摘要：本文從短線匹配法節(jié)段箱梁預(yù)制和拼裝兩個方面闡述了預(yù)應(yīng)力孔道的質(zhì)量控制。

　　關(guān)鍵詞：核心期刊論文發(fā)表,節(jié)段箱梁,孔道,常見問題

　　本工程為桃花峪黃河大橋北側(cè)堤內(nèi)引橋，是河南省首例短線法匹配預(yù)制施工，施工范圍：80#～122#墩，長2.116km。上、下行兩幅共108孔箱梁(包括四標(biāo)兩聯(lián))，上部結(jié)構(gòu)采用節(jié)段預(yù)制拼裝施工方案，共1440個節(jié)段，節(jié)段分為11種類型。其中在第17聯(lián)第三跨設(shè)中央分隔帶開口區(qū)，其起點樁號為K31+825.5，終點樁號為K32+860.5，總長35米。主梁采用單箱單室截面，為了方便今后養(yǎng)護(hù)人員的進(jìn)出及利于通風(fēng)，在每聯(lián)箱梁橫隔梁處均設(shè)有人洞，在箱梁底板水平設(shè)置，橋梁橫坡采用箱梁斜置形成，梁高為3.0m的等高度梁。箱梁頂板寬16.05m，底板寬度7m，懸臂長度3.825m，懸臂板根部厚60cm，端部20cm，箱梁內(nèi)頂板厚度27～50cm，底板厚度25～60cm，腹板厚度從跨中至墩頂變化為50～70～90cm。設(shè)置體內(nèi)預(yù)應(yīng)力和體外預(yù)應(yīng)力，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力分為縱向和橫向，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，體外索采用預(yù)埋鋼管成孔及定位。

　　1 預(yù)應(yīng)力孔道的技術(shù)要求

　　箱梁在預(yù)制工廠內(nèi)采取短線法匹配預(yù)制施工，在河南省尚屬首例，由每跨中間往兩端墩頂方向進(jìn)行匹配預(yù)制，先澆筑的塊段作為后一相鄰節(jié)段的匹配梁段，跨中節(jié)段匹配兩次。已制作好的節(jié)段的混凝土端面當(dāng)做待預(yù)制節(jié)段的一個端模，另一端模采用鋼模，制作相鄰節(jié)段，使節(jié)段接縫密接匹配。節(jié)段箱梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管施工，波紋管利用鋼筋網(wǎng)片固定，直線段50cm一道，曲線段加密處理，30cm一道，波紋管內(nèi)部穿芯棒。

　　2 預(yù)應(yīng)力孔道的常見問題及控制措施

　　2.1 孔道變形 預(yù)應(yīng)力孔道在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)變形問題，產(chǎn)生這個問題的主要原因有三個方面：波紋管質(zhì)量、孔道定位、芯棒不標(biāo)準(zhǔn)。首先，我們要對波紋管原材加大抽查力度，保證原材的質(zhì)量滿足要求，這是根源。其次，現(xiàn)場要加強對波紋管定位的控制，保證定位鋼筋間距符合要求，焊接質(zhì)量合格，這一步很關(guān)鍵，技術(shù)員必須嚴(yán)格盯控;第三，波紋管內(nèi)部穿的芯棒不要采取容易變形的軟管，應(yīng)該采用硬度比較好的PPR管。同時，芯棒一定要穿到位，一端穿進(jìn)匹配梁，另一端要外露，保證波紋管內(nèi)部被芯棒塞滿。

　　2.2 孔道進(jìn)漿 節(jié)段箱梁預(yù)制在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)孔道進(jìn)漿問題，造成這種現(xiàn)象的主要原因是波紋管的密封性存在問題。首先，在波紋管定位過程中，鋼筋網(wǎng)片焊接要注意，防止出現(xiàn)電焊燒破波紋管的現(xiàn)象，即使燒破也要及時處理;其次，在梁端波紋管接頭位置密封措施要做好，波紋管和模板的縫隙用棉布或者泡沫填充劑填實，波紋管接頭管位置用膠帶纏緊，避免進(jìn)漿。

　　2.3 孔道進(jìn)膠 節(jié)段箱梁在拼裝過程中會出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)膠的問題，造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾個方面：膠墊移位，孔口不規(guī)則。膠墊移位在節(jié)段箱梁拼裝過程中會出現(xiàn)，膠墊粘貼不牢固導(dǎo)致在節(jié)段箱梁拼裝過程中膠墊的移位，從而導(dǎo)致膠體進(jìn)入孔道，造成孔道堵塞，因此在拼裝之前，膠墊粘貼一定要牢固，勤加檢查，杜絕出現(xiàn)此類問題�？卓谄�位采用了鉆孔處理，從而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力孔口不是規(guī)則的圓形，在拼裝過程中很容易進(jìn)膠，為了避免出現(xiàn)此類問題，可以在孔口粘貼異形密封圈。

　　2.4 孔口錯臺 節(jié)段箱梁在拼裝過程中會出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔口錯臺現(xiàn)場，造成這種現(xiàn)象的主要原因有：芯棒不通長，孔口偏位，大小孔。芯棒不通長會導(dǎo)致波紋管端頭位置形成真空狀態(tài)，在遭受鋼筋擠壓或者混凝土擠壓的過程中會導(dǎo)致波紋管變形，形成不規(guī)則的形狀，進(jìn)而產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，要杜絕此類現(xiàn)象，必須要保證芯棒通長，穿過整根波紋管�？卓谄�位也會導(dǎo)致孔口錯臺，而造成孔口偏位的主要原因是波紋管的孔口定位，因此加強波紋管的孔口定位也是避免孔口錯臺的主要措施。節(jié)段箱梁預(yù)制的預(yù)應(yīng)力孔道在匹配端采用接頭管和下一片梁連接，接頭管的大小不一會導(dǎo)致孔口大小不一致，進(jìn)而產(chǎn)生錯臺，影響節(jié)段拼裝，因此要杜絕此類現(xiàn)象就要從源頭抓起，保證接頭管的統(tǒng)一性。

　　2.5 孔道彎曲 節(jié)段箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道在施工過程中會出現(xiàn)孔道彎曲現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼絞線穿不過，造成此類現(xiàn)象的主要原因是波紋管定位不牢固。要杜絕此類現(xiàn)象就要重視波紋管定位網(wǎng)片的焊接，技術(shù)人員要勤加檢查，保證焊接質(zhì)量合格。

　　3 質(zhì)量保證措施

　　3.1 施工工具 施工工具主要指預(yù)應(yīng)力孔道的施工原材，主要包括波紋管、芯棒等，材料部門要加強原材料的質(zhì)量控制，堅持每批進(jìn)料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，保證每批施工原材料的質(zhì)量滿足施工的要求，為現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行保駕護(hù)航。

　　3.2 人員素質(zhì) 技術(shù)人員必須要有責(zé)任心，熟悉規(guī)范和圖紙，重視對施工人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底，加大執(zhí)行規(guī)范和工藝的力度，加強現(xiàn)場盯控，結(jié)合現(xiàn)場實際情況改進(jìn)施工方法，優(yōu)化施工方案。施工人員要有執(zhí)行力，規(guī)范化施工，落實制定的施工工藝。

　　3.3 制度保證 預(yù)應(yīng)力孔道檢查實行三檢制，即施工隊伍自檢，技術(shù)人員檢查，質(zhì)監(jiān)部門復(fù)核，堅持貫徹三檢制是保障預(yù)應(yīng)力孔道暢通的有力措施。

　　4 結(jié)語

　　預(yù)應(yīng)力是橋梁的生命線，在短線法施工中更顯得重要，預(yù)應(yīng)力孔道的質(zhì)量是預(yù)應(yīng)力控制的要點。保證預(yù)應(yīng)力孔道的暢通關(guān)系到節(jié)段箱梁拼裝的快速施工，關(guān)系到預(yù)應(yīng)力穿束和張拉壓漿的正常施工，是短線法預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵，因此在施工當(dāng)中，我們必須有很強的責(zé)任心，過程中加大檢查力度，認(rèn)真把好預(yù)應(yīng)力孔道施工的每一關(guān)，保證預(yù)應(yīng)力孔道的暢通。

　　參考文獻(xiàn)：

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