wěn)定性。為了防止失穩(wěn)，排架間另加鋼管斜拉桿，角度為400—600。鋼管立柱底部加墊150X150X10厚鋼板。
　　3．1.3高支撐模板穩(wěn)定性驗(yàn)算
　　本工程轉(zhuǎn)換層高支撐模板系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管支撐，立柱間距為500×500，支撐高度為5.5m，樓面上0．1m設(shè)第一道(即掃地桿)，以上每隔1.5m設(shè)一道，共設(shè)5道水平連桿(縱橫均設(shè)置)。
　　(1)荷載計(jì)算
　�、倜扛�立桿的自重設(shè)計(jì)值(鋼管重：38N/m；扣件重：10N/m)：
　　(0.0384×5.5+0.0384×0.5×5+0.01×5)×1.2=0．417kN
　　②模板傳給立桿荷重
　　0.025×0.5×0．5×5=0.03KN
　�、刍炷�土傳給立桿荷重為：
　　2×0.5×0.5×25=13.5KN
　�、苁┕ず奢d：
　　2.5×0.5×0.5=0.625
　　N=1.2(0.417+0.03+13.5)+1.4×0.625=17.611KN
　　立桿截面積A=489mm2，i=15．6mm
　　長(zhǎng)細(xì)比：λ＝1/i＝1500/15.6=96.1
　　查<<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>>附錄三，得ψ＝0.581
　　(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算
　　σ=N／ψA=(17.61l×103)／(0.581×489)=62.0N／mm2<215N／mm2可以。
　　3．2鋼筋工程
　　 (1)鋼筋連接：本工程的主要受力構(gòu)件柱和框支梁，設(shè)計(jì)配筋的直徑大、數(shù)量多，鋼筋接頭多。針對(duì)這一情況，梁、柱受力鋼筋采用了國(guó)家建設(shè)部推廣的直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。從而節(jié)省時(shí)間，保證工期和工程質(zhì)量。
　　(2)鋼筋綁扎：由于梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋縱橫交錯(cuò)，鋼筋排布密集，梁高度又大，因此，本工程鋼筋綁扎不言而喻難度較大。采用先綁扎再整體入模的習(xí)慣做法有困難。因此，施工中采用先支好梁底模板，就位綁扎后，再封側(cè)模板的施工工藝。
　　施工順序見(jiàn)圖1
　　
　　大梁鋼筋的安裝在梁底模板安裝之后進(jìn)行，梁鋼筋骨架直接在梁底模板上綁扎，大梁的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。為了便于鋼筋安裝，
　　在大梁底兩側(cè)用木板鋪設(shè)操作平臺(tái)，工人站在操作平臺(tái)上操作。鋼筋安裝時(shí)，先在梁模板上安放鋼筋支架，然后往支架上依次排放梁底鋼筋、部分梁面鋼筋及箍筋，并用鐵線將縱向鋼筋綁扎奸，然后逐層往上排放和綁扎。為了保證各排鋼筋處于正確位置，在排與排鋼筋之間加設(shè)φ25短鋼筋每間隔1．5m設(shè)一道，用扎線將短鋼筋及兩排鋼筋綁扎起來(lái)。
　　由于大梁的自重比較大，墊塊的強(qiáng)度低易被鋼筋骨架壓碎，為此大梁鋼筋的保護(hù)層采用花崗石加工成的墊塊。
　　3．3混凝土工程
　　3．3．1混凝土澆筑
　　因本工程柱、梁截面大，混凝土的澆筑數(shù)量比較大，屬于大體積混凝土澆筑施工，采用泵送商品混凝土�；炷�土澆筑前在梁側(cè)模板上彈出樓板面及大梁面標(biāo)高控制水平線，并釘上鐵釘，用宋控制梁板混凝土高度。大梁混凝土分層進(jìn)行澆筑，每層的厚度控制在500毫米，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。
　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)換層混凝土一次性澆筑不留設(shè)施工縫。因此，保證混凝土施工的連續(xù)性是關(guān)鍵，澆筑前應(yīng)充分做好混凝土的供應(yīng)計(jì)劃，并派專人在商品混凝土生產(chǎn)廠跟班，與現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)聯(lián)系，保證混凝土運(yùn)輸調(diào)度連續(xù)均衡地送往工地，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土攪拌機(jī)兩臺(tái)，作為商品混凝土供應(yīng)中斷時(shí)應(yīng)急使用，以確�；炷�土連續(xù)施工，從而保證混凝土澆筑的施工質(zhì)量。
　　3．3．2混凝土養(yǎng)護(hù)
　　在混凝土澆筑完畢及終凝時(shí)即鋪蓋兩層濕潤(rùn)的麻袋，面蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)�；炷�土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。在白天氣溫較高的情況下，有規(guī)律地掀動(dòng)塑料薄膜，適當(dāng)補(bǔ)充水分�；炷�土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的方法，混凝土終凝后即在混凝土面鋪蓋一層濕麻袋。派專人負(fù)責(zé)澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。
　　3．3．3防止混凝上裂縫措施
　　由于梁的截面比較大，易受水化熱的影響產(chǎn)生溫度裂縫，因此，要采取抗裂措施。為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大和提高混凝土的抗拉能力而采取以下施工措施：
　　(1)做好轉(zhuǎn)換梁的保溫及養(yǎng)護(hù)工作。轉(zhuǎn)換大梁主要采用外部保濕保溫的養(yǎng)護(hù)方法。該梁采用外部保濕保溫，內(nèi)部設(shè)置水管進(jìn)行循環(huán)通水降溫的養(yǎng)護(hù)方法：用雙層濕麻袋及薄膜覆蓋混凝土，實(shí)行外部保溫，梁內(nèi)部埋設(shè)水管循環(huán)通水降溫的養(yǎng)護(hù)和保溫方法，以減少混凝土內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕潤(rùn)(見(jiàn)圖2)。
　　
　�。�2）澆筑時(shí)表面二次振動(dòng)，然后用木抹壓混凝土表面，以防混凝土表面收縮裂縫。
　�。�3）選擇普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻入泵送混凝土減少劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝，指推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫處長(zhǎng)，降低水袋子化熱峰值，使混凝土的表面溫度減少。
　�。�4）對(duì)混凝土內(nèi)處溫差進(jìn)行監(jiān)控，在大梁的中部和端部設(shè)一組熱敏電阻測(cè)溫點(diǎn)，由專人對(duì)大梁內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)，控制梁內(nèi)部溫度。使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃
　　4施工工程體會(huì)
　　 （1）對(duì)于建筑工程轉(zhuǎn)換層與鋼筋混凝土框支梁結(jié)構(gòu)，由于梁戴面尺寸大、跨度大、荷載大，采用了φ48×3.5鋼管高支撐模板系統(tǒng)，確保框支梁的施工安全和施工質(zhì)量。
　　 （2）該工程柱豎向鋼筋和框支梁水平受力鋼筋接頭均采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，這種新型的鋼筋接頭工藝，不但操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，適應(yīng)范圍大，與一般準(zhǔn)搭接綁扎，或焊接工藝相比，經(jīng)濟(jì)性好，而且其接頭強(qiáng)度、剛度、韌性均勻，與母材相當(dāng)，接頭質(zhì)量易于保證。大大方便了施工，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，保證了工程質(zhì)量。
　　 （3）本工程采用泵送商品混凝土和梁內(nèi)部埋設(shè)水管循環(huán)能水降溫的養(yǎng)護(hù)、保溫方法，不但縮短混凝土澆筑加時(shí)間，加快施工速度，保證了工期，同時(shí)也確保了大體積混凝土一次性澆筑的施工質(zhì)量。
　　
　　
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